WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные матриалы
 

Pages:     | 1 | 2 || 4 |

«СБОРНИК ДОКЛАДОВ Х МЕЖДУНАРОДНОЙ НТК КОНФЕРЕНЦИИ «УТИЛИЗАЦИЯ-2015» Х ЮБИЛЕЙНАЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ 24–26 августа ...»

-- [ Страница 3 ] --

- деструкцией высокомолекулярных композиций (СТРТ), наполненных твердыми высокоэнергетическими компонентами и жидкими пластификаторами, за счет использования углеводородных растворителей.

Обобщив возможный состав производственных взрывоопасных отходов и способы их диспергирования для последующего безопасного и высокопроизводительного сжигания в камерах сгорания, можно составить технологическую линию и ориентировочный состав оборудования (рисунок 1).

Для реализации установки в мобильном варианте целесообразно необходимое оборудование размещать в одном или двух 20-футовых контейнерах, а защитное оборудование в виде разборной конструкции, состоящей из защитных блоков, перевозить для последующей сборки на месте установки основного оборудования.

Процесс разрушения ВВ происходит без механического контакта, слой флегматизированной поверхности будет небольшим, вследствие чего можно предполагать, что размеры твердых фракций не будут превышать диаметра исходного зерна ВВ.

Из представленных на рисунке 2 данных видно, что основная часть продуктов сгорания смесей ВВ с отходами СТРТ – химически активные горючие газы. Их дожиг воздухом в отдельном устройстве позволит получить дополнительный выход тепла.

Получение флегматизирующей эмульсии в ультразвуковом (УЗ) эмульгаторе позволяет соединить в одном веществе полезные свойства несмешивающихся жидкостей (керосин плюс щелочной раствор).

С помощью полученной эмульсии и фокусированного УЗ излучения есть возможность разрушить заряд твердого топлива (ТТ) и получить достаточно мелкую дисперсию фрагментов ТТ в эмульсии.

При сжигании отходов РТТ с добавлением флегматизатора происходит повышенное образование углерода в виде сажи (товарного продукта) и резко увеличивается выход горючих газов. При использовании наддува воздуха к горючей смеси есть возможность при дожиге получить добавочное тепло (большее чем при простом сжигании ТТ без флегматизатора) [5].

Все вышеизложенное позволяет сделать вывод об умеренной температуре горения отходов РТТ в составе флегматизирующей эмульсии, а наличие повышенного содержания воды в эмульсии при температурах горения 600–700° С при контакте с несгоревшим углеродом, как катализатором, может обеспечить повышенный выход оксида углерода и свободного водорода, что повысит теплотворную способность выходящих газов при их дожигании воздухом.

Подачу субстрата (флегматизирующая эмульсия плюс зерна ТТ) к камере сгорания для уменьшения трения желательно осуществлять эжектором, а трубопровод подачи для улучшения пропускной способности снабдить УЗ вибратором.

Непосредственное сжигание проводить в два этапа. Этап первый – сжигание субстрата, имеющего сметанообразную консистенцию, вода

–  –  –

Рисунок 1 – Предполагаемая принципиальная блок-схема утилизации отходов производства РТТ Рисунок 2 – Состав продуктов горения субстрата можно осуществить через ультразвуковые форсунки аналогично сжиганию мазута с угольной пылью, типа «Факел» или «Вулкан». Форсунки производятся серийно, имеют широкий диапазон регулировок (1:10).

Образовавшуюся конденсированную фазу концентрировать в фильтрах циклонного типа, а также проводить «мокрую» очистку отводимых газов методом дождевания в проточных скрубберах.

Этап второй – дожигать воздухом отводимые горючие газы с отводом тепла в специальных теплообменниках для последующего использования.

Сжигание полученного субстрата позволяет избавиться от проблем, связанных с высокими температурами горения РТТ, и наиболее полно утилизировать тепло, получаемое при сжигании газов.

Таким образом, получение флегматизирующей эмульсии в ультразвуковом эмульгаторе позволяет соединить в одном веществе полезные свойства несмешивающихся жидкостей (керосин плюс щелочной раствор плюс мелкодисперсные РТТ) и обеспечить непрерывный процесс со скоростью сжигания отходов РТТ примерно 30–50 г/с.

Разрушение отходов РТТ происходит при низких давлениях (0,2 МПа), что резко снижает собственные затраты электроэнергии установки (примерно на 60%), а также понижает требования к трубопроводам и регулирующей гидроаппаратуре.

При получении устойчивой эмульсии со сроком жизни 5–6 часов появляется возможность ее приготовления и сжигания в местах, приближенных к потребителям тепла.

За счет балластировки топливной смеси флегматизирующей эмульсией и снижения температуры горения происходит смещение констант равновесия в сторону иных соотношений между компонентами, что требует постановки дополнительных исследовательских работ и разработки ультразвуковой техники с регулируемыми параметрами обрабатываемой среды.

По своей структуре отходы сильно различаются по физикохимическому составу, что усложняет процессы смешения, измельчения и создание универсальной технологии переработки.

По всей видимости, предстоит селективный сбор взрыво- и пожароопасных отходов, а перед сжиганием осуществление их измельчения в водной среде, дозированное смешение и введение в водную суспензию эмульгирующих и флегматизирующих добавок. Только такой подход при подготовке горючей смеси позволит осуществить на практике универсальную технологию мобильного, высокопроизводительного и безопасного сжигания взрывоопасных отходов производств ВВ, СТРТ и БРТТ [6].

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Жарков А.С., Марьяш В.И., Уткин С.М. Состояние, перспективы и проблемы утилизации ракетных топлив // Сб. трудов научнопрактической конференции «Проблемные вопросы методологии утилизации смесевых ракетных топлив, отходов и остатков жидких ракетных топлив в элементах ракетно-космической техники». – Бийск: ФНПЦ «Алтай», РАРАН, 2003. – С. 5–10.

2. Установка для утилизации топливных зарядов малогабаритных ракетных двигателей: пат. 2247253 Российская Федерация / Саков Ю.Л., Бурдюгов С.Н., Каримов В.З. и др. – 2004.

3. Горбачев В.А., Гордюхин А.А., Мелешко В.Ю. Теория и практика использования явления кавитации в процессах утилизации зарядов взрывчатых веществ и твердых ракетных топлив. – М., 2014.

4. Мелешко В.Ю., Грек В.О. Разработка мобильной установки для сжигания фрагментов твердотопливных зарядов в полевых условиях // В сб. IХ Международной конф. «Актуальные проблемы утилизации ракет и боеприпасов». – М.: ВВЦ, 2013.

5. Крауклиш И.В., Гуменюк Г.Я., Бердоносова С.Н. и др. Продукт химической переработки утилизируемых пироксилиновых порохов // Конверсия. – «Изана», 1996 – № 4.

6. Чобанян В.А., Горбачев В.А., Наумов С.П. Отчет СЧ ОКР «Разработка вариантов установки по экологически чистой переработке отходов РТТ в мобильном исполнении», шифр «Термобок – ФУГАС». – М.: ЗАО «Петровский НЦ «ФУГАС», 2015.

РЕГЕНЕРАЦИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ПРИ СЖИГАНИИ

ЛИКВИДИРУЕМЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Мелешко В.Ю., Куликова Т.Л., Павловец Г.Я., Закариев Г.З. (ВА РВСН им. Петра Великого, г. Москва), Гордюхин А.А. (ЗАО «Петровский НЦ «Фугас», г. Москва) Ликвидация и утилизация накопленных и вновь образующихся отходов энергетических материалов в виде взрывчатого снаряжения устаревших боеприпасов или ракетных двигателей, твердого топлива снятых с эксплуатации ракет представляет проблему как для собственников этих боеприпасов и ракет, так и для органов охраны окружающей среды.

В связи с этим были изучены с целью оценки их практической приемлемости предложения о сжигании взрывчатого снаряжения и материалов зарядов твердого топлива вместе с твердыми бытовыми отходами (ТБО) в котловых агрегатах тепловых электростанций.

Существенным недостатком этих предложений являются организационные сложности, связанные с условиями, накладываемыми правилами оборота взрывчатых материалов в РФ. Эти правила предусматривают строгий учет движения этих материалов от синтеза до ликвидации.

С учетом этих условий необходимы учет и контроль извлекаемых взрывчатых материалов. Технология совмещения должна предусматривать невозможность извлечения взрывчатых материалов из общей массы подготовленного горючего на основе ТБО, а также невозможность использования этого горючего в качестве эрзац-ВВ, то есть содержание собственно ВВ в подготовленном горючем должно быть достаточно малым.

Вместе с тем, имеющиеся литературные данные показывают, что при добавлении отходов энергетических материалов в ТБО вряд ли можно ожидать большого вклада в энергетику подготовленного горючего, поскольку теплота сгорания большинства ВВ составляет менее 10 МДж/кг, тогда как теплота сгорания ТБО, очищенных от металлов и других инертных материалов, оценивается в 12–15 МДж/кг в зависимости от условий.

Сжигание металлизированных составов приведет к повышенному содержанию оксидов азота в продуктах сгорания вследствие высокой температуры сгорания металлов. Алюминий плавится при сравнительно низкой температуре (660° С) и горит при потенциально высокой температуре (адиабатическая температура пламени выше 3000° С). Эти характеристики показывают потенциал для расплавленного алюминия образовывать зольные отложения, или окисленному алюминию разрушать оборудование котла вследствие высокой температуры [1]. Следует учитывать также затраты на извлечение взрывчатого снаряжения из корпусов боеприпасов и РДТТ, которые в энергетическом выражении достигают 3–4 МДж/кг, а также затраты на очистку воды при гидроструйных способах извлечения.

Альтернативами этим предложениям могут быть технологии сжигания таких материалов непосредственно в своих корпусах и использования получаемых горячих газов как источника энергии в опосредованном виде для работы тепловых электростанций. Так, применительно к сжиганию РДТТ струя продуктов сгорания в качестве кратковременного мощного источника энергии может быть подвергнута взаимодействию с инертным зернистым материалом типа речного песка в качестве поглотителя тепла и теплоносителя. Полученный горячий теплоноситель сохраняют в аккумуляторе тепла и по мере необходимости направляют в теплообменник-парогенератор для выработки пара, подаваемого на тепловую электростанцию. Представляется также принципиально возможным выжигание ВВ из корпусов снарядов с использованием зернистого материала в качестве поджигающего и интенсифицирующего средства.

В этих случаях исключаются опасные операции, связанные с извлечением взрывчатых материалов, их хранением, транспортировкой, охраной и т. п. [2].

Превращение энергии ограниченного по времени действия теплового процесса в тепловую энергию зернистого теплоносителя и распоряжение ею по усмотрению пользователя, в мировой практике находит применение в солнечных электрических станциях. Цикл работы такой энергетической станции, получающей тепловую энергию от Солнца в светлое время суток, состоит из нагрева рабочего тела в солнечном коллекторе, передачи части тепловой энергии непосредственно на турбину электрогенератора, а остальную тепловую энергию в аккумулятор тепла. После турбины рабочее тело отдает остатки тепла в утилизационной турбине и возвращается в солнечный коллектор. В темное время суток происходит постепенный разряд аккумулятора тепла с передачей накопленной тепловой энергии в замкнутый контур рабочего тела турбины, обеспечивающий бесперебойную генерацию электроэнергии [3]. Наиболее простой и дешевой является теплоаккумулирующая насадка из твердых элементов, имеющих повышенную теплоемкость.

При сжигании РДТТ преобразование потока сыпучего твердого теплоносителя в наклонном желобе в облако механической взвеси частиц может осуществляться в результате взаимодействия гравитационного течения с установленной на его пути преградой типа отбойника, как это показано на рисунке 1.

Рисунок 1 – Механизм преобразования потока сыпучего твердого теплоносителя в наклонном желобе в облако механической взвеси частиц и псевдоожижения механической взвеси разворачиваемой газовой струей Результат зависит от режима течения, скорости течения u0, высоты преграды H и толщины слоя h. В экспериментах со сверхкритическими режимами течения, определяемыми по числу Фруда Fr = u0/(ghcos )1/2 1, наблюдали, что при достижении препятствия поток частиц отрывался от верхней кромки препятствия и образовывал начальную когерентную струю. Угол отрыва был меньше угла наклона препятствия по отношению к поверхности желоба, причем разность углов - была более заметна при уменьшении угла. Скорость отрыва u1 определялась из уравнения сохранения энергии потока сыпучего твердого теплоносителя где k – коэффициент, учитывающий потери энергии при взаимодействии с преградой.

При k = 1 потерь энергии при ударе потока о преграду нет. По результатам экспериментов применительно к исследованию противолавинных защитных сооружений при 2 H/h 3 получали 0,5 k 0,8 на сплошных и зубчатых препятствиях. Упрощенно взаимодействие потоков можно рассматривать как проникание высокоскоростной струи в податливую среду типа псевдоожиженного слоя.

Например, при утилизации одного РДТТ с массой твердого ракетного топлива 1000 кг за 10–20 с в струе продуктов сгорания выделяется при полном сгорании около 10 ГДж тепловой энергии. Часть тепла уходит с газом. При извлечении 50% этого тепла и доставке его в аккумулятор тепла в распоряжении пользователей будет 5 ГДж. В случае утилизации двух РДТТ в сутки в аккумуляторе тепла будет накоплено 10 ГДж.

При равномерном распределении съема этого тепла для работы паротурбогенератора в течение суток поступающая на паротурбогенератор тепловая мощность составит Qbrutto = 10 109/24 3600 = 115 740 Вт. С учетом КПД преобразования, например, 80%, полезная мощность, включая утилизацию остаточного тепла, будет составлять порядка 90 кВт.

Предлагаемая принципиальная схема тепловой электростанции или компенсационного парогенерирующего блока основной тепловой электростанции показана на рисунке 2.

Рисунок 2 – Принципиальная схема тепловой электростанции утилизации энергетических отходов из РДТТ:

1 – приемник; 2 – РДТТ; 3 – пневмотранспортный стояк; 4 – сепаратор; 5 – аккумулятор тепла; 6 – теплообменник – выжигатель примесей; 7 – контур рабочего тела турбины; 8 – бункер-накопитель; 9а – воздухораспределительная решетка приемника; 9б – воздухораспределитель пневмотранспортного стояка; 10 – щелевое отверстие; 11 – выходной канал аккумулятора тепла; 12 – регулятор расхода; 13 – трубки нагрева рабочего тела турбины; 14 – распределитель воздуха псевдоожижения; 15 – возвратный канал; 16 – регулятор расхода; 17 – утилизатор остаточного тепла; 18 – электрогенератор Поскольку утилизация РДТТ определяется графиками вывода систем вооружения из эксплуатации и не всегда может быть равномерной по времени, то ее целесообразно выполнять не в отдельной утилизационной тепловой электростанции, а в компенсационном парогенерирующем блоке, выработка пара в котором позволит сократить расход промышленных энергоносителей (природного газа, каменного угля и т. п.) основной тепловой электростанции и улучшить экономические показатели работы.

Как показано на рисунке 2, тепловая электростанция утилизации энергетических отходов может содержать диффузорный приемник 1 с установленным РДТТ 2, пневмотранспортный стояк 3, сепаратор 4, аккумулятор тепла 5, теплообменник – выжигатель примесей 6 контура рабочего тела турбины 7 и бункер-накопитель 8. Диффузорный приемник 1 выполнен в виде равнобедренного треугольного короба с притупленной вершиной. Вблизи вершины располагается посадочное место для РДТТ.

Донная часть короба и пневмотранспортный стояк 3 содержат воздухораспределительные устройства 9а и 9б подачи воздуха псевдоожижения и дожигания продуктов неполного сгорания. В задней стенке короба приемника 1 выполнено щелевое отверстие 10 по всей длине основания треугольника, соединяющее приемник 1 с пневмотранспортным стояком 3. Пневмотранспортный стояк имеет прямоугольное поперечное сечение для прохода потока взвешенных частиц текучего теплоносителя и газов продуктов сгорания и теплообмена между ними до достижения температурного равновесия. В верхней части стояк 3 заканчивается зоной торможения с присоединенным сепаратором 4, который представляет горизонтальный газоход с инерционным отделением твердых частиц, поступающих в аккумулятор тепла 5. Аккумулятор тепла снабжен усиленной теплоизоляцией, например, из современных материалов типа CeraTex с диаметром волокон 3–4,5 мкм и рабочей температурой до 980° С (фирма Mineral Seal Corporation). Наклонное днище аккумулятора тепла имеет выходной канал 11 с регулятором расхода 12 для сообщения с теплообменником – выжигателем примесей 6 при подаче нагретого текучего теплоносителя. В теплообменнике – выжигателе 6 смонтированы трубки нагрева 13 рабочего тепла турбины и устройства распределенной подачи воздуха 14 псевдоожижения текучего теплоносителя и выжигания примесей. Движение рабочего тела турбины в трубках нагрева 13 и псевдоожиженного текучего теплоносителя осуществляют в противоположных направлениях. Сток текучего теплоносителя осуществляют из нижней точки теплообменника-выжигателя, и направляют охлажденный материал по возвратному каналу 14 в бункер-накопитель 8. Бункер хранения 8 сообщен с диффузорным приемником 1 регулятором расхода 16. К контуру рабочего тела турбины относятся также утилизатор остаточного тепла 17 и, собственно, электрогенератор 18.

Утилизируемый РДТТ c расходом продуктов сгорания, например, 50 кг/с закрепляют на посадочном месте диффузорного приемника таким образом, чтобы расстояние по оси РДТТ от его выходного отверстия до поверхности слоя текучего теплоносителя на дне приемника составляло не менее 10 диаметров выходного отверстия, а угол наклона оси РДТТ к поверхности слоя теплоносителя обеспечивал растекание струи по поверхности и заглубление внутрь слоя с экскавацией текучего теплоносителя и выносом его через щелевое отверстие в задней стенке приемника. Гидравлической аналогией процесса управления струей является растекание вертикальной круглой струи жидкости на наклонной поверхности с образованием пелены. Через донную решетку приемника подают воздух разрыхления слоя текучего теплоносителя и частичного дожигания продуктов неполного сгорания. Для обеспечения полного дожигания необходимо подавать воздух в количестве двух массовых расходов продуктов сгорания твердого топлива. Остальной воздух подают в пневмотранспортный стояк. При воспламенении РДТТ струя продуктов сгорания в свободном течении расширяется в соответствии с зависимостями газодинамики, охлаждается за счет расширения и высвечивания высокотемпературных частиц струи и натекает наклонно на поверхность слоя текучего теплоносителя, образуя пелену и проникая вглубь слоя. Взвешенные частицы слоя вступают во взаимодействие с газами струи в процессах теплообмена, торможения газа и ускорения частиц текучего теплоносителя. Газовзвесь распределяется с помощью щелевого отверстия по длине задней стенки приемника и выходит в нижнюю часть пневмотранспортного стояка, где подхватывается оставшейся частью расхода воздуха дожигания. Массовое содержание псевдоожиженной твердой фазы для обеспечения температуры около 800° С в аккумуляторе тепла должно быть около 5 кг/с на 1 кг/с твердого топлива с теплотой полного сгорания 10 МДж/кг. Таким образом, по проточным трактам агрегатов установки движется поток с общим расходом 400 кг/с, из которых газовая часть составляет 150 кг/с.

Разрыхление грунтовых и зернистых материалов сверхзвуковыми газовыми струями получило распространение при и раскопках траншей с различными коммуникациями типа водопровода, газопровода, кабельных линий с целью ремонта и исключения повреждений этих линий механическими орудиями [4]. Сопла рассчитаны на работу при давлениях подачи 0,7–1,4 МПа, температуре 26–60° С и скорости истечения 500–600 м/с. Ориентировочно, объемный вынос речного песка составляет 0,01 объемного расхода газа сверхзвуковой струи [5]. Предложено использовать эти устройства для обезвреживания мин, невзорвавшихся снарядов и других взрывоопасных объектов [6]. Подъем разрыхленного материала в режиме пневмотранспорта рассчитывают по зависимостям для псевдоожиженного слоя при приведенной скорости ожижающего газа выше скорости уноса частиц данного размера и плотности.

Выбор кварцевого или речного песка в качестве зернистого материала текучего теплоносителя и материала аккумулятора тепла обусловлен следующими соображениями:

- материал легкодоступен и дешев;

- в сравнительно мелких частицах с высокой удельной поверхностью быстро нагревается;

- материал инертен и легко регенерируется.

Выбор фракции песка 2–3 мм обусловлен тем, что при использовании более крупных фракций снижается коэффициент теплообмена, а более мелкие фракции ведут к завышенным потерям давления при транспортировке [7]. Кроме того, частицы такого размера не успевают расплавиться при контакте с исходным горячим газом до его охлаждения.

В пневмотранспортном стояке прямоугольного поперечного сечения с площадью 10 м2 объемное содержание частиц твердой фазы составит менее 1%, так что потери давления будут малыми. Плотность тока твердой фазы по оценкам составит до 25 кг/м2с, что сопоставимо с рекомендациями для проектирования аппаратов с циркулирующим псевдоожиженным слоем [8]. Потери давления при пневмотранспорте по экспериментальным данным составляют dP/dz = 150–350 Па/м при диаметрах частиц 2 мм и плотности материала 2500 кг/м3. Было показано, что при плотностях тока твердой фазы 25–50 кг/м2с наблюдается минимум потерь давления в случае скорости газа около 20 м/с. Потери давления без твердой фазы возрастают примерно линейно от 50 Па/м при скорости 10 м/с до 300 Па/м при 30 м/с [9]. Высота пневмотранспортного стояка определяется скоростью подъема частиц и временем пребывания, которое зависит от скорости нагрева частиц твердой фазы до температуры газа. Время выравнивания температур газа и текучего теплоносителя в проточных трактах приемника, стояка пневмотранспорта и сепаратора приближенно определяют по зависимости для нестационарного нагрева в условиях бесконечно большого коэффициента теплопередачи от окружающей среды к твердой частице в виде шара =Fod2/4a, где d – диаметр частицы, а – температуропроводность материала частицы, Fo = 0,5 – критерий Фурье для случая практически одинакового нагрева всей частицы.

Для частиц кварцевого песка размером 2–3 мм общее время нагрева, включающее пребывание в приемнике, стояке и сепараторе, при а = 8,310-7 м2/с (поликристаллический SiO2) должно составить не менее 0,6 с. Если считать достаточным поступление в частицу 95% тепла от полного при одинаковом нагреве всей частицы, то можно ограничиться Fo = 0,25 и временем = 0,3 с. Времена пребывания в проточных трактах этих агрегатов во многом определяются зависимыми от температуры объемами газовой фазы, объемами проточных трактов, теплообменом между газовой и твердой фазой и т. п.

В верхней части пневмотранспортного стояка расположена зона торможения с натеканием потока на верхнее днище. Заторможенные частицы теплоносителя здесь имеют возможность либо опускаться вниз вдоль стенок стояка при малых скоростях восходящего потока, либо покидать его через боковой канал с выходом в сепаратор инерционного типа. Взвесь движется по горизонтальному каналу, нижняя поверхность которого выполнена в виде серии отбойников для направления оседающих частиц в аккумулятор тепла. Циклонный сепаратор твердой фазы не применяют из-за высокой теплоотдачи к корпусу, что приводит к потерям тепла. Кроме того, при коротком времени сжигания крупный циклонный сепаратор не успевает выйти на режим.

Из сепаратора 4 нагретый текучий теплоноситель направляют в аккумулятор тепла 5, где накапливают его в течение времени сжигания заряда твердого ракетного топлива. Одновременно возможно расходование накапливаемого текучего теплоносителя на текущее потребление энергии работающей турбиной электрогенератора.

Расходование накопленной тепловой энергии из аккумулятора тепла 5 на работу турбины электрогенератора осуществляют через теплообменник – выжигатель примесей 6. С помощью теплообменника – выжигателя примесей обеспечивают передачу тепла от текучего теплоносителя к рабочему телу контура турбины в псевдоожиженном слое с использованием воздуха в качестве ожижающей среды. Такой теплообменник по типу лотка с тонким слоем (100 мм) псевдоожиженного теплоносителя с размером частиц 254 мкм обеспечивал коэффициент теплопередачи к трубе с наружным диаметром 6,5 мм на уровне 400– 800 Вт/м2К в зависимости от расхода теплоносителя и его температуры в диапазоне 490–726° С [10].

Плоская воздухораспределительная решетка может быть заменена трубкой с отверстиями выхода воздуха, направленными вниз [11]. Теплообменник со стекающим по наклонной поверхности слоем теплоносителя без псевдоожижения обеспечивал коэффициенты теплопередачи на том же уровне [12]. Однако при этом не обеспечивалось дожигание примесей воздухом. Примеси в виде углерода и кокса возникают при контакте частиц текучего теплоносителя с продуктами неполного сгорания в газовой струе. Сгорающие примеси повышают полноту превращения твердого ракетного топлива в электрическую энергию.

Контур рабочего тела турбины электрогенератора 7, за исключением входящего в него парогенератора в виде теплообменника – выжигателя примесей 6, является типовым для многих теплоэлектрических станций.

Как можно видеть, основные затруднения с реализацией предложения могут быть связаны с разработкой приемника струи продуктов сгорания РДТТ и выбором режимов взаимодействия струи со слоем текучего теплоносителя. Уже показано, что техника псевдоожижения позволяет создавать системы с заранее заданными свойствами. Варьируя только скорость фильтрации газа, можно изменять коэффициент диффузии тепла (температуропроводности) в псевдоожиженном слое от долей до десятков см2/с, т. е. до значений в десятки раз больших, чем для серебра. Коэффициент теплообмена слоя с омываемой им поверхностью можно изменять от 20–30 до нескольких сотен (а в некоторых условиях и тысяч) Вт/(м2град) при малых скоростях газа за счет лишь небольшого их изменения (например, от 0,1 до 0,3 м/с). Поэтому псевдоожиженный слой может служить удобным средством регулируемого по программе нагрева или охлаждения различных тел [13]. Пределы размеров частиц для псевдоожижения – от нескольких микрон до 6–7 мм. Эти пределы зависят от соотношения плотностей частиц и среды, а также от вязкости и расхода последней [14].

С.С. Забродский [13] провел оценку экспериментальных результатов [15] по вдуву высокотемпературной плазменной струи в псевдоожиженный слой при изучении охлаждающих свойств такого слоя. Вдув осуществлялся вертикально вверх через центральное отверстие диаметром d0 = 6,35 мм в анодном электроде плазмотрона, в который подавался аргон. Псеводоожиженный слой состоял из частиц глинозема с широким фракционным составом. Основные фракции были с размерами 105–74 мкм (68%) и 74–53 мкм (19,5%). Лабораторный реактор имел диаметр 50,8 мм и массу твердой фазы слоя 35–100 г. Расходы аргона на псевдоожижение составляли 3,4–8,2 л/мин, а аргона в виде плазменной струи 1,93–3,39 л/мин, т. е. были сравнимы между собой. Сила веса твердой фазы слоя была существенно выше расходного количества движения струи (сила веса 34 300–98 000 г·см/с2, расходное количество движения струи 116–203 г·см/с2) при температуре струи 6000° С.

Испытания показали, что псевдоожиженный слой обеспечивает более высокие скорости охлаждения струи, чем поверхностные теплообменники или расширение в сопле Лаваля. Средняя скорость охлаждения с 6000° С до температуры ниже 1000° С была выше 106 град/с, а в начальный период составляла около 50106 град/с. Глубины проникновения струи в псевдоожиженный слой были менее Lj/d0 = 6 в диапазоне исследованных параметров, что может быть объяснено сравнительно низким расходным количеством движения струи.

С учетом проведенного анализа в Институте тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова (г. Минск) была создана установка для захолаживания плазменных струй, имеющая камеру с псевдоожиженным слоем радиусом 95 мм. Псевдоожижаемым материалом являлся песок с размерами частиц 315 мкм. Испытания показали, что при температуре азотной плазмы на входе в слой 6000 К, температуре слоя до 700 К и числе псевдоожижения К 3,5 оплавления частиц песка не происходило.

Приближенно изменение температуры газа по длине струи рекомендовано рассчитывать по формуле.

Как показали результаты расчета нагрева частиц песка различных размеров, с увеличением размеров частиц температура их нагрева быстро снижается. Сильный нагрев наиболее мелкой из взятых частиц, размером 200 мкм, происходил, в основном, на расстоянии одного калибра [16].

Разработаны критерии моделирования аппаратов с псевдоожиженным слоем [17], позволяющие осуществлять проектирование в первом приближении приемных камер струй продуктов сгорания.

В целом, установки сжигания энергетических материалов могут рассматриваться как энергетические агрегаты, обеспечивающие работу других энергопотребителей для утилизации боеприпасов и ракет иными способами в едином комплексе. Такое использование полученной энергии позволит снизить нагрузку на электрические сети. В некоторых случаях может быть достигнута автономная работа мобильного утилизационного комплекса.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Baxter L., Davis K., Sinquefield S., Huey S. et al. Reaplication of Energetic Materials as Fuels. – Livermore, CA: Sandia National Laboratories. – Conf-9504163-2.

2. Способ извлечения энергетических ресурсов: пат. 2464496 Рос.

Федерация / Краснобаев Ю.Л., Мелешко В.Ю., Карелин В.А. – 2012.

3. Verfahren zur solarthermischen Gewinnung elektrischer Energie und solarthermisches Kraftwerk: пат. 10329623 DE: B3 / Eck M. – 2005.

4. Method and Apparatus for Soil Excavating using Supersonic Pneumatic Nozzle with Wear Tip and Supersonic Nozzle for Use therein: пат. 0102139 США, A1 / Hursen T.F. – 2010.

5. Supersonic Air-Jet Excavation. – Concept Engineering Group Inc, 2005.

6. Pneumatic Excavator: пат. 6158152 США / Nathenson R.D., Apt (Jr) J., Brumbaugh P.M., Uram M.J. – 2000.

7. Warerkar S., Schmitz S., Goetsche J., Hoffschmidt B., Tamme R., Air-Sand Heat Exchanger for High-emperature Storage // ASME 2009, 3-rd International Conference on Energy Sustainability. – Vol. 2.

8. Johnsson F. Presentation Slides: Fluidized Bed Combustion for Clean Energy // 2007 ECI Conference on The 12-th International Conference on Fluidization. New Horizons in Fluidization Engineering. – Vancouver, Canada.

9. Narimatsu C.P., Ferreira M.C. Vertical Pneumatic Conveying in Dilute and Dense-Phase Flows: Experimental Study of Influence of Particle Density and Diameter on Fluid Dynamics Behavior // Brazilian Journal of Chemical Engineering. – 2001. – Vol. 18. – № 3.

10. Pecora A.B., Parise M.R. An Analysis of Process Heat Recovery in a Gas-Solid Shallow Fluidized Bed // Braz. J. Chem. Eng. – 2006. – Vol. 23. – № 4. – Pp. 497–506.

11. Fujishima S. Fluidized Bed Heat Exchanger // JP2136695. – 1990.

12. Sheldon J., Sadowski D., Golob M. et al. Development of a Novel Thermal Energy Storage System Using Sand as the Medium // Solar 2010 Conference Proceedings. – American Solar Energy Society.

13. Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем (общие вопросы разработки и исходные закономерности). – М.: Энергия, 1971.

14. Баттерилл Дж. Теплообмен в псевдоожиженном слое. Гидродинамические характеристики псевдоожиженного газом слоя и их влияние на его теплообменные свойства. – М.: Энергия, 1980.

15. Goldberger W.M., Oxley J.H. Quenching the Plasma Reaction by Means of the Fluidized Bed // AIChE Journal. – 1963. – Vol. 9. – № 6.

16. Забродский С.С., Андрюшкевич М.Б., Бурачонок И.Н. О механизме охлаждения высокотемпературных газовых (плазменных) струй в псевдоожиженном слое. – ИФЖ, 1977. – Т. 33. – № 3. – С. 419–425.

17. Myoehaenen K., Tanskanen V., Hyppaenen T. et al. CFD Modeling of Fluidized Bed Systems. – Lappeenranta University of Technology, Finland, 2006.

ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УТИЛИЗИРОВАННЫХ

БАЛЛИСТИТНЫХ ПОРОХОВ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ПОВЫШЕНИЯ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Горбачев О.В. (ЗАО «Петровский НЦ «ФУГАС», г. Москва), Маликов Р.С. (ОАО «ЦНКБ», г. Москва), Ибрагимов А.А. (ФКП «Авангард», г. Стерлитамак, Республика Башкортостан) В настоящее время во всем мире наметилась тенденция к ежегодному увеличению количества малодебитных и неработающих нефтегазовых скважин практически на всех действующих месторождениях мира. Например, к 2002 году в России неработающий фонд нефтегазовых скважин достиг 22,4% всего эксплуатационного фонда [1].

Основными причинами прекращения эксплуатации скважин являются:

- их нерентабельность из-за уменьшения углеводородного сырья и низкого пластового давления;

- засорение прискважинной зоны пласта асфальто-смолистыми и парафинистыми отложениями;

- трудноизвлекаемость битумной нефти.

Существующие методы увеличения нефтегазоотдачи пластов основаны, как правило, на использовании какого-либо одного физического или химического воздействия для увеличения степени вытеснения нефти и охвата залежи воздействием.

В числе технологий, дающих высокий экономический эффект, можно назвать технологию применения зарядов гидроразрыва пласта (зарядов ГРП), которая объединяет в себе особенности механических, химических, тепловых и физических (акустических) методов воздействия, т. е. является комплексной и обеспечивает создание надежной гидродинамической связи скважины с удаленной зоной пласта, обладающей естественными фильтрационными свойствами [2–4].

Расположение заряда ГРП в скважине представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 – Расположение заряда ГРП в скважине:

1 – обсадная колонна; 2 – геофизический кабель; 3 – кабельная головка;

4 – заряд ГРП; 5 – продуктивный пласт; 6 – измерительный прибор Способ разрыва продуктивного пласта в прискважинной зоне нефтегазовых скважин основан на воздействии пороховых газов, образующихся при сгорании пороховых шашек заряда в скважине, на горные породы и насыщающие их флюиды. Пороховые газы оказывают импульсное газо-гидравлическое воздействие высокой температурой и давлением, что приводит к образованию в прискважинной зоне пласта остаточных трещин, а их физико-химическое воздействие обеспечивает очистку от отложений парафина, асфальто-смолистых веществ, продуктов химических реакций и песчано-глинистых частиц.

Технические характеристики заряда ГРП приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Технические характеристики заряда ГРП Наименование параметра Показатель Длина заряда при сборке из 9 шашек, мм 6212 + 250 Наружный диаметр заряда, мм 80,0 Масса штатного заряда при сборке из 9 шашек, кг 29,0 + 1,5 Время горения при Р = 20–25 МПа, не более, с 1,5 Давление в скважине в интервале обработки, МПа Min – 5, Max – 50 Время нахождения в скважине, не более, час. 3 Температура горения заряда, ° С 2400–2600 Максимальная температура в скважине, ° С 100 Заряд ГРП был специально разработан для обработки прискважинной зоны пласта эксплуатационных (нагнетательных) нефтегазовых скважин с целью создания трещиноватости перед глино-кислотной обработкой. Заряд обеспечивает создание высокого давления пороховых газов в скважине, превышающего предел прочности горных пород в 1,5–1,8 раза, и надежно функционирует в водной, водно-нефтяной, нефтяной, соляной, щелочной и кислотной средах.

Серийно изготавливаемый на предприятии ФКП «Авангард» заряд ГРП (рисунок 2) содержит размещенные на составной штанге узел 1 воспламенения, цилиндрические шашки 2 твердого ракетного топлива (ТРТ) из утилизированного баллиститного пороха, центраторы 3, состоящие из проставки 4 и пружины 5 – компенсатора линейного расширения шашек 2 ракетного заряда, рассеиватель 6 газового потока от внутренних поверхностей горения шашек 2 ТРТ, верхний 7 и нижний 8 конусы и узел 9 крепления с геофизическим кабелем, предназначенным для соединения со специальным контрольно-измерительным прибором для регистрации изменений во времени значений давления и температуры в скважине. Составная штанга состоит из последовательно свинченных секций – нижней 10, промежуточной 11, верхней 12, соединительной 13 и стыковочной 14. Во внутренних полостях секций 11, 12, 13 и 14 штанги проложен провод 15 питания узла 1 воспламенения. На промежуточной секции 11 штанги размещен узел 1 воспламенения. Разделенные центраторами 3 шашки 2 ТРТ расположены на нижней 10, промежуточной 11 и верхней 12 секциях штанги и стягиваются вплотную между собой при помощи компенсатора и конусов 7 и 9. Узел 9 крепления установлен на стыковочной секции 14 штанги. Наружная цилиндрическая поверхность горения шашек 2 ТРТ не покрыта защитным слоем, а внутренняя – имеет специально подобранную конфигурацию. Боковые и торцевые поверхности горения шашек 2 ТРТ обеспечивают требуемое время горения и необходимую величину давления.

Определение возможности и целесообразности применения зарядов ГРП для восстановления работоспособности и повышения производительности нефтегазовых скважин осуществляется по специально разработанной методике, включающей предварительный анализ состояния скважин и близлежащих нефтегазоносных пластов, а также прогноз по ожидаемому увеличению производительности скважины после обработки зарядами ГРП.

Оценка текущего состояния скважин и близлежащих нефтегазоносных пластов производится на основании предоставляемых нефтяными компаниями данных в соответствии с разработанным предприятиями вопросником по специально отобранным характеристикам скважин и нефтегазоносных пластов. Полученные данные обрабатываются по специальной компьютерной программе, алгоритм которой позволяет рассчитать увеличение дебита (производительности) скважины и количество требуемых шашек ТРТ, число которых может быть от 9 до 14 штук в зависимости от протяженности обрабатываемых интервалов скважины.

При положительных результатах анализа на выбранных скважинах проводятся работы по вскрытию пласта глубоко проникающей перфорацией по всем интервалам в обсаженных скважинах с внутренним диаметром обсадной колонны не менее 100 мм.

Заряд ГРП на место проводимых работ поставляется в разобранном виде и его сборка производится на любой горизонтальной поверхности, позволяющей разместить элементы заряда, и на расстоянии от устья скважины, обеспечивающем безопасный спуск и подъем собранного заряда на геофизическом кабеле из скважины. Заряд ГРП опускается в скважину на требуемую глубину в зону пласта, и напряжение через провод 15 подается на узел 1 воспламенения, который при срабатывании обеспечивает воспламенение шашек 2 ТРТ.

Состояние скважины (давление, температурные режимы, другие параметры) до и после обработки замеряется специальным контрольноизмерительным прибором «КСА-4». После обработки зарядами скважина вводится в пробную эксплуатацию (7–14 дней), в ходе которой ее состояние постоянно контролируется, затем – в рабочий режим.

Рисунок 2 – Заряд ГРП Заряд ГРП позволяет осуществить газо-гидравлическое воздействие на прискважинную зону продуктивного пласта с разрывом пласта, не нарушая целостности обсадной колонны и цементного камня.

Конструкция применяемой оснастки обеспечивает прочность заряда при механических и температурных нагрузках. Кроме того, оснастка не остается в скважине и может использоваться повторно. Кабельный наконечник удален на расчетное расстояние от зоны горения стыковочной 14 и соединительной 13 секций составной штанги, что снижает воздействие турбулентного потока на кабель и снижает вероятность его выхода из строя от температурного воздействия. Применение шашек ТРТ, не покрытых защитным слоем, позволяет заряду возгораться со всех сторон – с торцевой, наружной и внутренней поверхностей, что сокращает время его сгорания.

Применение зарядов ГРП для восстановления работоспособности и повышения производительности нефтегазовых скважин было начато в России с 2001 года. За это время было использовано более 1000 зарядов для обработки более 600 скважин различных нефтяных компаний, в том числе «Юкос», «Лукойл», «Татнефть», «Башнефть», со средним увеличением производительности обработанных скважин в 2,3 раза. Как показала практика, срок окупаемости затрат на реанимацию одной скважины составляет 2–3 месяца.

С 2004 года ЗАО «Петровский НЦ «ФУГАС» совместно с ОАО «ЦНКБ» и ФКП «Авангард» проводится работа по продвижению указанной технологии в зарубежные страны. Выполнен контракт на поставку 30 зарядов ГРП в одну из стран Африки, в соответствии с которым в июле 2007 года проведены с положительными результатами испытания на одной газовой и одной нефтяной скважинах.

Полученные результаты использования зарядов ГРП в России и в Африке подтверждают эффективность и актуальность использования указанной технологии во всех нефтегазодобывающих странах.

Полный цикл работ по восстановлению работоспособности и повышению производительности нефтегазовых скважин предусматривает работы по предварительной перфорации скважины с последующей обработкой скважины зарядами ГРП.

На производственной базе ФКП «Авангард» изготавливается материальная часть для обеспечения работ по указанным направлениям, что позволит осуществлять комплектную поставку необходимого оборудования в требуемых объемах.

Себестоимость изготовления зарядов ГРП невысокая вследствие изготовления шашек ТРТ по специально разработанной технологии использования пороховой массы, полученной при утилизации.

Предлагаемая технология восстановления работоспособности и производительности нефтегазовых скважин эффективнее технологии традиционного гидроразрыва пластов за счет своей дешевизны и не требует специального оборудования.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Инфо-ТЭК. – 2002. – № 4.

2. Пат. 2178072 Рос. Федерация / Падерин М.Г., Газизов В.В., Ефанов Н.М., Державец А.С., Рудаков В.В., Падерина Н.Г.

3. Нефтегазовая вертикаль. – 2006. – № 2.

4. Интенсификация добычи нефти газогенераторами импульсного типа // Российская газета. – М., 2011. – № 280 (5656).

ОСОБЕННОСТИ УТИЛИЗАЦИИ БОЕПРИПАСОВ

ПРИ ОЧИСТКЕ ТЕРРИТОРИЙ БАЗ, СКЛАДОВ МО РФ,

ПОДВЕРГШИХСЯ ВЗРЫВАМ И ПОЖАРАМ

Миронов С.И., Кузнецов Э.В. (ЗАО «Форпост Балтики Плюс», г. Калиниград), Харитонов Н.Н. (ЗАО «Энерго-Тяжмаш», г. Москва)

–  –  –

ИТОГО 882,2315 864 476 Базируясь в самой западной части РФ, мы успешно освоили Сибирь, Забайкалье, Дальний Восток и Камчатку.

Для оперативного управления работами на территории Сибири и Дальнего востока создан Забайкальский филиал компании. Для выполнения вспомогательных работ на местах отбираются, проходят доподготовку и аттестацию десятки местных жителей. Так как проводимые работы являются социально значимыми (за прошедшее время на бывших базах погибли десятки людей и ранены сотни), поэтому по инициативе предприятия рядом руководителей регионов созданы межведомственные рабочие группы в составе представителей администраций глав регионов и районов, органов МВД, ФСБ, МЧС и руководства компании, регулярно проводятся выездные заседания краевых и областных дум, народного Хурала Республики Бурятия, Совета Федерации РФ с регулярной проверкой хода работ.

Вопросу технической оснащенности на предприятии уделяется немало времени, сил и средств. Основная доля прибыли инвестируется в собственные научные и технологические разработки, изучение мирового опыта применения существующей техники и технологий, новейших технических разработок, а также приобретение лучших из них.

Работы по очистке местности и водных акваторий проводятся с использованием современных безопасных технологий, методов и поискового оборудования, обеспечивающих гарантированное обнаружение боеприпасов и ВОП, в том числе на больших глубинах залегания в грунте и под водой.

Для магнитометрических исследований территорий, подлежащих демилитаризации, предприятием широко применяются индивидуальные металлодетекторы марок «FEREX», «SENSYS», «MAGNEX», «UNILAB», «MINEX», «METEX».

Приступая в 2011 году к проведению работ по демилитаризации территорий складов, баз и арсеналов МО РФ, подвергшихся пожарам и взрывам в п. Гусиное Озеро Республики Бурятия на обширных площадях (рисунок 1), предприятию пришлось глубоко переосмыслить методологию ведения этих работ.

Рисунок 1 – Территория, подвергшаяся пожарам и взрывам в п. Гусиное Озеро Республики Бурятия Так, активное применение получила трехзондовая система «Ferex

4.032 Kartograph» с программным обеспечением «DATALINE», позволяющим производить непроникающую идентификацию боеприпасов, а также визуализировать результаты обследования. Впоследствии стала широко применяться восьмиканальная цифровая система для геофизических исследований «MAGNETO-MX» с географической привязкой магнитных аномалий, для буксировки которой предприятием приобретен и активно эксплуатируется снегоболотоход (квадроцикл) (рисунок 2).

Для демилитаризации просто огромного количества подвергшихся термическому воздействию патронов стрелкового оружия (ПСО) и элементов боеприпасов малого калибра предприятием разработаны, изготовлены и введены в эксплуатацию две печи для их гарантированного отжига (рисунок 3).

Выполняя работы по демилитаризации территории 4482 БИБ (п. Гусиное Озеро, Республика Бурятия), предприятию впервые пришлось столкнуться с окончательно снаряженными противопехотными минами ПМН-2 и ПМН-4, технологически изготовленными для невозможности их обнаружения посредством стандартных магнитометрических приборов, существовавших на момент проектирования мин.

Предприятием была проведена научно-исследовательская работа, в ходе которой установлено, что эти боеприпасы с высокой долей вероятности обнаруживаются современными приборами «Minelab 705». Данные приборы были приобретены, персонал обучен работе с ними, и они с успехом в настоящий момент применяются на практике при разминировании территории 4482 БИБ.

Рисунок 2 – Система для геофизических исследований «MAGNETO-MX»

При выполнении работ на 31 Арсенале МО РФ (г. Ульяновск) во время обследования были обнаружены массовые захоронения 12,7 и 14,5 мм патронов с пулями мгновенного действия МДЗ и 23 мм выстрелами со снарядами осколочно-фугасного действия (ОФЗ) и бронебойнозажигательно-трассирующие (БЗТ). Для их обезвреживания успешно используется «Мобильный комплекс – линия для утилизации патронов стрелкового оружия, боеприпасов малых калибров и их элементов РТБ.444.00.000» (рисунок 4), разработанный по техническому заданию нашего предприятия и изготовленный ЗАО «Стройэнерго» (Республика Беларусь) для калибров 5,45–30 мм, с производительностью по утилизации ПСО до 1 млн шт. или 23 мм патронов с ОФЗ или БЗТ – до 8 000 шт.

за рабочую смену.

Рисунок 3 – Печи для отжига патронов стрелкового оружия и элементов боеприпасов малого калибра Рисунок 4 – Мобильный комплекс – линия для утилизации патронов стрелкового оружия, боеприпасов малых калибров и их элементов РТБ.444.00.000 Для выполнения работ по разминированию территорий бывших воинских баз и складов, подвергшихся взрывам и пожарам, приобретены возимые и ручные магнитные свиперы (магниты) для подбора осколков боеприпасов перед магнитометрией.

Не всегда удается стандартными методами произвести утилизацию обнаруженных боеприпасов и получить продукты утилизации.

Так при выполнении работ в войсковой части 96493 (п. Карабаш Челябинской области) предприятие столкнулось с тем, что боеприпасы, подлежащие утилизации, в течение многих лет находились в полностью затопленном водой полуразрушенном хранилище. Попытка разрушения зарядов окончательно снаряженных боеприпасов с помощью разрушителей Р-40, разработанных и произведенных Уральским пиротехническим заводом, не принесла желаемого результата. Выжигание зарядов не окончательно снаряженных боеприпасов навесками баллиститного пороха с добавлением грузиков из твердоплавких металлов по методике, разработанной также Уральским пиротехническим заводом, тоже не дало положительных результатов. В итоге все обнаруженные снаряды были уничтожены методом подрыва.

Несколько лет компания была дистрибьютором знаменитого немецкого предприятия «Institut dr. Foerster», производившего одни из лучших в мире металлодетекторы марки «Ferex». В 2013 году в результате революционных с точки зрения существовавших последние 20–30 лет изменений понятий и методов измерения магнитного поля Земли, немецкая кампания «Sensys Sensoric & Systemtechnologie» выполнила заказ ЗАО «Форпост Балтики Плюс» на проектирование и изготовление подводного управляемого аппарата, оснащенного 10-канальной системой магнитометрических датчиков нового поколения, частота измерений которых более чем в 100 раз превосходит частоту измерений ранее существовавших датчиков, при снижении массы датчиков в три раза. Изготовленная система позволяет на порядок увеличить производительность работ по обследованию и разминированию водных акваторий и существенно повысить качество работ. Применение новейшего программного комплекса обеспечивает географическую привязку обнаруженных боеприпасов с точностью до 10 см, а привязанная ко времени обнаружения магнитных аномалий видеосъемка позволяет уменьшить объем водолазных работ на этапе извлечения и подъема боеприпасов.

Для работы по очистке от ВОП акваторий у компании имеются два судна морского и одно речного регистра для размещения подготовленных водолазных станций, скоростные катера «BAULAYNER», подводные магнитометрические приборы допоиска «EBINGER», самоходный катамаран для размещения магнитометрической системы «MAGNETO-MX»

подводного поиска, водолазное оборудование, передвижная барокамера (рисунок 5).

Рисунок 5 – Оснащение для работы по очистке от ВОП акваторий При выполнении работ обеспечивается надлежащий внутренний и внешний контроль качества выполняемых работ, что подтверждается наличием действующих сертификатов соответствия системе менеджмента качества работ при очистке местности от невзорвавшихся боеприпасов и ВОП, утилизации вооружения, военной техники и боеприпасов требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012.

Имеющиеся производственные мощности, персонал и оборудование компании позволяют развернуть производство по утилизации боеприпасов с производительностью до 30 тонн в день.

Имеется два постоянных, девять кратковременных и один передвижной склад взрывчатых материалов, 17 опасных производственных объектов в разных регионах России, зарегистрированных в органах Ростехнадзора и оборудованных для ведения работ по утилизации боеприпасов и ракет.

При выполнении контрактов в период с 2008 по май 2015 г. в бюджет государства возвращено свыше 85 миллионов рублей, полученных от реализации лома цветных металлов в количестве около 2 000 тонн, черных металлов – 5 300 тонн, ломов, содержащих драгоценные металлы, – около 150 тонн, порохов – около 260 тонн (рисунок 6). В ходе работ отсортировано, отремонтировано и возвращено сверх условий государственных контрактов на арсеналы МО РФ более 20 тысяч комплектов кондиционной укупорки для артиллерийских боеприпасов калибра 100– 152 мм стоимостью свыше 4 млн рублей.

Рисунок 6 – Продукция, получаемая в результате утилизации С 2011 года по настоящее время выполняются работы в рамках четырех государственных контрактов по утилизации 220 мм реактивных снарядов 9М27К3 «Ураган», снаряженных противопехотными минами ПФМ-1С. Первый контракт по их утилизации выполнялся в рамках инициативной НИОКР, по результатам которой были разработаны уникальные технологии разборки головных частей изделий и их подрыва в специальной взрывной камере в водном растворе специального реагента.

Эти решения позволили в два раза повысить производительность работ по сравнению с ранее существовавшей технологией, на два порядка увеличить ресурс используемого штатного оборудования, принадлежащего государству, и значительно снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

В 2011–2014 годах компанией утилизировано 10 506 изделий 9М27К3, в 2015 году будет утилизировано еще 3 530, всего – 14 036. Отработанная до совершенства технология утилизации позволила в кратчайшие сроки решить серьезную проблему, стоявшую перед Министерством обороны, по хранению опасных в обращении изделий РС 9М27К3.

Завершив работы в 2015 году, компания поставит точку на существовании 220 мм РС 9М27К3, снаряженных противопехотными минами ПФМ-1С, на территории России. В настоящее время компанией ведутся переговоры по утилизации таких же изделий с Министерством обороны Республики Беларусь.

Всего за период с 2004 по 2015 годы было утилизировано свыше 1 миллиона 100 тысяч боеприпасов к различным видам вооружений.

В соответствии с п. 17 части 2 статьи 55 ФЗ «О размещении заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных нужд» ЗАО «Форпост Балтики Плюс» постановлением Правительства РФ от 21.06.2013 года № 1049-р определено единственным исполнителем размещаемых в 2013–2015 годах Минобороны РФ государственных заказов на выполнение работ по утилизации вооружения, боеприпасов и их составных частей в рамках государственного оборонного заказа по следующей номенклатуре: РС калибра 122 и 220 мм, противолодочные ракеты разных типов, реактивные глубинные бомбы, морские мины, бомбы-ориентиры реактивные, боевые зарядные отделения, бомбы глубинные корабельные, крылатые ракеты, составные части к крылатым ракетам.

Необходимо отметить возросшие в последние годы требования к промышленной и экологической безопасности, выполнению природоохранных мероприятий. В свою очередь это требует разработки и применения новых методов утилизации, изготовления усовершенствованных образцов утилизационного оборудования.

Участие предприятия в выполнении государственной программы по промышленной утилизации вооружения и военной техники потребовало в минимально короткие сроки приобрести механизмы, приборы и изготовить необходимое технологическое оборудование своими силами.

В своей работе мы успешно используем четыре мобильные взрывные камеры модели ВК «Сфера», позволяющие безопасно взрывать внутри заряды взрывчатых веществ массой до 6,5 кг в тротиловом эквиваленте. Более 57 000 кассет с минами ПФМ-1С взорвано в этих камерах при утилизации 220 мм РС 9М27К3.

Для выполнения работ по гидроабразивной резке боеприпасов и твердотопливных ракетных двигателей применяется передвижная установка Jet Power фирмы «URAKA» (Германия) с рабочим давлением от 125 до 2 800 атмосфер и отечественная разработка ООО «Грот» (г. Владимир) – «Комплекс гидрорезный КГР-121» с давлением на срезе соплового аппарата до 1 500 атмосфер.

Разработанный и изготовленный за счет сил и средств компании мобильный комплекс расснаряжения артиллерийских боеприпасов КРАБ–МК модульно-контейнерного типа (рисунок 7б) позволяет оперативно использовать его в любой точке РФ и применять по прямому назначению для обезвреживания опасных в служебном обращении и нетранспортабельных боеприпасов в местах их дислокации (складов, арсеналов и других объектов МО РФ), в полевых условиях. Калибр утилизируемых артиллерийских боеприпасов при распатронировании – 23–115 мм, при резке на ленточнопильном станке SHARK 282 SHIEVO (рисунок 7а) – до 203 мм. Производительность комплекса за смену не менее 400 шт. утилизируемых артиллерийских боеприпасов.

а б

Рисунок 7 – Оборудование для оперативных работ по утилизации:

а – ленточнопильный станок SHARK 282 SHIEVO;

б – мобильный комплекс расснаряжения артиллерийских боеприпасов КРАБ–МК Кроме того, разработаны и изготовлены своими силами стенды для расснаряжения реактивных снарядов 9М27Ф, 9М27К3, глубинных бомб РГБ-60, РГБ-12, стенд для выкатки изделий типа 5В55 из ТПК, универсальные станки для снятия медных поясков с артиллерийских снарядов разных калибров, станок для вскрытия корпусов регенеративных комплектов В-64 СВК-001, установка для сжигания регенеративных пластин П-001.

Техническая оснащенность является ключевым направлением развития предприятия.

Высокое качество работ, безопасность, ответственность перед Заказчиком – вот основные критерии работы нашей компании.

МИКРОВОЛНОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ

И ПЕРЕРАБОТКИ НИТРОТОЛУОЛОВ

Морозов Г.А., д.т.н., Гусев В.Ф., к.т.н., Морозов О.Г., д.т.н., Васильев С.В., д.т.н., Громаков В.Ф. (КНИТУ им. А.Н. Туполева – КАИ, г. Казань) Научно-техническая продукция, которая будет создана в итоге выполнения исследований, поставленных в данной работе, может быть использована при разработке технических устройств специального назначения, реализующих процессы деструктуризации и синтеза взрывчатых веществ (ВВ). В частности, при разработке мобильных средств переработки тринитротолуола (ТНТ), синтеза новых ВВ под воздействием микроволновых полей, обработки ВВ микроволновыми полями с использованием специальных химических реагентов и т. д.

Постановки и решения произвольной проблемы связаны с определением экстремальных задач, обеспечивающих правомерность первоначальной гипотезы, оптимальный выбор метода реализации и экономическую целесообразность практического использования. Рассматриваются общие постановки экстремальных задач для создания комплексов, реализующих микроволновые СВЧ-технологии воздействия электромагнитных полей на среду с переменными параметрами в замкнутом объеме с целью достижения определенного конечного эффекта [1–4].

В настоящее время в стране накопилось достаточно большие запасы тротила, изготовленного 20 и более лет назад. В процессе хранения в тротиле накапливаются паразитные примеси, он теряет свои технологические свойства, увеличивается чувствительность к детонации, уменьшается химическая стойкость, и он становится непригодным для использования. Поэтому переработка или уничтожение ТНТ с истекшим сроком хранения на специализированных заводах по существующим технологиям сопряжена с большим риском.

Предлагаемое решение проблемы заключается в утилизации и/или регенерации запасов ТНТ (со сроком хранения 20 и более лет) на местах складирования по технологии, исключающей или сводящей к минимуму вероятность взрыва в ходе переработки, в том числе в снаряженных боеприпасах.

Технология основана на:

- микроволновом расплавлении исходного продукта (ТНТ и сопутствующих примесей) в электрохимически генерированных смесях с антидетонирующими добавками;

- осаждении ТНТ из полученного раствора путем охлаждения до 0° С и отделении ТНТ от маточного раствора (паразитные примеси при этом остаются в растворе);

- электролизе маточного раствора, содержащего паразитные примеси и часть растворенного ТНТ, с разложением их до взрывобезопасных соединений (HNO3, СО, Н2О);

- возврате регенерированного маточного раствора на первую стадию, обеспечивающем замкнутый цикл при переработке ТНТ по используемому растворителю.

Предлагаемая технология позволит регенерировать большую часть (более 70%) ТНТ с истекшим сроком хранения с последующим использованием для нужд военно-промышленного комплекса (ВПК) и промышленности. При этом чистота регенерированного продукта составляет не менее 99%.

Современный научно-технический уровень микроволновых разработок, достигнутый в КНИТУ им. А.Н. Туполева, требует развития для возможного практического использования имеющихся результатов и созданных ранее научных заделов. По мере повышения требований к точности и эффективности работы современных технических систем возникает необходимость в использовании модернизированных методов и методик, а также оптимизирующих алгоритмов для синтеза систем с заданными параметрами.

Так на настоящий момент остаются актуальными задачи возбуждения микроволновых полей в рабочих камерах или приравненных к ним объемах (снаряженных боеприпасов) с частичным или полным заполнением обрабатываемым веществом. При этом необходимо рассматривать как технологические, так и экономические аспекты с учетом оптимизации технологических процессов по критериям удельных или приведенных энергозатрат.

При микроволновом воздействии классические явления тепловой проводимости, конвекции и излучения имеют вторичное значение в тепловом балансе обрабатываемой среды по сравнению с тепловым нагревом, вызванным специфическим воздействием используемых микроволновых частот. Микроволновое воздействие возбуждает дипольное вращение молекул среды при наличии мощных межмолекулярных связей, что приводит к появлению гистерезиса между приложенным полем и индуцированным откликом, а запасенная вследствие этого энергия выделяется при релаксации в виде тепла.

Математические модели, описывающие процесс распространения в веществе электромагнитных колебаний различных частотных диапазонов, имеют существенные различия. В микроволновых ЭМП начинают проявляться пространственная и временная дисперсия диэлектрической проницаемости. Уравнения Максвелла в классическом виде здесь неприменимы. Рассмотренные задачи анализа микроволновой обработки требуют дальнейшей конкретизации и развития, так как в настоящий момент получены общие и во многом требующие уточнения результаты.

Производство органических нитросоединений относится к числу крупнейших химических процессов как по объему, так и по значимости для ВПК. В настоящее время в области электрохимических методов тонкого органического синтеза в стране наблюдается заметное отставание от достижений развитых стран как в фундаментальных аспектах проблемы, так и в препаративном и технологическом оформлении процессов.

В ИОФХ им. А.Е. Арбузова КНЦ РАН проводятся фундаментальные и прикладные исследования в области разработки новых методов синтеза ароматических нитросоединений, прежде всего, электрохимического синтеза. Конечной целью является разработка научных основ новых процессов и на этой базе – безотходных высокоэффективных экологически чистых технологий, в т. ч. без серной кислоты.

Использование электрохимических процессов синтеза и регенерации нитрующих смесей в соединении с микроволновыми процессами обработки позволяет решить две важные задачи, являющиеся необходимой предпосылкой новой высокоэффективной технологии:

1. обеспечение высокого качества продукта (в случае ароматических нитросоединений – изменение изомерного состава реакционной смеси в пользу целевого продукта на стадии нитрования);

2. электрохимическую регенерацию отработанных кислотных смесей, отличающуюся высокой экологической чистотой, экономичностью и возможностью создания замкнутого технологического цикла.

Выявление причин, вызывающих изменение региоселективности нитрования ароматических (и других) соединений, поиск новых типов нитрующих реагентов с определенными свойствами, использование микроволновой обработки позволит решить некоторые экологические проблемы, возникающие при получении нитросоединений.

Полученные экспериментальные данные и теоретические подходы к процессам микроволновой обработки и нитрования ароматических соединений носят общий характер и позволяют предложить не имеющую аналогов в мировой практике схему регенерации ТНТ с истекшим сроком хранения, в том числе в снаряженных боеприпасах.

Основная проблема микроволновых технологий связана с выбором эффективных стратегий управления параметрами установок, обеспечивающих оптимальное, в смысле конечного результата, воздействие СВЧ-поля на облучаемую среду. Проблема связана с решением экстремальных задач, постановка которых в общем виде [5] соответствует: получить для варьируемых параметров Xj оптимальные значения opt({Xj}) по некоторой функции критерия (1) при функциях ограничений fk({Xi}) | Pk(Ak), значения которых находятся в пределах Pk(Ak), определяющих область поиска экстремальных значений.

Для (1) в исследуемой проблеме выделены два класса экстремальных задач и соответствующих им моделей:

- статистические модели и экстремальные задачи;

- физические модели и экстремальные задачи.

Статистические модели и экстремальные задачи Класс статистических моделей и экстремальных задач используется для доказательства сформулированной гипотезы на основе данных натурного эксперимента и определения экономического эффекта от внедрения новых технологий в сравнении с ранее действующими. При этом, как правило, формулируется многокритериальная задача, в которой F({Xi}) для конкретной проблемы может быть представлена сверткой частных критериев (2).

Методика исследований содержит следующие фазы:

- постановка конкретной статистической экстремальной задачи;

- планирование натурного многофакторного эксперимента [6];

- создание экспериментальной СВЧ-установки и реализация натурного многофакторного эксперимента;

- аппроксимация функций критериев по данным натурного эксперимента и выбор аппроксимирующей функции;

- оценки параметров и решение экстремальной задачи;

- постановка и решение задачи устойчивости критериев.

Класс физических моделей и экстремальных задач используется для определения оптимальных параметров СВЧ-установок и комплексов, реализующих микроволновые СВЧ-технологии. Определим абстрактный СВЧ-комплекс.

Абстрактный СВЧ-комплекс является адаптивной системой, динамически настраиваемой по критерию эффективности: критерий в (1) становится критерием адаптации, а варьируемые параметры превращаются в управляемые параметры. Специфика комплексов полностью определяется излучающей и облучаемой подсистемами, а также процессами их взаимодействия. Для этой пары экстремальные задачи (1) преобразуются к виду для N дискретов tn в M интервалах Tm определить {Xim} и {Yjm}, доставляющие (3) при ограничениях Кпд К; D(Wn) Dw ; D (Zн) Dz, где N – переменная величина, зависящая от D(Zн) и Dz;

– определяет время цикла воздействия на среду;

Wonm – остаточная энергия (потери) за дискрету tnm;

{Xi} – параметры излучающей системы;

{Yi} – параметры среды;

K – верхняя граница Kпд излучающей системы;

D(Wn), Dw – дисперсия распределения ЭМП СВЧ для среды в пространстве, верхняя граница дисперсии;

D(Zn), Dz – дисперсия изменения нагрузки во времени, верхняя граница дисперсии.

Рассмотрим структуру Wonm, представив (3) в виде (4) где слагаемые под знаком суммы, соответственно, – потери в генераторе, в волноводе, в излучателе, неравномерности ЭМП в среде, рассогласованности нагрузки и тепловые потери за дискрет tnm;

Wпnm – электроэнергия, потребляемая от источника вторичного питания за дискрет tnm;

Kгnm, Kвnm, Kиnm, Kрnm, Kсnm, соответственно, – коэффициенты полезного действия генератора, волновода, излучателя, равномерности ЭМП, согласованности нагрузки в дискрете tnm;

Wтnm – тепловые потери за дискрет tnm.

Выражение (4) представляет в общем виде как экстремальную задачу электротермодинамики энергетического взаимодействия в СВЧкомплексах, реализующих микроволновые технологии. Основная проблема построения физических моделей состоит в получении дифференциальных зависимостей Kгnm = fг({Xi},{Yi}); (5) Kвnm = fв({Xi},{Yi}); (6) Kиnm = fи({Xi},{Yi}); (7) Kрnm = fр({Xi},{Yi}); (8) Kсnm = fс({Xi},{Yi}). (9) Экстремальная задача электродинамики энергетического взаимодействия является сложной многопараметрической нелинейной задачей дискретной оптимизации. Для каждой конкретной микроволновой технологии эта задача имеет свое конкретное представление – физическую модель. Такая физическая модель построена и решена для микроволновой технологии обработки ТНТ. Полученные результаты подтвердили, что существует минимум интегральных потерь Wo, при котором достигается стационарное значение Kпд излучающей системы в пределах установленных ограничений. В процессе моделирования получены временные динамические ряды ВРД основных параметров СВЧ-комплекса.

Выполнен статистический анализ ВРД, который позволил определить оптимальные значения параметров подсистем СВЧ-комплекса для обработки ТНТ широкой номенклатуры.

Полученные результаты позволяют поставить общую задачу проектирования проблемно-ориентированных СВЧ-комплексов для реализации микроволновых технологий, покрывающих достаточно широкие области назначения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Архангельский Ю.С., Девяткин И.И. Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов. – Саратов: Издательство Саратовского университета, 1983. – 140 с.

2. Бородин И.Ф., Шарков Г.А., Гарин А.Д. Применение СВЧ-энергии в сельском хозяйстве. – М.: ВНИИТЭИагропром, 1987. – 56 с.

3. Использование СВЧ-энергии в сельскохозяйственном производстве // Сборник научных трудов. – Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1989. – 172 с.

4. Микроволновые технологии в народном хозяйстве // Всероссийская научно-техническая конференция: материалы докладов. – Казань:

КГТУ, 1995. – 72 с.

5. Цвиркун А.Д., Акинфиев В.К., Филиппов В.А. Имитационное моделирование в задачах синтеза структуры сложных систем (оптимизационно-имитационный подход). – М: Наука,1985. – 176 с.

6. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. – М.: Мир, 1977.

МИКРОВОЛНОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ

СЕМЯН РАСТЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ

ДЛЯ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ

Морозов Г.А., д.т.н., Таланов И.П., д.с.-х.н., Стахова Н.Е., к.т.н., Степура А.В., Таланов П.И, д.с.-х.н., Васильев С.В., д.т.н., Громаков В.Ф.

(КНИТУ им. А.Н. Туполева – КАИ, г. Казань) Под рекультивацией земель понимается система воздействия на поврежденные поверхности земли для восстановления ее плодородия.

Известно, что на таких объектах Вооруженных сил РФ существуют площадки, аэродромы, пусковые станции, танкодромы, автодромы и т. д., то есть факторы техногенного характера, приводящие к разрушению биологических свойств поверхности и загрязнению окружающей среды.

Следует учитывать также и природные факторы загрязнения. Ученые военно-промышленного комплекса (ВПК), военных и гражданских вузов разрабатывают различные методы и средства рекультивации земель.

В тоже время, использование экологически чистых приемов рекультивации земель за счет энергии ЭМП, СВЧ и КВЧ диапазонов применяется недостаточно, хотя они являются наиболее эффективными. Энергетические факторы ЭМП в свою очередь делятся на два класса: мощные – высокоинтенсивные СВЧ и слабые – низкоинтенсивные КВЧ.

Эффекты воздействия мощных энергетических импульсов СВЧ можно использовать для предварительной обработки поверхностей, засоренных масляными, нефтяными отходами и другими химическими средствами.

Так как известно, что воздействие СВЧ характеризуется:

- высокой скоростью нагрева, что приводит к быстрому разложению и разделению смесей, обессоливанию, изменению фазы (жидких и твердых) в испаряемую среду, уничтожению отрицательной микрофлоры как аэробных, так и анаэробных бактерий;

- малой инерционностью процесса и длительным сроком сохранения достигнутого эффекта.

Низкоинтенсивные КВЧ излучения, в свою очередь, характеризуются возможностью восстановления жизнедеятельности растительного мира путем управления иммунной системой растений на клеточном уровне.

Многолетние исследования показали, что предпосевная обработка семян лесных пород деревьев, зерновых культур пшеницы, ржи, овса позволяет значительно улучшить агроценозы, в том числе и их урожайность. Очень хороший эффект получен при КВЧ обработке семян однолетних и многолетних трав, таких как кукуруза, клевер, салаты, тимофеевка, козлятник и др. Достигается прирост зеленой массы до 2–3 раз больше, чем при использовании химических активаторов роста. Также доказано, что положительная микрофлора восстанавливается быстрее, чем отрицательная. Природа полученного эффекта требует дальнейшего исследования, но уже сегодня доказано, что КВЧ стимуляция в ходе предпосевной обработки позволяет улучшить – восстановить почву за счет возрастания азотобактеров и всех азотофиксаторов в поверхностном слое. Именно поэтому, предлагается на втором этапе рекультивации земель (после СВЧ обработки) использовать технологию КВЧ предпосевной обработки семян, в частности семян сорных трав, стоимость которых мала, а устойчивость жизнедеятельности велика. На следующем этапе можно и нужно обрабатывать семена трав, используемых как зеленое удобрение, например, люпины, которые имеют конусовидный корень, уходящий в землю на глубину до трех метров.

В работе приводятся исследования возможности управления агроценозом сельскохозяйственных систем при воздействии неинвазивными уровнями энергии электромагнитных полей КВЧ диапазона. Приводятся результаты лабораторных и полевых испытаний. Критерием оценки используется коэффициент эффективности агроценоза – КЭА.

Известно, что в СССР и России в течение многих десятилетий исследовалось воздействие физических факторов на различные сельскохозяйственные культуры с целью получения эффекта повышения продуктивности.

Проведенный анализ показал, что до настоящего времени в РФ не проводилось целенаправленно комплексных исследований воздействия электромагнитных полей различных диапазонов на окружающую среду.

Как правило, в работах изучается реакция отдельных особей или различных видов живых организмов на воздействие электромагнитных полей.

Есть материалы единичных разрозненных исследований, посвященных изучению влияния электромагнитных полей на природные биологические системы организменного и надорганизменного уровня (популяции, сообщества), но нет работ по изучению состояния и функционирования экосистем в целом в условиях действия электромагнитных полей и их влиянию на различные виды экосистем. Особенно эффективно применение предлагаемых методик микроволновой предпосевной обработки семян сельскохозяйственных культур для почв, обедненных органикой. Показано, что кроме улучшения посевных свойств семян появляется эффект стимуляции азотфиксирующих бактерий, которые обогащают почву азотом и, следовательно, улучшают ее структуру [1–5].

Построения теоретических моделей взаимодействия биологических систем со сверхслабыми электромагнитными полями крайне высокой частоты на основе системного подхода являются пионерскими, способствующими более глубокому пониманию процессов, происходящих в биологическом микромире. Предлагаемые методы и подходы в передаче информационных сигналов управления откликами биологических систем являются новыми и не уступают мировому уровню развития микроволновых технологий.

Оригинальность полученных результатов состоит в том, что инактивация патогенных микроорганизмов в ризосфере проростков сельскохозяйственных культур происходит опосредственно, через семена, обработанные электромагнитным полем [5].

Методы, средства, условия и материалы исследования Целью наших исследований является использование микроволновых технологий для предпосевной обработки электромагнитным полем

КВЧ семян на элементы агроценозов озимой ржи. Для этого следует:

- провести сравнительную оценку предпосевной обработки семян на полевую всхожесть и элементы структуры урожая;

- оценку коэффициента эффективности агроценозов – КЭА.

Объектом исследования являлась озимая рожь (сорт Эстафета Татарстана) с нормой высева 4,0 млн шт./га. В период проведения исследований использовали общепринятые методы учетов, наблюдений, анализов почвы и растений.

Предпосевная обработка семян была выполнена с использованием генератора крайне высоких частот (КВЧ). Электромагнитное поле, излучаемое рупорной антенной указанного генератора (КВЧ-71), имело следующие параметры: длина волны – 7,1 мм, соответственно частота 42,25 ГГц, интенсивность в зоне с обрабатываемыми семенами – 0,005 мВт/см2.

Полевые исследования проведены в 2013–2014 гг. на серой лесной почве среднесуглинистого гранулометрического состава на опытном поле кафедры землеустройства и кадастров Казанского ГАУ. Общая площадь делянки 60 м2, учетная – 50 м2. Повторность трехкратная, размещение делянок последовательное.

Схема опыта

Фактор А – Предпосевная обработка семян:

1. Без обработки – контроль;

2. Протравитель Виалт – 2 кг/т;

3. Биопрепарат Ризоплан – 1 л/т;

4. КВЧ – 15 мин.;

5. КВЧ – 30 мин.;

6. КВЧ – 15 мин. + Виалт – 2 кг/т;

7. КВЧ – 15 мин. + Ризоплан – 1 л/т;

8. КВЧ – 30 мин. + Виалт – 2 кг/т;

9. КВЧ – 30 мин. + Ризоплан – 1 л/т.

Фактор В – Фоны питания:

1. Без удобрений;

2. Сложное минеральное удобрение NPK рассчитано на получение 4,0 тонн зерна с 1 га.

В период проведения исследований применялись рекомендованные общепринятые методы учетов, наблюдений, анализов почвы и растений:

1. Учет распространенности и интенсивности развития патогенов в семенах и листовых болезней проводили по методике, предложенной ВИЗР и по методике Чумакова, Захаровой, 1990;

2. Уборку урожая проводили комбайном Сампо-500. Урожайность приведена к 14% влажности и 100% чистоте. Массу 1000 семян определяли по ГОСТ 10842.

Обсуждение результатов Исследованиями в лабораторных условиях установлено, что после проведения предпосевной обработки доминирующим фитопатогеном в семенах остались Bipolarissorokiniana и Alternaria spp. (таблица 1). Максимальная пораженность происходила на варианте без обработки семян.

–  –  –

Лучший контроль всех видов семенных фитопатогенов отмечался при проведении протравливания семян протравителем Виалт 2 кг/т, снижение пораженности Bipolarissorokiniana к контролю составила 3,7 раз, Fusarium spp. – 6,8 раз, Alternaria spp. – 2,1 раз и к плесневению семян в 3 раза. Чуть меньший тормозящий эффект пораженности семян получен от применения электромагнитного воздействия (КВЧ) энергией 20 мДж. Пораженность семенными патогенами на этом варианте составила соответственно 3,2; 2,4; 1,4 и 2,7 раза по сравнению с вариантом без обработки семян. Наиболее существенное снижение патогенного начала на семенах отмечалось при совместной обработке КВЧ – 20 мДж + Виалт – 2 кг/т.

В полевых испытаниях. Положительное влияние на полевую всхожесть оказывала предпосевная обработка семян сверхслабыми электромагнитными полями крайне высокой частоты (КВЧ) энергией 20 мДж (79% на фоне без удобрений и 82% на фоне внесения NРК на 4,0 т/га) и чуть менее эффективное влияние – от использования протравителя Виалт – 2 кг/т 78 и 81% против 77 и 78% на контроле (таблица 2).

–  –  –

Примечание – Распределение энергии КВЧ по обрабатываемой поверхности семян – квазиравномерное.

Увеличение сохранности растений к уборке происходило на всех вариантах предпосевной обработки семян, а наибольшая сохранность (92%) растений отмечалась на вариантах внесения расчетных доз NРК на 4 т/га и совместного применения протравителя и электромагнитного воздействия энергией 20 мДж.

–  –  –

Примечание – Распределение энергии КВЧ по обрабатываемой поверхности семян – квазиравномерное.

Формирование высокой урожайности озимой ржи 3,09 т/га произошло на варианте предпосевной обработки семян «КВЧ – 20 мДж + + Виалт – 2 кг/т» и внесения расчетных доз минеральных удобрений на 4,0 т/га (таблица 4).

–  –  –

Примечание – Распределение энергии КВЧ по обрабатываемой поверхности семян – квазиравномерное.

Прибавка урожая зерна от предпосевной обработки семян на фоне без удобрений составила 0,13–0,33 т/га, на удобренном фоне – 0,14– 0,30 т/га. Применение электромагнитного воздействия КВЧ (20 мДж) увеличило урожайность зерна озимой ржи по сравнению с контролем на 0,3 и 0,24 т/га, тогда как от традиционно применяемых протравителей превышение урожайности к варианту без обработки семян составило только 0,13–0,14 т/га. Внесение расчетных доз NРК на 4,0 т/га увеличило урожайность зерна озимой ржи по сравнению с фоном без удобрений на 0,88–1,03 т/га (таблица 5).

Гистограмма показателей агроценозов озимой ржи «Эстафета Татарстана» представлена на рисунке 1.

–  –  –

Примечание – Распределение энергии КВЧ по обрабатываемой поверхности семян – квазиравномерное.

2. Максимально высокая полевая всхожесть семян отмечалась от совместного применения протравителя Виалт и электромагнитного воздействия КВЧ энергией 20 мДж. Полевая всхожесть на этом варианте на фоне без удобрений составила 82%, на удобренном фоне – 84%.

3. Совместное применение электромагнитного воздействия КВЧ энергией 20 мДж и химического протравителя Виалт – 2 кг/т повышало полевую всхожесть за счет снижения содержания патогенов на семенах и сохранность растений к уборке из-за снижения пораженности проростков и растений фитопатогенами, вызывающими корневые гнили, и листостебельными микозами.

4. Несмотря на слабую степень поражения озимой ржи бурой ржавчиной и септориозом, просматривается положительное влияние электромагнитного воздействия на семена КВЧ (20 мДж) и предпосевной обработки протравителем Виалт 2 кг/т (таблица 3). Поражение растений бурой ржавчиной в фазе колошения на этих вариантах на фоне без удобрений составило 13,8 и 14,7%; септориозом – 6,9%; на удобренном фоне – 13,0; 13,1%; 7,8 и 7,5%.

5. Существенное снижение уровня поражения растений листостеблевыми микозами к контролю происходило от совместного применения КВЧ –20 мДж и протравителя Виалт – 2 кг/т. На безудобренном фоне поражение бурой ржавчиной в фазе колошения снизилось к уровню контроля на 9,6%, на фоне внесения расчетных доз NРК на 4 т/га – на 4,5%, септориозом – на 1,8 и 0,7%, соответственно.

Рисунок 1 – Показатели коэффициентов составных частей агроценоза озимой ржи

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Морозов Г.А., Седельников Ю.Е., Стахова Н.Е., Морозов О.Г., Дорогов Н.В., Бизякин А.С. Микроволновая обработка семян хвойных пород деревьев: достигнутые результаты и направления перспективных исследований // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. – 2011. – Т. 13. – № 4-4. – С. 1197–1202.

2. Morozov G.A. Stakhova N.Ye., Shangaraev Ya.N. Stimulating and inactivating effects of microwave processing on plant seeds and associated with them microflora and microorganisms // Processings of the 2013 IX International Conference on Antenna Theory and Techniques (ICATT). – 2013. – pp. 80–85.

3. Pietruszewski S. Wplyw przedsiewnej biostymulacji magnetycznej na plony pszenicy w kolejnych latach wegetacji Teoretyczne I aplikacyjne problem inzynierii rol. – Warszawa, 1998. – Cz. 1. – S. 249–254.

4. Низкоинтенсивные СВЧ-технологии (проблемы и реализации) / Под редакцией Г.А. Морозова, Ю.Е. Седельникова. – М.: «Радиотехника», 2003. – 112 с.

5. Morozov G.A., Ratushnyak A.A., Andreeva M.G., Morozova O.V., Trushin M.V. Effekt of extremely high frequency electromagnetic freeds on the microbiological community in rhizo sphere of plants. – International Agrophysics institute of Polish Academy of Sciences. – Vol. 22. – No 1. – Pp. 71–75.

–  –  –

Основу системы административно-правового регулирования оборота взрывчатых материалов в Российской Федерации составляют:

основной закон государства [1], Указы Президента [2] и постановления Правительства Российской Федерации [3–5], а также ряд нормативных правовых актов системы административно-правового регулирования оборота промышленных взрывчатых материалов (ПВМ) [6–10].

Постановлением Правительства Российской Федерации от 12.07.2000 № 513 установлено, что производство, распространение и применение взрывчатых веществ, в том числе полученных в результате утилизации боеприпасов, и отходов их производства, а также средств взрывания, порохов промышленного назначения и пиротехнических изделий (далее именуются – взрывчатые материалы промышленного назначения) осуществляются на основании соответствующих лицензий, выдаваемых в установленном порядке организациям-производителям, организациям-распространителям и организациям-потребителям независимо от формы собственности.

Лицензирование отдельных видов деятельности осуществляется в целях предотвращения ущерба правам, законным интересам, жизни или здоровью граждан, окружающей среде, объектам культурного наследия (памятникам истории и культуры) народов Российской Федерации, обороне и безопасности государства, возможность нанесения которого связана с осуществлением юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями отдельных видов деятельности. Осуществление лицензирования отдельных видов деятельности в иных целях не допускается.

Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, получившие лицензию, вправе осуществлять деятельность, на которую предоставлена лицензия, на всей территории Российской Федерации и на иных территориях, над которыми Российская Федерация осуществляет юрисдикцию в соответствии с законодательством Российской Федерации и нормами международного права, со дня, следующего за днем принятия решения о предоставлении лицензии.

В соответствии с пунктом 50 статьи 12 главы 2 Федерального закона от 04.05.2011 № 99-ФЗ лицензированию подлежит деятельность, связанная с обращением взрывчатых материалов промышленного назначения.

Лицензирующий орган в сфере осуществления деятельности, связанной с обращением взрывчатых материалов промышленного назначения, – Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

В соответствии с пунктом 10 статьи 12 главы 2 Федерального закона от 04.05.2011 № 99-ФЗ лицензированию подлежит деятельность, связанная с разработкой, производством, испытанием, хранением, реализацией и утилизацией боеприпасов (в том числе патронов к гражданскому и служебному оружию и составных частей патронов), пиротехнических изделий IV и V классов в соответствии с национальным стандартом, применением пиротехнических изделий IV и V классов в соответствии с техническим регламентом.

Лицензирование деятельности, связанной с разработкой, производством, испытанием, хранением, реализацией, утилизацией и применением пиротехнических изделий IV и V классов, осуществляется Минпромторгом России.

Согласно утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации [3] Правилам составления и ведения баланса производства, распространения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения Минпромторг России на основании полученных от потребителей заявок (с указанием необходимых объемов и номенклатуры взрывчатых материалов промышленного назначения), а также на основании данных о мощностях по производству указанных материалов в организациях-производителях рассчитывает суммарную потребность во взрывчатых материалах промышленного назначения, составляет, утверждает и ведет баланс производства, распространения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения (далее именуется – баланс) и на основании баланса направляет каждой организациипроизводителю и организации-потребителю взрывчатых материалов промышленного назначения – выписку из баланса.

На основании выписки из баланса организации-производители заключают договоры с потребителями взрывчатых материалов промышленного назначения и осуществляют поставки ПВМ.

В целях усиления контроля за производством, распространением и применением взрывчатых материалов промышленного назначения организации-производители и потребители обязаны ежемесячно отчитываться перед Минпромторгом России:

- организации-производители – отчитываются о потребителях, которым отгружены взрывчатые материалы промышленного назначения, с указанием объемов и номенклатуры по каждому потребителю по форме 1-ПС [9];

- организации-потребители (распространители) – отчитываются об остатках, поступлении и расходовании взрывчатых материалов промышленного назначения по форме 1-ВМ [9].

Кроме того, в связи с созданием с 1 января 2010 года единого таможенного пространства на территориях Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации и в соответствии с Соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования от 18 ноября 2010 года разработан Технический регламент Таможенного союза [7].

Настоящий Технический регламент устанавливает на единой таможенной территории Таможенного союза необходимые требования к взрывчатым веществам и изделиям на их основе, а также к связанным с ними процессам изготовления, применения, хранения, перевозки (транспортирования).

Взрывчатые вещества и изделия на их основе выпускаются в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза при условии, что они прошли необходимые процедуры подтверждения соответствия настоящему Техническому регламенту и иным техническим регламентам Таможенного союза, которые на них распространяются.

Взрывчатые вещества, указанные в подпункте а) пункта 1 статьи 1 настоящего Технического регламента, должны иметь Разрешение на постоянное применение, выданное одним из уполномоченных органов в области промышленной безопасности государства – члена Таможенного союза.

Взрывчатые вещества (за исключением взрывчатых веществ, указанных в подпункте б), эмульсий и матриц, указанных в подпункте в) пункта 1 статьи 1 настоящего Технического регламента) и изделия на их основе могут изготавливаться при наличии Разрешения на постоянное применение, выданного одним из уполномоченных органов в области промышленной безопасности государства – члена Таможенного союза.

Взрывчатые вещества и изделия на их основе, выпускаемые в обращение на единой таможенной территории государств – членов Таможенного союза, подлежат подтверждению соответствия требованиям настоящего Технического регламента.

Подтверждение соответствия требованиям настоящего Технического регламента проводится в форме сертификации.

Для взрывчатых веществ и изделий на их основе, изготавливаемых для собственных нужд, подтверждение соответствия не требуется.

При сертификации заявителем может выступать зарегистрированное в соответствии с законодательством государств – членов Таможенного союза юридическое лицо, являющееся изготовителем, либо лицо, выполняющее функции иностранного изготовителя.

Схема обращения взрывчатых материалов промышленного назначения на внутреннем рынке представлена на рисунке 1.

Порядок и объем предоставляемых документов для получения государственной услуги по получению выписки из баланса определен Административным регламентом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.

При предоставлении документов проверяются:

а) правильность заполнения заявок потребности, сведений о производственных возможностях, отчетов по формам 1-ПС и 1-ВМ;

б) указание достоверных сведений и отсутствия неточностей в представленных документах (реестр выданных лицензий на сайте Ростехнадзора), сведения о хранении ПВМ (при отсутствии вида деятельности «хранение»);

в) наличие от заявителя отчетных материалов за предыдущие отчетные периоды (в случае выдачи выписок за предыдущие отчетные периоды);

г) отсутствие необоснованного завышения потребляемых объемов, исходя из объемов производства, приобретения, перевозок и потребления взрывчатых материалов промышленного назначения за предыдущие периоды;

д) отсутствие встречных и необоснованно дальних перевозок взрывчатых материалов промышленного назначения, исходя из анализа Схема обращения взрывчатых материалов промышленного назначения на внутреннем рынке

–  –  –

Рисунок 1 – Схема обращения взрывчатых материалов промышленного назначения на внутреннем рынке географического положения и транспортной доступности потребителей и производителей взрывчатых материалов промышленного назначения;

г) обоснованность применения организациями продукции оборонного назначения в изделиях гражданского назначения;

д) соответствие производимых ПВМ требованиям ТУ и наличие разрешения Ростехнадзора на их применение или испытания (сертификатов соответствия (деклараций) ТР ТС 006/2011, сертификатов соответствия ТР ТС 028/2012).

В случае реализации продуктов утилизации также необходима лицензия, выданная Ростехнадзором и разрешающая деятельность, связанную с обращением взрывчатых материалов промышленного назначения.

Взрывчатые вещества, полученные в результате утилизации боеприпасов, считаются произведенными организацией, сведения о них подаются в форме производственных возможностей, при этом отчитываться следует по форме 1-ПС нарастающим итогом ежемесячно.

В сведениях о производственных возможностях указываются номера государственного контракта на утилизацию. В соответствии с государственным контрактом на утилизацию реализация продуктов утилизации возможна только после подписания актов выполненных работ и разрешения Государственного Заказчика на реализацию. Для ускорения процесса реализации продуктов утилизации можно представить удостоверение военпреда, где прописана номенклатура и количество полученных ВВ.

Реализация порохов после утилизации возможна по лицензии Ростехнадзора, если в дальнейшем пороха используются в производстве промышленных взрывчатых веществ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Конституция Российской Федерации. Федеральный закон от 04 мая 2011 г. № 99-ФЗ (ред. от 02.07.2013) «О лицензировании отдельных видов деятельности».

2. Указ Президента Российской Федерации от 22 февраля 1992 г.

№ 179 «О видах продукции (работ, услуг) и отходов производства, свободная реализация которых запрещена».

3. Постановление Правительства Российской Федерации от 12 июля 2000 г. № 513 «О мерах по усилению государственного контроля за производством, распространением и применением взрывчатых веществ и отходов их производства, а также средств взрывания, порохов промышленного назначения и пиротехнических изделий в РФ».

4. Постановление Правительства Российской Федерации от 16 апреля 2008 г. № 279 «Об утверждении Положений о лицензировании в области взрывчатых материалов промышленного назначения» (в редакции Постановлений Правительства РФ от 21.04.2010 № 268, от 24 сентября 2010 г. № 749).

5. Постановление Правительства Российской Федерации от 14 сентября 2012 г. № 925 «О лицензировании разработки, производства, испытания, хранения, реализации и утилизации боеприпасов (в том числе патронов к гражданскому и служебному оружию и составных частей патронов), пиротехнических изделий IV и V классов в соответствии с национальным стандартом, применения пиротехнических изделий IV и V классов в соответствии с техническим регламентом».

6. Постановление Ростехнадзора РФ от 28 апреля 2003 г. № 28 «Об утверждении Положения о порядке выдачи разрешений на применение взрывчатых материалов промышленного назначения и проведение взрывных работ».

7. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 028/2012 «О безопасности взрывчатых веществ и изделий на их основе».

8. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 006/2011 «О безопасности пиротехнических изделий».

9. Приказ Росстата от 31 августа 2009 г. № 189 (ред. 28.10.2011) «Об утверждении статистического инструментария для организации Минпромторгом России Федерального статистического наблюдения за деятельностью организаций промышленного и оборонно-промышленного комплекса».

10. Административный регламент Министерства промышленности и торговли Российской Федерации по предоставлению государственной услуги ведения баланса производства, распространения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения, утвержденный приказом Минпромторга России от 30 декабря 2013 г. № 2176. (Приложение и Пояснительная записка к Административному регламенту).

ПРОБЛЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ БОЕПРИПАСОВ

В БАЙКАЛЬСКОМ РЕГИОНЕ. РЕЗУЛЬТАТЫ

СОТРУДНИЧЕСТВА БИП СО РАН И ЗАБАЙКАЛЬСКОГО

ФИЛИАЛА ЗАО «ФОРПОСТ БАЛТИКИ ПЛЮС»

Гармаев Е.Ж., д.г.н., Андреев С.Г., к.г.н. (БИП СО РАН, г. Улан-Удэ), Дамбаев П.-Д.Б. (Забайкальский филиал ЗАО «Форпост Балтики Плюс») В настоящее время в России накоплено более 2,5 млн тонн ракет и боеприпасов с истекшим сроком хранения, подлежащих утилизации.

Ежегодные затраты на их содержание обходятся федеральному бюджету более, чем в 2 млрд рублей в год. Запасы ракет и боеприпасов сейчас уничтожаются в основном методом подрыва на 65 полигонах, на каждом из которых взрывается до 70 тонн ракет и боеприпасов в сутки. Длительное хранение непригодных к использованию боеприпасов представляет возрастающую опасность возникновения аварийных ситуаций, приводящих к взрывам (рисунок 1), пожарам, экологическим загрязнениям.

Проблема утилизации ракет и боеприпасов с истекшим сроком хранения имеет большое значение и для Байкальского региона. Наличие на территории Республики Бурятия складов и арсеналов Министерства обороны, на которых хранится большое количество устаревших боеприпасов (только в районе г. Улан-Удэ их хранится более 1700 вагонов боеприпасов), представляет большую опасность для развития не только для Восточной Сибири, но и развитию экономики и туризма всей России.

Так, 20 июля 2011 года вблизи поселка Гусиное озеро Селенгинского района Республики Бурятия на объединенных артиллерийских складах в результате удара молнии произошло возгорание штабелей модернизированных зажигательных реактивных снарядов. Разлетом боеприпасов, достигавшим 10 км, были повреждены четыре склада взрывчатых веществ, полностью сгорело семь жилых домов, погибло три человека, и было ранено 13 человек. По данным Республиканского агентства гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций с 2002 года по настоящее время при сборе и разборке боеприпасов подорвалось 81 человек, из них восемь человек погибли (рисунок 2).

С сентября 2011 года по настоящее время по Государственному контракту с Министерством обороны РФ работу по разминированию, утилизации и рекультивации ведет ЗАО «Форпост Балтики Плюс». В ноябре 2014 года проведены работы по очистке от взрывоопасных предметов на территории 277 га, включая рекультивацию земель на базе хранения артиллерийских боеприпасов (рисунок 3).

На сегодняшний день ЗАО «Форпост Балтики Плюс» ведет работу по разминированию и утилизации инженерной базы 4482, производится разборка завалов разрушенных хранилищ и сооружений. Однако рекультивация всей территории инженерной базы не предусмотрена.

На протяжении всех работ по утилизации Байкальским институтом природопользования СО РАН по заданию ЗАО «Форпост Балтики Плюс»

осуществляются инженерно-экологические изыскания по экологическому сопровождению выше обозначенных Госконтрактов по рекультивации территории поселка Гусиное озеро Селенгинского района Республики Бурятия. Определены экологические и техногенные проявления на окружающую среду в ходе технической рекультивации. Проводятся ежегодные мониторинговые работы за состоянием грунтовых и поверхностных вод, почвы (рисунки 4а, 4б). Произведены расчеты концентраций и рассеивания выбросов вредных веществ в атмосфере в период рекультивации без учета фоновых концентраций загрязняющих веществ.

Рисунок 1 – География взрывов боеприпасов на территории Российской Федерации:

–  –  –

Рисунок 3 – До и после рекультивации территории артиллерийской базы 1071 Рисунок 4а – Карта-схема отбора проб почвы и воды Рисунок 4б – Один из графиков спектрального анализа почвенной пробы, 2014 г.

В настоящее время на сухопутной территории поселка Гусиное озеро остались невзорвавшиеся боеприпасы, часть из которых заглублена в почву. Общая площадь, зараженная продуктами взрыва и неразорвавшимися боеприпасами (рисунок 5), составляет более 70 тыс. гектаров лесных и сельскохозяйственных угодий, в том числе значительная акватория – часть акватории озера Гусиное.

Рисунок 5 – Разлетевшиеся боеприпасы на дне озера Гусиное и на склонах Хамбинского хребта По просьбе Правительства Республики Бурятия в августе 2012 года ЗАО «Форпост Балтики Плюс» были проведены рекогносцировочные работы в акватории озера Гусиное. Осмотрено несколько участков общей площадью 3 га, при этом на поверхности дна обнаружено 12 реактивных снарядов «Град» и два противотанковых снаряда калибром 125 мм. Подтверждением наличия невзорвавшихся боеприпасов на сухопутной территории являются рекогносцировочные работы, проведенные в июле– августе 2012 года. Плотность разброса невзорвавшихся боеприпасов на поверхности территории варьируется от 5 ед./га сразу за ограждением артиллерийской базы боеприпасов 1071 до 0,1 ед./га на расстоянии 10 км от эпицентра взрыва. Кроме того, часть боеприпасов заглублена в грунт (рисунок 5).

Насмотря на неоднократные обращения Правительства Республики Бурятия в адрес Министерства обороны РФ о необходимости финансирования за счет федерального бюджета, на данный момент не решены вопросы по утилизации боеприпасов на площади 30 652 га.

Остается также острой проблема по содержанию в административной границе города Улан-Удэ 72 Арсенала ГРАУ МО РФ, который является объектом повышенной опасности, и в случае катастрофы радиус поражения боеприпасами может составить до 70% территории города.

В соответствии с письмом ГРАУ МО РФ от 3 июня 2008 г. № 561/5/1933 на данном арсенале содержится более 709 тыс. штук боеприпасов, подлежащих утилизации, за исключением номенклатур, включенных в Гособоронзаказ по линии МО РФ и Роспрома. Считаем целесообразным создание Центра утилизации вооружения и военной техники в Восточном военном округе под эгидой Минпромторга РФ для решения данной проблемы.

При обсуждении проблем утилизации списанных боеприпасов необходимо выделить следующие аспекты:

1. Затраты на амортизацию оборудования, длительное хранение и утилизацию боеприпасов представляют безвозвратные потери, которые не могут быть компенсированы денежными средствами, получаемыми от реализации продуктов утилизации боеприпасов, продукции глубокой переработки и вторичного использования пригодных агрегатов и элементов, получаемых от демонтажа или разборки боеприпасов. Данный ущерб является предусматриваемым и планируемым, поскольку оснащение и содержание вооруженных сил по определению является дотационным и затратным процессом.

2. Утилизация списанных боеприпасов связана с нарушением окружающей среды, загрязнением почвы и воздуха, подземных грунтовых вод, негативным воздействием на деятельность животных и человека. Поэтому массовое уничтожение списанных боеприпасов, особенно средств, содержащих свинец, ртуть и радиоактивные элементы, на открытых площадках недопустимо.

3. Ущерб от утилизации списанных боеприпасов можно оценить по затратам на восстановление окружающей среды. Поддаются оценке затраты на очистку почвы, частично воды и растительности. Воздушная среда очистке не подвергается, за исключением случаев, когда фильтруется воздух при выбросах его из цехов или установок. При уничтожении боеприпасов на отрытых площадках загрязнение воздуха неизбежно и предотвратить его практически невозможно.

Таким образом, все вышеизложенные аспекты содержания списанных боеприпасов (опасность их длительного хранения, дополнительные затраты на хранение, возможность их хищения, ущерб от уничтожения списанных боеприпасов, нарушение экологического равновесия) свидетельствуют о том, что простое уничтожение списанных боеприпасов на открытых площадках нецелесообразно, а в больших масштабах – недопустимо.

РАЗРАБОТКА НЕРАЗРУШАЮЩИХ СПОСОБОВ

ИЗВЛЕЧЕНИЯ КАПСЮЛЕЙ

ИЗ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ

Колеров А.С., Ватутин Н.М., к.т.н.

(ФКП «НИИ «Геодезия», г. Красноармейск, Московская обл.), Колтунов В.В., к.т.н. (ФГБОУ ВПО «Университет машиностроения», г. Москва) В связи с реформированием Вооруженных Сил Российской Федерации высвобождается большое количество различных образцов вооружения, военной техники, боеприпасов и других материальных средств.

Кроме того, имеется также большое количество военного имущества, выслужившего установленные сроки службы и хранения, по своему техническому состоянию подлежащего утилизации и не имеющего перспектив применения для обеспечения обороны и безопасности государства.

Так, на арсеналах, базах и складах Министерства обороны Российской Федерации и других силовых ведомств скопились и постоянно увеличиваются значительные объемы боеприпасов, в массовом эквиваленте достигающие десятков миллионов тонн. Многие из них имеют истекшие гарантийные сроки хранения или уже списаны. Продолжение же хранения боеприпасов требует не только значительных материальных затрат, но и создает реальную угрозу возникновения чрезвычайных ситуаций и крупных техногенных катастроф вследствие изменения в процессе длительного хранения физико-химических характеристик использованных в них пожаро- и взрывоопасных материалов – порохов, взрывчатых и пиротехнических веществ и составов. Таким образом, непрерывное накопление запасов непригодных по тем или иным причинам боеприпасов является абсолютно неприемлемым.

К числу наиболее массовых боеприпасов относятся патроны стрелкового оружия (ПСО) калибра от 5,45 до 14,50 мм. Постоянно увеличивающиеся объемы ПСО, имеющих истекшие гарантийные сроки хранения, полностью или частично утративших свои тактико-технические характеристики, делают проблему их утилизации чрезвычайно важной и актуальной. Так объем подлежащих утилизации ПСО еще 10 лет назад достигал порядка 7 млрд штук [1].

ПСО являются окончательно снаряженными, готовыми к применению боеприпасами повышенной опасности. Наличие в конструкции ПСО инициирующих взрывчатых веществ (ИВВ) в ударном составе капсюля, пиротехнических веществ в трассере и порохов в метательном заряде в одном изделии делает невозможной их утилизацию путем простого захоронения или передачи в качестве вторичных материалов в промышленность без предварительного демонтажа патронов, извлечения или уничтожения содержащихся в них пожаро- и взрывоопасных веществ.

Исходя из ранее действовавших, можно сказать, стихийно сложившихся требований экономической целесообразности, сформулированных в начале 90-х годов прошлого века без учета экологических последствий, вплоть до последних лет наиболее распространенным методом утилизации ПСО являлось их сжигание.

Единственным преимуществом данного метода утилизации ПСО является его простота и возможность реализации практически в любых условиях при обеспечении минимальных требований по безопасности.

К недостаткам такого подхода к утилизации ПСО можно отнести:

- во-первых, полную потерю высокоэнергетических компонентов, входящих в состав ПСО;

- во-вторых, существенное экологическое загрязнение окружающей среды продуктами сгорания высокоэнергетических компонентов, входящих в состав ПСО;

- в-третьих, загрязнение металлических компонентов как продуктами сгорания, так и за счет взаимного «сплавления», что приводит к дополнительным экономическим потерям при реализации продуктов утилизации и совершенно не отвечает современным требованиям [2, 3, 4].

Так, в случае утилизации только одного миллиона наиболее массового, так называемого промежуточного патрона калибра 7,62 мм образца 1943 года (7,62 39 мм) методом сжигания от содержащегося в них пороха в атмосферу может поступить около 1248 м3 газообразных продуктов, в том числе: двуокиси углерода около 240 м3, окиси углерода около 720 м3, водорода около 286 м3. А от содержащихся в них капсюлейвоспламенителей с ударным составом и входящих в него таких веществ как гремучая ртуть, антимоний, тринитрорезорцинат свинца, хлорат калия, барий азотнокислый и др. в атмосферу может дополнительно выделиться около 4 м3 таких газообразных продуктов как: окись углерода – 1,27 м3, двуокись серы и азот – 0,63 м3, а также около 24,4 кг парообразных продуктов, состоящих из 0,5 кг серы; 1,36 кг хлористого кальция; 5,87 кг ртути и 10,68 кг окиси сурьмы [6]. Очевидно, что все выше перечисленные недостатки перечеркивают единственное преимущество данного метода и делают его использование для массовой утилизации ПСО совершенно неприемлемым как по экологическим, так и экономическим показателям.

Для разрешения новых технико-экологических требований рядом авторов [5–8] было предложено осуществлять извлечение капсюля из гильзы без выжигания ИВВ. В соответствии с данным способом внутреннюю полость гильзы заполняют водой, в которой создают повышенное давление, достаточное для экстракции корпуса капсюля совместно с ИВВ. Повышенное давление воды в полости гильзы создают путем введения в эту полость через дульце гильзы цилиндрического поршня, достаточно плотно прилегающего своей наружной поверхностью к внутренней поверхности дульца.

ООО «Мегатонн-М» предложена технология утилизации ПСО (роторная линия ЛР-100), включающая в себя помимо операций по ориентации и подачи патронов, разделения пули и гильзы с порохом, высыпания пороха, еще и удаление капсюля из гильзы. Удаление капсюлей производится гидродинамическим методом. Для настоящего времени указанная технология является наиболее прогрессивной, так как позволяет обеспечить полную разборку ПСО с обеспечением необходимых требований безопасности и экологической чистоты.

Как показано в работах [5, 6], технология была успешно реализована с использованием автоматизированного комплекса на основе роторной линии ЛР-100. Опытная эксплуатация роторной линии ЛР-100 производилась в условиях ФКП «Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов». По результатам опытной отработки линия была доработана и в двух экземплярах внедрена на ФКП «Тамбовский пороховой завод».

Однако, внедренный и функционирующий в настоящее время способ утилизации ПСО имеет и некоторые ниже перечисленные технологические недостатки, а именно:

- необходимость максимального заполнения рабочей жидкостью полости гильзы вплоть до дульца, что влечет большой ее расход;

- необходимость обеспечения строгой соосности поршня и дульца перед подачей поршня в полость гильзы (точное взаимное позиционирование);

- осуществление способа требует достаточно плотного прилегания наружной поверхности поршня к внутренней поверхности дульца гильзы, что не всегда осуществимо, т. к. в предварительном процессе извлечения пули из патрона цилиндричность дульца может быть нарушена.

Нарушение геометрии дульца в случае применения данного способа неизбежно потребует ее восстановления, т. е. дополнительных трудозатрат;

- в случае перехода на гильзы другого калибра требуется достаточно трудоемкая переналадка оборудования, заключающаяся в необходимости замены всех поршней, а также перенастройки автомата в части изменения величины рабочего хода поршней.

В этой связи специалистами ФКП «Научно-исследовательский институт «Геодезия» с участием ФГБОУ ВПО «Московский государственный машиностроительный университет» в инициативном порядке была поставлена задача усовершенствовать указанную технологию за счет, по крайней мере, частичного устранения вышеуказанных недостатков.

В ходе решения рассматривались различные методы, основанные на применении известных физических эффектов и явлений.

Одним из наиболее простых и эффективных способов решения поставленной задачи оказалось использование для извлечения капсюля электрогидравлического эффекта (ЭГЭ), представляющего собой способ преобразования электрической энергии в механическую без посредства промежуточных звеньев и с высоким коэффициентом полезного действия (КПД) [9]. В соответствии с результатами работы [9] при осуществлении внутри объема жидкости специально сформированного импульсного электрического разряда вокруг зоны его образования возникает высокое гидравлическое давление, способное совершать механическую работу. Так, электроразряд в воде может приводить к формированию ударной волны, давление во фронте которой может достигать 1500 атм. (147,1 МПа), при длительности около 1 миллисекунды.

Таким образом, использование указанного эффекта позволяет преобразовать электрическую энергию разряда в жидкости или на ее поверхности в механическую энергию, достаточную для извлечения капсюля из гнезда в донной части гильзы без деталей поршневой группы.

Максимальный поперечный линейный размер используемых электродов, вводимых в полость гильзы, может быть значительно меньшим, чем диаметр ее дульца, что существенно снижает требования к позиционированию гильзы перед извлечением из нее капсюля.

–  –  –

Электрический разряд в жидкости осуществляется следующим образом (рисунок 1а): в жидкость 1 погружаются разнополярные электроды 2 и 3, разделенные разрядным промежутком (зазором) d. При подаче на электроды достаточной разности потенциалов происходит пробой разрядного промежутка с образованием стримера (искры) 4, вблизи которого образуется кавитационная полость повышенного давления 5.

Жидкость, получив ускорение от расширяющегося с большой скоростью канала разряда, перемещается от него во все стороны, образуя на месте разряда кавитационную полость, и вызывает первичный гидравлический удар. Затем кавитационная полость также с большой скоростью схлопывается, создавая второй (кавитационный) гидравлический удар.

При электрическом разряде на поверхности жидкости (рисунок 1б) разнополярные электроды 2 и 3, разделенные разрядным промежутком (зазором) d, касаются поверхности жидкости 1. При подаче на электроды достаточной разности потенциалов пробой разрядного промежутка с образованием стримера (искры) 4 осуществляется по поверхностному слою жидкости. Кавитационная полость повышенного давления 5 в данном случае распространяется от поверхности вглубь жидкости. Стрелками на рисунках показано условное направление фронта распространения области высокого давления от разряда.

Для обеспечения работоспособности способа концептуально проработаны конструкции рабочих электродов, конкретные размеры которых определяются используемыми материалами проводников и изоляторов, а также непосредственными технологическими характеристиками электрооборудования, используемого для получения разряда в жидкости.

Рисунок 2 – Принципиальная электрическая схема для получения разряда в жидкости:

Тр – источник питания на основе высоковольтного трансформатора;

R – зарядное сопротивление; V – выпрямитель; С – рабочая емкость – конденсатор; ФП – формирующий искровой промежуток; 1 – жидкость;

2 и 3 – проводники разрядника; 4 – стример (искра); 5 – кавитационная полость d – разрядный зазор в жидкости 1 На рисунке 2 показана принципиальная электрическая схема для получения разряда в жидкости, содержащая формирующий промежуток [9]. Схема содержит источник питания на основе высоковольтного трансформатора Тр с зарядным сопротивлением R в первичной обмотке, выпрямитель V, рабочую емкость – конденсатор С и формирующий искровой промежуток ФП. Напряжение на конденсаторе С повышается до значения, при котором происходит пробой воздушного формирующего промежутка ФП. Вся энергия, запасенная в конденсаторе посредством проводников разрядника 2 и 3, мгновенно поступает на разрядный зазор d в жидкости 1, где выделяется в виде короткого электрического импульса 4 большой мощности. Затем процесс повторяется с частотой, зависящей от заданной емкости С и напряжения на вторичной обмотке трансформатора.

На рисунке 3 представлена принципиальная электрическая схема экспериментальной установки, созданной на базе ФКП «НИИ «Геодезия», для отработки метода извлечения капсюлей из гильз ПСО с помощью разряда в жидкости. Учитывая, что работы проводились в инициативном порядке собственными силами без какого либо финансирования, установка была изготовлена из подручных средств на основе автомобильной системы зажигания.

Рисунок 3 – Принципиальная электрическая схема экспериментальной установки для отработки метода извлечения капсюлей из гильз патронов стрелкового оружия:

1 – жидкость; 2 и 3 – проводники разрядника; 4 – стример (искра);

5 – кавитационная полость; d – разрядный зазор в жидкости 1;

С – рабочая емкость – конденсатор Работа экспериментальной установки проходила следующим образом. При замкнутых контактах выключателя и прерывателя ток низкого напряжения от аккумуляторной батареи протекает по первичной обмотке катушки зажигания. Распределитель приводится во вращение от самостоятельного привода (на схеме не показан). При размыкании контактов прерывателя, механически связанного с распределителем, во вторичной обмотке катушки зажигания индуцируется ток высокого напряжения. По высоковольтным проводам ток высокого напряжения подается на крышку распределителя, от которой распределяется по соответствующим свечам зажигания. При малых межэлектродных зазорах в свечах процесс разряда в жидкости осуществлялся синхронно частоте вращения контакта-бегунка распределителя. При увеличении зазоров между электродами свечей он выполняет роль формирующего промежутка, в этом случае для соответствующего накопления энергии в схему дополнительно включался конденсатор С.

Пример процесса осуществления способа приведен на рисунке 4.

Последовательность операций и межоперационных переходов дана по направлению стрелок, слева направо.

– +

–  –  –

Гильза 1 с запрессованным в ее донную часть капсюлем-воспламенителем 2 фиксируется на подвижном основании многопозиционного подающего устройства (транспортера), имеющего отверстие для последующего прохода капсюля, и подается в заданную позицию для заполнения придонной полости рабочей жидкостью 3. В придонную область полости гильзы подается электрод-разрядник с проводниками 4 и 5. На проводники разрядника подается высоковольтное напряжение, обеспечивающее пробой 6 разрядного промежутка с одновременным образованием кавитационной полости 7. Разряд в жидкости вызывает гидравлический удар, который через запальные отверстия в донной части гильзы передается на капсюль. Под действием избыточного давления жидкости капсюль без разрушения извлекается из гильзы и падает в емкость с рабочей жидкостью. Одновременно идет первичное вымывание ИВВ высокоскоростными струями рабочей жидкости, проходящей сквозь запальные отверстия в донце гильзы, т. е. нарушение сплошности заряда капсюля и его флегматизация. Лабораторные испытания вышеописанного способа подтвердили его работоспособность.

Разработка защищена патентом Российской Федерации на изобретение № 2496091 «Способ извлечения капсюлей из гильз стрелковых патронов», 2013 г. [10].

Последующий анализ протекающих при реализации описанного способа физических процессов позволил сделать вывод, что, в принципе, для получения давления в рабочей жидкости, необходимого для извлечения капсюля из донца гильзы, требуется обеспечить импульсный нагрев ограниченного объема на поверхности или в придонной области жидкости до температуры не ниже температуры кипения, с образованием парогазовой (кавитационной) полости, как показано на рисунке 5. При этом «механизм» импульсного нагрева может быть различным.

–  –  –

В частности импульсный нагрев жидкости можно осуществлять сфокусированным лазерным излучением (рисунок 6) как однократно, так и серией импульсов с изменением координаты фокального пятна на поверхности, на заданной глубине или же по высоте столба жидкости, – для усиления эффекта за счет суперпозиции генерируемых ударных волн. Одновременно для ускорения процесса нагрева в рабочую жидкость могут быть введены микро- или наночастицы вещества, обладающего избирательной способностью к поглощению лазерного излучения применяемой длины волны, например нерастворимых в жидкости солей, оксида кремния, технического углерода и т. п.

Рисунок 6 – Схемы получения повышенного давления в жидкости путем локального импульсного нагрева сфокусированным лазерным излучением:

1 – жидкость; 2 – лазерный луч; 3 – фокальное пятно Таким образом, суть предложенного способа заключается в том, что в качестве механизма создания давления в заполняющей полость гильзы жидкости используется источник лазерного излучения, дополнительно снабженный регулируемым устройством фокусировки, расположенным над зоной обработки гильз, что позволяет осуществлять импульсный нагрев жидкости в гильзе как однократно, так и серией импульсов с изменением координаты фокального пятна на поверхности или в заданных точках объема жидкости. Постадийная демонстрация осуществления способа показана на рисунке 7.

Применение данного способа имеет следующие преимущества:

- исключение необходимости введения инструмента в «вещественном» исполнении в полость гильзы, при одновременном ускорении процесса формирования ударной волны в заполняющей гильзу жидкости;

- диаметр сфокусированного лазерного луча меньше диаметра дульца гильзы как минимум на порядок, поэтому требования к центрированию «инструмента» относительно дульца гильзы практически полностью снимаются;

- сфокусированный луч лазерного излучения не оказывает механического воздействия на гильзу и несущие ее элементы технологического оборудования;

- скорость передачи луча в зону обработки практически равна скорости света, а время генерации лазерного импульса и, соответственно, время нагрева локальной области жидкости в гильзе и формирования высокого давления составляет от милли- до микросекунд, что позволяет существенно повысить производительность работы оборудования.

Рисунок 7 – Схема извлечение капсюля из гильзы ПСО с использованием локального лазерного нагрева жидкости:

1 – гильза; 2 – капсюль-воспламенитель; 3 – механизм фиксации; 4 – механизм подачи; 5 – узел наполнения; 6 – рабочая жидкость; 7 – источник лазерного излучения; 8 – несфокусированный луч; 9 – направляющее устройство;

10 – фокусирующее устройство; 11 – сфокусированный луч;

12 – фокальное пятно; 13 – парогазовый пузырь Разработка защищена патентом Российской Федерации на изобретение № 2524333 «Способ извлечения капсюлей из гильз стрелковых патронов и устройство для его осуществления», 2013 г. [11].

Наряду с разработкой вышеупомянутых принципиально новых способов создания давления в полости гильзы, необходимого для извлечения капсюля-воспламенителя, одновременно был проанализирован опыт применения в настоящий момент практически уже ставшего «классическим» гидродинамического способа [4, 5, 6].

По результатам анализа кроме недостатков, упомянутых ранее, были дополнительно выявлены следующие отрицательные факторы:

- используемые для извлечения капсюлей-воспламенителей роторные аппараты обладают сравнительно большой металлоемкостью, а их работа требует повышенных энергозатрат, связанных с необходимостью привода во вращение массивного ротора и периодической подачи жидкости в полость гильз;

- ввиду того, что гильза в процессе обработки имеет свободную внешнюю поверхность, при заполнении всей полости гильзы водой и создании давления, необходимого для извлечения капсюля, возможна деформация стенок гильзы – вздутие и трещины.

С целью устранения выявленных недостатков предложено заполнение внутренней полости гильзы рабочей жидкостью осуществлять путем ее полного погружения в жидкость, а повышенное давление в полости гильзы создавать посредством ее принудительного введения в заполненную той же жидкостью емкость, входная часть которой по геометрическому профилю совпадает с внешним профилем гильзы.

Так как способ предполагает перемещение гильзы в жидкой среде, повышенное давление в полости гильзы в данном случае будет достигаться за счет динамического напора жидкости и последующего гидравлического удара при полном введении гильзы в ответное отверстие емкости. Внешняя поверхность гильзы будет в итоге контактировать с совпадающей с ней по геометрическому профилю входной частью емкости, что предотвратит деформацию стенок гильзы.

Эффективность предложенного способа может быть повышена за счет получения более высокого давления в полости гильзы в процессе ее введения в емкость путем создания в емкости потока жидкости в направлении, противоположном движению гильзы. В этом случае динамический напор и характеристики гидравлического удара будут определяться суммой скоростей движения гильзы при ее введении в емкость и встречного потока жидкости в полости емкости (рисунок 8). Стрелками на рисунке 8 показано направление перемещения гильзы в емкость и встречного потока жидкости.

Рисунок 8 – Принцип создания повышенного давления в полости гильзы:

1 – расснаряжаемая гильза; 2 – капсюль-воспламенитель; 3 – емкость с входной частью, по геометрическому профилю совпадающая с внешним профилем гильзы Устройство для реализации предложенного способа предлагается выполнить в виде сборки автоматического стрелкового оружия с использованием в качестве механизма подачи гильз в зону обработки и их фиксации – сборку деталей затворной группы и патронника, в качестве механизма создания давления – затвора и закрытого канала ствола, в качестве механизма удаления гильз из зоны обработки – выбрасывателя, непосредственно соединенного с затвором, при этом одна из деталей затворной группы дополнительно снабжается внешним приводом возвратно-поступательного перемещения, а узел наполнения жидкостью полостей гильз выполняется в виде ванны.

Стрелковое оружие в силу своей специфики обладает малой металлоемкостью и не содержит массивных элементов конструкции. Работа подвижных элементов конструкции синхронизирована с подачей патрона в патронник и последующим извлечением отстрелянной гильзы. Во многих моделях современного стрелкового оружия предусмотрено центрирование патрона скатом гильзы в скат патронника. Поэтому восстановления дульца гильзы при возможной нецилиндричности, приобретенной в ходе предварительных операций по расснаряжению патрона, не потребуется, т. к. дульце при досылке гильзы в патронник предварительно будет восстанавливать исходную цилиндрическую форму за счет взаимодействия с конической поверхностью ската патронника в условиях интенсивной смазки рабочей жидкостью. Использование в качестве узла наполнения ванны с рабочей жидкостью, в которой монтируется устройство, позволяет повысить безопасность процесса, т. к. экстракция ИВВ совместно с корпусом капсюля будет происходить под слоем жидкости, ИВВ будет погружаться на дно ванны. При предполагаемом вертикальном размещении устройства в ванне с рабочей жидкостью извлечение капсюлей из гильз и удаление гильз из зоны обработки происходят на разной высоте, что обеспечивает простую сепарацию данных элементов при извлечении их из ванны для последующей утилизации.

Внешний привод возвратно-поступательного перемещения одной из подвижных деталей затворной группы необходим для обеспечения непрерывного действия устройства по мере подачи в него расснаряжаемых гильз.

Гильзы различного калибра и длины могут обрабатываться или на устройствах, изготовленных на базе соответствующих им моделей стрелкового оружия, или путем замены патронника и соответствующей регулировки хода возвратно-поступательного перемещения деталей затворной группы.

В частности, предложенное устройство может быть выполнено на основе неполной сборки автомата Калашникова, например АКМ (рисунок 9).

Из приведенного примера осуществления способа с использованием устройства на основе автомата Калашникова (АКМ) очевидно, что по подобной схеме может быть создано аналогичное устройство под любую гильзу на основе соответствующего ей любого как автоматического (вне зависимости от принципа работы автоматики), так и неавтоматического оружия, т. к. процесс «перезаряжания» в устройстве осуществляется внешним приводом детали затворной группы.

Таким образом, предлагаемые способ и устройство для его осуществления достаточно просты в реализации, не требуют больших материальных затрат и используемых производственных площадей и могут быть использованы при создании как гибких автоматизированных систем расснаряжения патронов стрелкового оружия, так и строго целевого назначения. Устройство может быть смонтировано в автомобильном кузове-фургоне и использоваться в мобильном варианте.

Одновременно использование предложенного устройства позволяет решить, по крайней мере частично, задачу утилизации морально устаревшего стрелкового оружия.

Разработка защищена патентом Российской Федерации на изобретение № 2525327 «Способ извлечения капсюлей из гильз стрелковых патронов и устройство для его осуществления», 2013 г. [12].

Рисунок 9 – Основные элементы предлагаемой сборки устройства на основе автомата Калашникова (ванна с заполняющей ее рабочей жидкостью и питающий механизм условно не показаны):

1 – гильза; 2 – капсюль; 3 – затворная рама с поршнем; 4 – затвор (отверстие в затворе рассверливается до диаметра, большего чем диаметр колпачка капсюля); 5 – выбрасыватель; 6 – пружинный возвратный механизм;

7 – газовая трубка; 8 – газовая камера; 9 – канал ствола; 10 – патронник;

11 – ствольная коробка; 12 – крышка; 13 – привод возвратно-поступательного перемещения затворной рамы

ВЫВОДЫ

1. Предложена принципиально новая технология извлечения капсюлей-воспламенителей из гильз патронов стрелкового оружия с использованием электрогидравлического эффекта, лазерного излучения, а также неполной сборки автоматического ручного оружия, обеспечивающая высокую степень автоматизации и механизации процесса.

2. Разработанные технические решения рекомендуются для внедрения на действующих установках по разборке ПСО типа линии ЛР-100, а также при проектировании модульных мобильных технологических блоков, что позволит существенно упростить технологию и повысить производительность.

3. Технологические процессы позволяют обеспечить безопасность извлечения капсюля из гильзы без срабатывания содержащегося в нем ударного состава с ИВВ, экологическую чистоту продуктов утилизации за счет отсутствия ртутьсодержащих продуктов сгорания ударного состава, а также создают благоприятные условия для повышения экономической эффективности за счет создания высокопроизводительной автоматизированной системы для полной разборки ПСО.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авсеенко И.М. Анализ состояния работ по утилизации обычных видов боеприпасов на предприятиях ОПК // Сборник докладов VI Международной научно-технической конференции «Комплексная утилизация обычных видов боеприпасов». – М.: Издательский дом «Оружие и технологии», 2005. – С. 3–7.

2. Заикин В.А., Шарин С.Н., Овчаренко Н.П., Макаренко А.В. Современные технологии утилизации патронов стрелкового оружия, новые разработки // Сборник докладов VII Международной научнотехнической конференции «Комплексная утилизация обычных видов боеприпасов». – М.: Издательский дом «Оружие и технологии», 2007. – С. 84–89.

3. Винников В.П., Глинский В.П., Завьялов В.С., Мацеевич Б.В.

Каталог технологического оборудования утилизации боеприпасов и переработки освобождающихся материалов. – Люберцы: ФГУП «ПИК ВИНИТИ», 2010. – 155 с.

4. Масляев Н.М. Современные технологии утилизации патронов стрелкового оружия, новые разработки // Сборник докладов VIII Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы утилизации ракет и боеприпасов». – М.: Типография ФКП «НИИ «Геодезия», 2012. – С. 92–105.

5. Наумов Ю.Н. Опыт рачительной утилизации ПСО (калибров 5,45–9,00 мм) на высокопроизводительных роторных линиях ЛР-100 //

Сборник докладов VIII Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы утилизации ракет и боеприпасов». – М.:

Типография ФКП «НИИ «Геодезия», 2012. – С. 448–451.

6. Масляев Ю.Н., Телышев В.И. Современные технологии утилизации патронов стрелкового оружия, новые разработки // Сборник докладов IX Международной конференции «Актуальные проблемы утилизации ракет и боеприпасов». – М.: «Типография «Новая», 2014. – С. 59–62.

7. Vorrichtung zum Entfernen eines Zndhtchens aus einer Patronenhlse: пат. 3428296 ФРГ, F 42 B 33/04. – 1986.

8. Способ извлечения капсюлей из гильз стрелковых патронов и устройство для его осуществления: пат. 2422762 Российская Федерация, F 42 B 33/04. – 2007.

9. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. – Ленинград: Машиностроение, 1986.

10. Способ извлечения капсюлей из гильз стрелковых патронов:

пат. 2496091 Российская Федерация, F42B33/04. – 2012.

11. Способ извлечения капсюлей из гильз стрелковых патронов и устройство для его осуществления: пат. 2524333 Российская Федерация, F42B33/04. – 2013.

12. Способ извлечения капсюлей из гильз стрелковых патронов и устройство для его осуществления: пат. 2525327 Российская Федерация, F42B33/04. – 2013.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ВВТ, НЕПРИГОДНЫХ

ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПО ЦЕЛЕВОМУ

НАЗНАЧЕНИЮ И ПОДЛЕЖАЩИХ СПИСАНИЮ

(ОКОНЧАНИЕ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ОБРАЗЦА ВВТ)

Сабиров Н.В. (ФГБУ РАРАН, ЗАО «Петровский НЦ «Фугас», г. Москва) Недостатки существующей системы Высвобождаемые вооружение и военная техника (ВВТ) на этапе окончания жизненного цикла делятся на две основные категории (рисунок 1):

- выслужившие установленные сроки эксплуатации (выработавшие ресурс) и непригодные для дальнейшего использования по целевому назначению;

- не выслужившие установленные сроки эксплуатации (не выработавшие ресурс), признанные нецелесообразными к дальнейшему использованию по прямому назначению и проведению модернизации, снятые с вооружения Вооруженных Сил РФ (ВС РФ).

Для каждой из этих категорий определены возможные направления дальнейшего их использования.

Как показал анализ существующей схемы использования образцов ВВТ по окончанию их жизненного цикла, применяемая в Минобороны России схема использования образцов ВВТ в настоящее время четко регламентирована системой федеральных законов, Постановлений Правительства (ПП) РФ и иными подзаконными актами. Это же относится и к составным частям, и элементам ВВТ, имеющим особый порядок обращения (секретные, радиоактивные и иные опасные в обращении).

–  –  –

Рисунок 1 – Категории ВВТ на этапе окончания жизненного цикла Отличительной чертой данной законодательной базы является четкая фиксация состояния образца (техническая, юридическая и экономическая (стоимостная)) и жесткая регламентация порядка его обращения как федеральной собственности с конкретным определением федеральных органов исполнительной власти (ФОИВ) и должностных лиц, принимающих управленческие решения.

Основным этапом, определяющим судьбу образцов ВВТ (рисунки 2–4), по которым принято решение об их исключении из состава ВС РФ, является процедура списания ВВТ с учета ВС РФ.

В целях подготовки и принятия решений о списании ВВТ воинской частью создается постоянно действующая комиссия по подготовке и принятию решений о списании или дальнейшем использовании данного образца ВВТ, определяющих предназначение образца вооружения, это:

- использование в качестве мишеней и учебных пособий;

- разборка на детали и сборочные единицы для поддержания боеготовности использования в качестве ЗИПа;

- реализация по линии ВТС (ПП РФ № 783);

- передача организациям – изготовителям данных образцов ВВТ для собственных нужд (ПП РФ № 682);

- реализация как движимого имущества в соответствии с ПП РФ № 1165;

- передача субъектам федерации или органам местного самоуправления для экспонирования в музеях и в качестве памятников;

- утилизация (уничтожение).

Комиссия в рамках своих полномочий:

- определяет возможность и целесообразность ремонта (восстановления) ВВТ, а также хранения и использования по назначению;

- принимает решение о целесообразности дальнейшего использования ВВТ, возможности и необходимости использования отдельных узлов, деталей, конструкций и материалов.

Списанные ВВТ подлежат разборке (с получением возможно большего количества годных составных частей), утилизации или уничтожению, проведение указанных мероприятий отражается в соответствующих реквизитах актов о списании. Реализация мероприятий может осуществляться с привлечением третьих лиц на основании заключенного договора.

Непригодные для дальнейшего Пригодные для дальнейшего использования по целевому назначению использования по целевому назначению

–  –  –

Рисунок 4 – Дальнейшее использование списанных ВВТ

5. Определить остаточную стоимость потенциально годных СЧ и КЭ.

6. При необходимости провести восстановление ресурса (капитальный ремонт, модернизацию) СЧ и КЭ.

7. Оформить эксплуатационную документацию на восстановленные СЧ и КЭ.

8. Определить цену восстановленных СЧ и КЭ.

9. Реализовать восстановленные СЧ и КЭ (с учетом полученных и утвержденных заявок).

10. Организовать использование восстановленных СЧ и КЭ для ремонта ВВТ и для восполнения ЗИП.

Преимущества предлагаемой системы, экономический эффект Указанный порядок обращения СЧ и КЭ четко фиксирует начальное и конечное состояние изделия, перечень ремонтных воздействий для придания новых качеств при непосредственном участии конструктора и организованной системе контроля с регламентированным ценообразованием и гарантированным заказом потребителя.

Реализация восстановленных СЧ и КЭ будет являться одним из источников финансовых ресурсов для осуществления деятельности.

Предлагаемая система позволит максимально исключить появление на рынке нелегальных СЧ и КЭ ненадлежащего качества и тем самым снизить аварийность техники, для ремонта которой могли быть использованы подобные части и комплектующие.

Функционирование подобной схемы работы при списании образцов ВВТ имеет также стратегическое значение в части решения вопроса импортозамещения. В сложившейся геополитической ситуации поставка ряда запчастей и комплектующих для военной техники снижена или вовсе невозможна. В свою очередь, использование легальных и качественных восстановленных СЧ и КЭ позволит существенно снизить зависимость от импорта и нагрузку на внутреннее производство.

Организационная структура для реализации предложения Учитывая, что предлагаемые работы не входят в функции Минобороны России, и во избежание повышения нагрузки на организационные, финансовые и кадровые ресурсы МО РФ, предлагается передать указанные работы на аутсорсинг.

Для реализации программы необходимо заключение договора с Управляющей компанией, на которую будут возложены функции по организации и реализации предлагаемой схемы. В свою очередь, Управляющая компания будет осуществлять подбор и взаимодействие с предприятиями – исполнителями по тем или иным направлениям в зависимости от существующих потребностей в рамках реализации программы.

Финансирование

Финансирование указанных работ можно осуществлять:

- для МО РФ за счет средств, предусмотренных для текущей деятельности;

- для предприятий промышленности за счет средств от реализации потребителю СЧ и КЭ с учетом остаточной стоимости образца и затрат, связанных с его демонтажом, ремонтом (модернизацией) и хранением.

К ВОПРОСУ ОБ УТИЛИЗАЦИИ БОЕПРИПАСОВ,

СНАРЯЖЕННЫХ ЖЕЛТЫМ ФОСФОРОМ

Уткин Р.Н., Ватутин Н.М., к.т.н.

(ФКП «НИИ «Геодезия», г. Красноармейск, Московская обл.) Колтунов В.В., к.т.н. (ФГБОУ ВПО «Университет машиностроения», г. Москва) В 2012 году на ФКП «НИИ «Геодезия» была начата отработка термического метода утилизации 82-мм дымовых мин, снаряженных желтым фосфором в качестве дымообразующего состава. При разработке метода была использована способность желтого фосфора (химическая формула Р4) к переходу при нагревании без доступа воздуха в красный фосфор (химическая формула Рn), представляющий собой полимер фосфора, обладающий более низкой химической активностью, чем желтый, благодаря чему возможен последующий его контакт с воздухом без воспламенения. Протекание этой реакции сопровождается выделением тепла (тепла перехода) и может быть описано следующим уравнением Р4 = Рn + 4,4 ккал.

Технологический процесс термического метода утилизации состоит из следующих основных этапов.

1. Подготовка боеприпаса к утилизации.

2. Перевод желтого фосфора в красный. Боеприпас нагревается в печи до 200–300° С и выдерживается при этой температуре несколько часов.

3. Вывинчивание запального стакана. Операция выполняется дистанционно ввиду чувствительности красного фосфора к трению. Корпус изделия закрепляется в механизме зажима, после чего специальным ключом, установленным в приводной головке, запальный стакан выкручивается.

4. Извлечение красного фосфора струей воды высокого давления в установке гидрокавитационного вымывания ГКМ4. Извлеченный фосфор собирается комплексом очистки оборотной воды, высушивается на противнях и упаковывается в мешки.

5. Подготовка металлолома, представляющая собой обжиг корпуса и запального стакана, с целью устранения возможных следов наполнителя.

Таким образом отрабатываемый метод обеспечивает:

- безопасную и экологически чистую утилизацию снаряженных желтым фосфором боеприпасов;

- безотходную утилизацию боеприпаса с получением красного фосфора, лома черных и цветных металлов.

Целью дальнейших опытных работ являлась отработка трех наиболее оптимальных с экономических и экологических позиций основных процессов:

- переведения желтого фосфора в красный фосфор с целью снижения его химической активности;

- удаления из снаряда запального стакана с целью получения доступа к красному фосфору;

- извлечения красного фосфора из каморы снаряда с целью получения конечных продуктов утилизации.



Pages:     | 1 | 2 || 4 |
Похожие работы:

«Педагогико-психологические и медико-биологические проблемы физической культуры и спорта, №4(29) 2013 ISSN 2070 47 УДК 796.032 НАСЛЕДИЕ ЛЕТНИХ ОЛИМПИЙСКИХ ИГР 1980 ГОДА З.М. Кузнецова – д.п.н., профессор НФ ФГБОУ ВПО "Поволжская государственная академия физической культуры, спорта и туризма", Н...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ЗДРАВООХРАНЕНИЮ И СОЦИАЛЬНОМУ РАЗВИТИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ Б...»

«2 I.Цель и задачи освоения дисциплины Современные проблемы отрасли это дисциплина, изучающая о современных проблемах отрасли агрохимии и агропочвоведения.1.1. Целью курса является овладение знаниями а также методологией рационального использования почв и предотвращения негативных экологических по...»

«Основы государственного и муниципального управления Б3.Б.1 Направление подготовки: 081100.62 Государственное и муниципальное управление Квалификация выпускника: бакалавр Форма обучения: очное Язык обучения: русский Тема 1. Государственное и муниципальное управление как отрасль знаний Управление по общепризнанно...»

«Рабочая программа По изучению учебного курса по биологии Класс 9 Алексеевой Айты Ивановны, Учителя биологии высокой категории 2014 г. Пояснительная записка. Календарно-тематический план разраб...»

«Н а п равах рукопи си БОБРОВСКАЯ Наталия Евгеньевна ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ КРОН ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ДЕРЕВЬЕВ В ОНТОГЕНЕЗЕ. Специальность 03.00.16 Экология АВТОРЕФЕРАТ диссерта MSI а на соискание ученой степени кандидата биологических наук Москва 2001 Работа выполнена в Учебном центре почвове...»

«***** ИЗВЕСТИЯ ***** № 4 (44), 2016 Н И Ж Н Е В О ЛЖ С КОГ О А Г Р ОУ Н И В Е РС И Т ЕТ С КОГ О КО МП Л Е КС А : Н А У КА И В Ы С Ш Е Е П Р О ФЕ СС И О Н А Л Ь Н О Е О Б Р А З О В А Н ИЕ УДК 636.033 ИНТЕНСИВНОСТЬ РОСТА И МЯСНАЯ ПРОДУКТИВНОСТЬ БЫЧКОВ РАЙОНИРОВАННЫХ ПОРОД INTENSIVE GROWTH AND MEAT PRODUCTIVITY OF ZONED-BREED BU...»

«БИОЛОГИЯ, 11 класс Ответы и критерии, Ноябрь 2010 ОТВЕТЫ на задания типа А и В Вариант/ Вариант № 1 Вариант № 2 Вариант № 3 Вариант № 4 задания А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8 А9 А10 А11 А12 А13 А14 А15 В1 ББААББА АББААБ БАААББ ББАБА...»

«МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ ОБЩЕСТВЕННАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР СТРИЖ" Е.Б. Мурзаханов, А.В. Баздырев. ОТЧЕТ ПО ПРОЕКТУ "ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ МЕСТ ГНЕЗДОВАНИЯ И МОНИТОРИНГ ЧИСЛЕННОСТИ КРЕЧЕТКИ (CHETTUSIA GREGARIA) В ЮЖНОЙ ЧАСТИ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ" ТОМСК 2009 ИНВЕНТАРИЗА...»

«1. Цели подготовки Цель дисциплины "экология" – сформировать представление об экологии, как общебиологической науке, изучающей динамику популяций различных организмов в условиях биогеоценозов; о рациональном природопользовании, эко-эффективности и охране окружающей среды. Изучение курса позволит будущим специалистам оценивать свою профессио...»

«УТВЕРЖДАЮ И.о. директора ИПР _ Рукавишников В.С. "" _ 2016 г. БАЗОВАЯ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ОСНОВЫ РЕСУРСОЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ Направление (специальность) ООП 21.03.02 Землеустройство и кадастры 05.03.06 Экология и природопользование Профиль подготовки Землеустройство, Геоэкология К...»

«Биологические науки УДК 631.41 А.А. Алексеева, Н.В. Фомина АНАЛИЗ АКТИВНОСТИ РЕДУЦИРУЮЩИХ ФЕРМЕНТОВ АГРОГЕННО ИЗМЕНЕННЫХ ПОЧВ ЛЕСНЫХ ПИТОМНИКОВ ЛЕСОСТЕПНОЙ ЗОНЫ КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ В статье представлены результа...»

«Бюллетень Никитского ботанического сада. 2011. Вып. 100 ОТ МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ К ТЕОРИИ ПРОТИВОЭПИДЕМИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ (Итоги работы сектора энтомологии и фитопатологии НБС-ННЦ за 2000-2009 гг.) Е. Б. БАЛЫКИНА, кандидат биологических наук; Н. Н. ТРИКОЗ, кандидат биологических наук Никитский ботанический сад – Национ...»

«КРЯЖЕВ ДМИТРИЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДИАГНОСТИКИ ПРОЦЕССОВ БИОДЕСТРУКЦИИ ПРИРОДНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ ВОЗДЕЙСТВИЯ РЯДА АБИОТИЧЕСКИХ ФАКТО...»

«Республика Казахстан Министерство индустрии и новых технологий Проект энергоэффективности Рамочный Документ по проведению Экологической Оценки Астана, январь 9, 2013 Содержание Аннотация Вступление I. РДЭО объем работы и цели II. Политика, правила и процедуры ЭО 2....»

«УДК 796.42; 796.012 ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ И ПСИХОЛОГИЧЕСКИЙ СТАТУС ЮНЫХ ЛЕГКОАТЛЕТОВ 12–14 ЛЕТ: ВЛИЯНИЕ БИОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗРАСТА Ю.Л. Веневцева, Д.Е. Елисеев, А.Х. Мельников, М.М. Юдаев Рассмотрены вопросы спо...»

«ПАРАЗИТОЛОГИЯ, 46, 5, 2012 УДК 595.122.771 ГЕНОТИПИРОВАНИЕ ТРЕМАТОД РОДА LEUCOCHLORIDIUM, ОБИТАЮЩИХ НА ТЕРРИТОРИИ ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ © А. А. Жукова, Е. Е. Прохорова, Н. В. Цымбаленко, А. С. Токмакова, Г. Л. Атаев РГП...»

«МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ "ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА" №9/2015 ISSN 2410-6070 УДК 504.06 О.В. Клепиков доктор биологических наук, профессор, кафедра инженерной экологии факультета экологии и химической технологии ФГБОУ ВПО "Воронежский государственный университет инженерных технологий" г. Воронеж, Российская Ф...»

«Лимнологический институт Сибирского отделения Российской академии наук http://www.lin.irk.ru/new/index.php/en.html Байкальский музей Сибирского отделения Российской академии наук http://www.russianmuseums.info/M1924 XXII Между...»

«Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ ПРОГРАММА Междисциплинарного вступительного экзамена в магистратуру по нап...»

«отзыв официального оппонента на диссертацию КНЯЗЕВА Михаила Сергеевича " БОБОВЫЕ (FABACEAE LINDL.) УРАЛА: ВИДООБРАЗОВАНИЕ, ГЕОГРАФИЧЕСКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ, ИСТОРИКО-ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ СВИТЫ", представленную на соискание ученой степени доктора биологичес...»

«МУНИЦИПАЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ ДОШКОЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА НИЖНЕВАРТОВСКА ДЕТСКИЙ САД №32 "БРУСНИЧКА" ПРОЕКТ – "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ", КАК МЕТОД РАЗВИТИЯ ПОЗНАВАТЕЛЬНО-РЕЧЕВОЙ АКТИВНОСТИ ДЕ...»

«Пояснительная записка Рабочая программа составлена на основе Федерального Государственного стандарта, Примерной программы основного общего образования по биологии, федерального базисного учебного плана для образовательных учреждений РФ и авторской программы А.Г. Драгомилова, Р.Д. Маша к учебнику "Человек и его здоровье" 8 клас...»

«В Диссертационный совет Д 212.049.11 в ФГБОУ ВО "Государственный университет управления" ОТЗЫВ официального оппонента доктора экономических наук, профессора Косяковой Инессы Вячеславовны на диссертационную работу Маколовой Людмилы Викторовны на тему "Методолог...»

«Мигель Руано Экологическое градостроительство Допущено Умо по образованию в области архитектуры в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по направлению "Архитектура" Подготовка текста, вступите...»

«УДК 551.5:633.358 В.В.Иконникова, ас. Одесский государственный экологический университет МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ СРОКОВ СЕВА НА ПРОДУКЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС ГОРОХА ПО ОСНОВНЫМ ПРИРОДНОКЛИМАТИЧЕСКИМ ЗОНАМ УКРАИНЫ В работе приведены резул...»

«1 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" Методические рекомендации для самостоятельной работы обучающихся по дисциплине М2.В.ОД.2 Правовое регулирование обращения...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Кемеровский государственный университет Биологический факультет Рабочая программа дисциплины Молекулярная биология клетки Направление подготовки 06.03.01 Биология Направленность (профиль) под...»

«"УТВЕРЖДАЮ" Директор ГБОУДОД ОблСЮН Тверской области _ Борисова Н.Ю. "_" _ Положение об областной заочной школе "Юный эколог" Общие положения 1.1.1. Настоящее положение об областной заочной школе "Юный эколог" оп...»









 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.