WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные матриалы
 

«Акционерное общество «Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения» ОАО «СвердНИИхиммаш» – динамично ...»

Акционерное общество

«Свердловский научно-исследовательский

институт химического машиностроения»

ОАО «СвердНИИхиммаш» – динамично развивающийся центр ядерного

комплекса России, являющийся ведущей организацией в области создания

оборудования и сложных технологических комплексов для радиохического

производства, ядерно-топливного цикла, переработки и подготовки захоронения

радиоактивных отходов. Предприятие специализируется на разработке и

изготовлении наукоемкого нестандартизированного высокомеханизированного технологического оборудования с системами управления для атомной промышленности, разработке и создании под ключ комплексов по обращению с радиоактивными отходами (РАО) и отработанным ядерным топливом (ОЯТ) для АЭС и предприятий ядерного топливного центра (ЯТЦ). Большинство оборудования, разрабатываемого и изготовляемого на предприятии, направлено на минимизацию, переработку, утилизацию отходов различного характера, а следовательно, сохранение экологического здоровья Земли. На предприятии имеется собственная научно-экспериментальная, конструкторская и машиностроительная базы. Накопленный опыт конструкторских разработок, экспериментальных исследований и внедрения позволяет осуществлять работы для химической, металлургической и нефтегазовой промышленности по таким направлениям, как массовая кристаллизация, промышленное центрифугирование, выпаривание и ректификация, газоочистка, радиохимия, химико-термические процессы и др.



Научно-технические направления деятельности

1. Проведение научных исследований в областях химической и радиохимической технологий, термического бессоливания и концентрирования природных вод и промышленных стоков; интенсификация тепло- и массообменных процессов, обработки жидких неоднородных систем;

производства и рефабрикация ядерного топлива; обращение и подготовка захоронения радиоактивных отходов.

2. Создание технологического оборудования и установок для атомной промышленности и энергетики.

3. Разработка и изготовление нестандартизированного оборудования химической, металлургической, нефтегазовой отраслей народного хозяйства для проведения теплотехнических и массообменных процессов, обработки жидких неоднородных систем, производства минеральных солей, удобрений, сухой и мокрой пылегазоочистки.

Виды деятельности

1. Диагностика и обследование существующих производств, выработка рекомендаций по усовершенствованию процессов.

2. Проведение НИОКР для модернизации производств и обоснования конструкторских и технологических решений.

3. Разработка и согласование технических заданий.

4. Разработка конструкторской документации и согласование ее с надзорными органами.

5. Изготовление оборудования, включая входной контроль качества материалов, курирование изготовления и стендовые испытания на собственных производственных мощностях и заводских условиях по внешней кооперации.

6.Инжиниринговые услуги:

• комплектация покупными изделиями;

• авторское сопровождение при изготовлении, монтаже, пусконаладке и эксплуатации оборудования;

• обучение обслуживающего персонала;

• комплектная поставка по нормам АЭС и предприятий ядерного топливного цикла (ЯТЦ);

• участие в пусконаладочных работах;

• разработка и создание под ключ комплексов по обращению с РАО и ОЯТ для АЭС и предприятий ядерного топливного цикла;

• сервисное обслуживание.

Помещение для конструкторов. 1956 год

–  –  –

Посещение института Б.Н.Ельциным К истории образования Стремительное развитие в середине прошлого столетия ядерноэнергетического комплекса страны вызвало необходимость создания на Урале, где действовало несколько крупных объектов этой отрасли, специализированного предприятия, способного взять на себя роль конструктора технологического оборудования для сложных радиохимических производств. Выбор пал на Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения, созданный для нужд обороны в 1942 г.

30 сентября 1957 года решением СМ СССР СвердНИИхиммаш был преобразован в самостоятельный институт и был переведен в состав предприятий Министерства среднего машиностроения, для которого выполнял ранее отдельные разработки теплотехнического и емкостного оборудования. С этого момента он стал самостоятельным, со своими конкретными задачами и перспективами. В институте насчитывалось около 160 сотрудников, размещался он в одном двухэтажном здании и имел небольшую мастерскую (6 станков, сварочный пост) на одном из участков завода Уралхиммаш. Отсутствовала экспериментальная база, не было собственного жилья.

Переход СвердНИИхиммаша в систему Министерства среднего машиностроения способствовал бурному росту предприятия не только по количеству сотрудников, но и по развитию материально-технической базы. За сравнительно короткое время были построены современный инженерный корпус, цехи опытного производства, стендовые лаборатории, создано складское хозяйство, возведены объекты социально-культурного и бытового назначения.

С 1992 г. институт входит в состав Министерства Российской Федерации по атомной энергии, правопреемника Минсредмаша, и представляет собой многопрофильный научно-технический центр, ведущую научноисследовательскую и конструкторскую организацию по созданию оборудования для предприятий ядерно-топливного цикла (ЯТЦ), предприятий по переработке всех видов радиоактивных отходов, разработке оборудования гражданской тематики, очистки сточных вод различных производств, решения разнообразных экологических проблем.

Строительство производственного цеха. 1961 г.

Здание института 1965 г.

Институт известен своими разработками выпарной, опреснительной и кристаллизационной техники и за рубежом. К настоящему времени коллективом созданы и внедрены установки для опреснения морских и солоноватых вод в различных вариантах конструктивного исполнения. Более 74 дистилляционных опреснительных установок (ДОУ) используются сейчас для хозяйственнопитьевого водоснабжения, подпитки парогенераторов и котлоагрегатов, обессоливания и концентрирования минерализованных вод.

Опыт института позволил решить экологические проблемы ряда химикометаллургических, энергетических, машиностроительных производств.

Разработаны, изготовлены и эксплуатируются установки сжигания твердых и жидких токсичных отходов, сгущения ила на очистных сооружениях хозяйственнобытовых вод; созданы комплексы по переработке промышленных стоков ТЭЦ, котельных, гальванических цехов машиностроительных заводов, переработке электронного лома, замасленной окалины и др. При этом институт всегда стремился проводить весь комплекс работ – от разработки исходных данных, выпуска технической документации, изготовления головных образцов до внедрения оборудования в производство и последующего авторского надзора и сервисного его обслуживания.

В институте выросла большая группа специалистов, известных своими разработками и изобретениями не только в России, но и далеко за ее пределами.

Ряд сотрудников института принимал участие в ликвидации последствий аварий на ПО « Маяк » и на Чернобыльской АЭС.

Результаты НИОКР института защищены более чем 1300 авторскими свидетельствами и патентами, опубликованы в отраслевых и академических изданиях, доложены на многих научных форумах, включая международные конференции, симпозиумы, семинары.

–  –  –

Сотрудники отдела, защитившие в разные годы кандидатские диссертации:

1. Постников В.А. (1963 г.) 21. Чадов В.Н. (1971 г.)

2. Красиков А.Н. (1963 г.) 22. Дулепов Ю.Н. (1972 г.)

3. Локотанов Н.С. (1965 г.) 23. Медведев Г.В. (1973 г.0

4. Одинцов В.А. (1966 г.) 24. Трофимов Л.И. (1973 г.)

5. Костин В.М. (1966 г.) 25. Лёгкий В.И. (1974 г.)

6. Чернозубов В.Б. (1966 г.) 26. Токманцев Н.К. (1976 г.)

7. Баранов Г.П. (1967 г.) 27. Гаврилов Г.Р. (1977 г.)

8. Филиппов С.Н. (1967 г.) 28. Карпунин В.Г. (1977 г.)

9. Аленькин Н.Ф. (1967 г.) 29. Асанов П.Н. (1978 г.)

10. Минухин Л.А. (1967 г.) 30. Ковзель В.М. (1979 г.)

11. Новиков Е.П. (1967 г.) 31. Егоров А.П. (1980 г.)

12. Терёшкин И.В. (1968 г.) 32. Мрежин Л.С. (1981 г.)

13. Болотов А.А. (1968 г.) 33. Березин А.Б. (1982 г.)





14. Гонионский В.Ц. (1969 г.) 34. Чудинов В.С. (1983 г.)

15. Левераш В.И. (1969 г.) 35. Белышев М.А. (1984 г.)

16. Голуб С.И. 36. Григоренко С.В. (1986 г.)

17. Клещёв С.И. (1970 г.) 37. Рябков В.А. (1986 г.)

18. Норкина Л.А. (1970 г.) 38. Обухов А.В. (1988 г.)

19. Вайсблат М.Б. (1971 г.) 39. Ильющенко В.В. (1988 г.)

20. Подберёзный В.Л. (1971 г.) 40. Путилин Ю.В. (1991 г.)

41.Третьяков Д.С (2012г.) Способные молодые инженеры, проявившие себя в самостоятельных работах, быстро продвигались по должностной лестнице и становились ответственными исполнителями работ и руководителями. Так, молодой инженер А.К. Баталов в течение 3 лет продвинулся и был назначен на должность старшего инженера-конструктора, также быстро на должность старшего инженераконструктора выдвинулся В.М. Ронкин, а молодые В.П. Напольских и А.Ю. Серкин стали начальниками конструкторских групп, Глушко К.В. и Третьяков Д.С. – начальниками лабораторий.

Росту квалификации в значительной мере способствовало участие наших специалистов в работе научно-практических конференций различного уровня (в том числе всесоюзных и международных) по опреснению и кристаллизации, участие в которых до 90-х годов было регулярным.

Наши опреснители на регулярной основе участвовали в международном научно-техническом сотрудничестве с Комиссариатом по атомной энергии Франции, проводившемся в рамках Соглашения о сотрудничестве между последним и Минсредмашем, а также – по линии МАГАТЭ. Кристаллизаторщики принимали участие в работе международных Симпозиумов по массовой кристаллизации, проводившихся под эгидой Европейской ассоциации учёных и инженеров химической промышленности. Причём участие наших специалистов в работе этих симпозиумов было столь внушительно, что на Симпозиуме 1993 г., проходившем в Варшаве, Г.П.Баранов – старший научный сотрудник лаборатории № 2-2 – был избран сопредседателем Комиссии по подготовке следующего Симпозиума.

Учёные отдела активно публиковались не только в виде докладов и статей в научнотехнических журналах и сборников, но и, например, начальником лаборатории № 2-2 Л.Н.Матусевичем была написана монография «Кристаллизация из растворов в химической промышленности», вышедшая в свет в издательстве «Химия» в 1968 г. Кроме того им же были выполнены переводы книг английского автора А.В.Бэмфорта «Промышленная кристаллизация» (1969 г. «Химия») и польского специалиста С.Лещинского «Кристаллизация в химической промышленности» (1963 г.

самиздат).

Преемником Льва Николаевича на посту начальника лаборатории № 2-2 В.А.Постниковым Ведущий научный сотрудник работа по ознакомлению отечественных лаборатории 2-2 НИО№2, к.т.н., специалистов с трудами зарубежных авторов кавалер ордена «За заслуги перед была продолжена путём перевода книги Отечеством» IV степени, Г.П.

словацкого автора Я.Нывлта «Кристаллизация из Баранов.

растворов» (1974 г. «Химия»).

Вся эта работа способствовала поддержанию высокого творческого духа в коллективе и желания у молодых подтягиваться к старшим, стремиться к достижению более высокого уровня квалификации, окунуться в научные исследования и проявить себя на этом поприще. Эти устремления всячески поддерживались руководством отдела, института и Министерства, которое на проведение поисковых НИОКР ежегодно выделяло немалые бюджетные средства.

Изобретательская работа В отделе активно велась изобретательская работа, в результате которой наши изобретатели внесли значительный вклад в общую институтскую копилку интеллектуальной собственности.

Активными изобретателями являлись более 50 сотрудников отдела, среди которых наиболее продуктивно работали: Левераш В.И., Голуб С.И., Баранов Г.П., Подберёзный В.Л., Трофимов Л.И., Гонионский В.Ц., Чернозубов В.Б., Смолин А.Н., Постников В.А., Одинцов В.А., Егоров А.П., Картовский Ю.В., Щербаков В.Е., Чудинов В.С., Мрежин Л.С., Дулепов Ю.Н., Токманцев Н.К., Соболев Е.А. и другие, имеющие по два, три и более десятков изобретений.

В 1965-1989 годы сотрудниками отдела ежегодно подавалось в среднем по 19 заявок на предполагаемые изобретения, из которых на 11-12 выдавались авторские свидетельства. В последующие годы по известным причинам произошёл резкий спад изобретательской активности, результатом которого явилось то, что за 1990-2011 годы было подано всего 18 заявок на выдачу патентов, из которых 12 получили положительные решения (в том числе 5 патентов на полезные модели).

Подводя итоги изобретательской деятельности специалистов отдела за период с 1963 по 2011 годы, нужно отметить, что ими подано свыше 440 заявок на предполагаемые изобретения и другие охраноспособные решения, на которые получено около 56% положительных решений. Кроме того, были получены патенты Франции (1965 г.) и Англии (1967 г.) на Способ опреснения морской воды и проданы беспатентные лицензии на установку получения поваренной соли Болгарской Республике и на ректификационную установку Венгерской Республике.

Многие изобретения внедрены в промышленную практику. За внедрение своих изобретений более 10 сотрудников отдела награждены знаком «Изобретатель СССР». С.И.Голуб за активную изобретательскую деятельность занесён в Книгу Почёта отрасли.

В настоящее время в отделе трудятся более 10 изобретателей, наиболее активными из которых являются: Картовский Ю.В. – более 20, Труфанов В.А. – более 10 и другие. Начинающими молодыми авторами являются Глушко К.В., Третьяков Д.С.

Сотрудники отдела№2 Выпарной,опреснительной и

кристаллизационной аппаратуры (2004 год).

Нижний ряд (слева направо): Л.Г. Еремина, О.В. Старцева, Р,П, Ардуанова, Г.П. Баранов, Л.А. Дыдыкина, Э.И.

Аверкиева, Н.П. Блинова.

Средний ряд (слева напрво): В.Н. Новиков, Ю.Н. Дулепов, А.Н. Смолин, Л.И. Пьянкова, Н.Е. Черных, В.Н.

Тулинова, Е.М. Череба, Л.А. Глушко, Г.А. Трощенко, Л.Т. Цветкова, Н.В. Носко.

Верхний ряд (слева направо): В.И. Жебелев, В.А. Постников, В.А. Рябков, К.В. Глушко, Н.В. Миронова, Л.С.

Мрежин, В.А. Копырин, А.Ю. Серкин, Г.Т. Безкоровайный, Л.П. Чечерина, В.Б. Чернозубов, Н.Б. Бондаренко, Ю.Г. Никитин, Н.К. Токманцев,Н.Н. Толкачев, В.А. Марков, В.А. Одинцов, В.А. Труфанов.

География референтности вакуум-кристалляционных установок лаборатории 2-2 НИО№2.

География референтности дистилляционных опреснительных установок Лаборатории 2-1 НИО№2.

Научно-исследовательский отдел № 3. Отдел оборудования для обработки жидких радиоактивных и неоднородных сред (исторические заметки).

С.И. Киряков, В.Т. Ильиных Научно-исследовательский отдел № 3 был организован осенью 1954 г. на базе лаборатории фильтрации.

Проблемы, вставшие перед новым отделом, не ограничивались только вопросами создания фильтрационного оборудования. Уже в 1957 г. в отделе начались исследования возможности применения центрифуг для разделения ряда суспензий. В 1958 г. отделу была поручена разработка оборудования для экстракции и ионного обмена.

Позднее отдел был подключен к разработке для отраслевых нужд больших фильтровальных станций по очистке воздуха, емкостного оборудования, реакторов и других аппаратов. С учетом отраслевой специфики производства решались также задачи герметизации оборудования, разработки средств механизации обслуживания основного технологического оборудования, применения новых конструкционных материалов.

В период организации отдел представлял собой единый коллектив конструкторов и исследователей без деления на структурные подразделения. С ростом отдела и расширением сферы его деятельности появилась необходимость в специализации получивших высокую квалификацию научных кадров, четком разделении научных направлений по структурным подразделениям. С этой целью в 1960 г. были созданы лаборатория и конструкторское бюро, в 1961 г. – еще одна лаборатория. В 1974 г.

подразделения отдела были переформированы в три комплексные конструкторско-исследовательские лаборатории:

центрифугостроения (начальник Б.Р. Борисов), фильтрационного и экстракционного оборудования (начальник А.М. Нудель), фильтрационного и ионообменного оборудования для АЭС (начальник Г. К. Корепанов). В 1997 г.

лаборатория фильтрационного и экстракционного оборудования выделилась в отдел № 52, о деятельности которого речь пойдет в отдельном материале.

С первых лет существования отдела и затем в течение более чем 30 лет начальником отдела № 3 был А. Н. Левищев.

Для многих сотрудников не только отдела, но и института Аркадий Николаевич – образец руководителя. Он смог сплотить работников отдела в единый, дружный, работоспособный коллектив, добился высокой ответственности всех сотрудников за выполняемую работу и стремления выполнить ее как можно быстрее и лучше. Следствием этого стало то, что отдел № 3 на протяжении многих лет был передовым в институте.

Во многих работах, проводимых в отделе, А. Н. Левищев принимал непосредственное участие в качестве руководителя или ответственного исполнителя. Больший личный вклад его в создание оборудования для многих производств отрасли, в первую очередь, для ее флагмана – ПО «Маяк». В этой связи особо следует упомянуть создание уникального оборудования для сооружения 1Б завода 20 и завода РТ-1.

Всем, когда-либо работающим рядом с Аркадием Николаевичем, импонирует его уникальная работоспособность и увлеченность делом, его демократичность, одинаковое отношение к специалистам разного ранга, умение быть душой коллектива не только на производстве, но и в общественной жизни, на отдыхе и в быту. Переценить значение А. Н. Левищева для становления и развития отдела № 3 невозможно. И в целом в институте за все время его существования А. Н. Левищев – одна из самых ярких его личностей.

С первых лет существования отдела и по настоящее время важнейшим тематическим направлением деятельности отдела является центрифугостроение.

Уже через короткое время после начала работ в этом направлении, в 1959 году, была разработана и изготовлена опытная установка аффинажа плутония с применением вертикальной осадительной центрифуги периодического действия.

Идея применения центробежного оборудования в химикометаллургическом производстве плутониевого завода представлялась весьма заманчивой, так как центрифугирование в наибольшей степени соответствует требованиям исключения ручного труда и автоматизации технологических процессов при обращении с радиоактивными средами.

Однако на пути практического применения этой идеи необходимо было преодолеть традиционное неприятие сложных машин в радиохимии, доказав возможность создания специальных центрифуг высокой степени надежности и работоспособности.

Для этого потребовалась помощь Института физической химии Академии наук, где С. П. Кальмановичем и другими сотрудниками лаборатории П. С.

Перминова была показана на лабораторном оборудовании высокая эффективность процессов центробежного разделения ряда радиохимических суспензий, в том числе и труднофильтруемых.

Одновременно в «СвердНИИхиммаш» проводился большой объем опытноконструкторских работ по аппаратурному оформлению этих процессов применительно к химико-металлургическому производству плутония. Конструкция созданных в результате этих работ опытных центрифуг ЦРН (центрифуга-реакторнасос), ЦРНТ (центрифуга-реактор-насос с тарельчатой вставкой) позволяла реализовать в одном аппарате несколько технологических операций: осаждение твердой фазы из растворов, разделение образующейся при этом суспензии, промывку и репульпацию осадка, выдачу пульпы из аппарата под напором. В работающей с этими центрифугами в одной технологической цепочке центрифуге ЦПВ помимо разделения пульпы осуществлялась сушка образующегося осадка.

В результате всесторонних испытаний опытных центрифуг на стендах института были разработаны и изготовлены опытнопромышленные центрифуги ЦРПТ и ЦСО с ядернобезопасной геометрией технологической части. Успешная проверка их работоспособности в условиях действующего производства, отработка регламента работы и приемов ремонта машин позволила изготовить промышленную серию центрифуг и оснастить ими созданный по последнему слову техники цех 1Б (ПО «Маяк») – сооружение отраслевого значения.

Без преувеличения – создание специальных центрифуг для радиохимических производств следует признать взлетом конструкторской мысли.

Оригинальные технические решения подвески ротора, приводов, уплотнений вращающихся частей, компоновки узлов и деталей машин, применение коррозионностойких конструкционных материалов, никогда ранее не применяемых в центрифугостроении, не имели в то время аналогов в мировой практике и до сих пор являются передовыми.

Лучшее подтверждение этому – успешная эксплуатация центрифуг до настоящего времени, по прошествии десятилетий с момента их создания.

Заслуга в этом принадлежит большому числу сотрудников отдела, опытного производства и стендовой лаборатории. Неоценимый творческий вклад в создание центрифуг ЦРПТ и ЦСО внесли конструкторы В. А. Вершинин, Ч. В.

Медведев, Ю. А. Маланичев, А. Н. Кипров, М. Д. Медведев, А. З. Гусева, А. Г.

Моисеев, Л. И. Скворцова, исследователи Ю. Ф. Ивин, В. А. Евстюнин, В. С.

Гриднев, В. М. Сапрыкин, разработчики систем автоматизации во главе с Б. П.

Коньшиным, технологи опытного производства Д. С. Шишкин, В. П. Борисов, Р. П.

Голикова, Н. А. Новокшонова, слесари-сборщики П. Е. Чечихин, В. Г. Анашкин, В.

А. Елькин, токарь Р. Т. Тимофеев.

Удачный опыт эксплуатации центрифуг ЦРПТ и ЦСО в радиохимическом производстве послужил основанием принять заказ на создание специальной центрифуги для не менее экзотической в то время, чем атомная промышленность, области человеческой деятельности – космической.

Бурное развитие в 70-е годы длительных пилотируемых космических полетов поставил перед учеными задачу по обеспечению полноценной жизнедеятельности космонавтов в небольшом замкнутом пространстве при минимуме ресурсов. В первую очередь это касалось воды, расход которой необходимо было компенсировать за счет очистки различных жидких отходов.

Учитывая специфику космического корабля, лучше всего это было осуществить с помощью высокоэффективного центробежного оборудования. За решение этой задачи взялись ведущие специалисты отдела М. Д. Медведев и В. А. Евстюнин.

Оттолкнувшись от конструкции осадительной центрифуги ЦСО, перепробовав несколько других конструктивных вариантов, они пришли к идее фильтрующей машины, которая и была реализована в металле и принята заказчиком. Так, фигурально выражаясь, конструкторская мысль создателей центрифуги поднялась до космических высот.

С началом строительства в 80-е годы на ПО «Маяк» здания 300 для переработки топлива реакторов на быстрых нейтронах перед конструкторами отдела была поставлена задача создания центрифуг, соответствующих принципиально новой идеологии этого производства – исключение непосредственного контакта технического персонала с поверхностью деталей и узлов на всех фазах эксплуатации оборудования: в рабочем режиме, при дезактивации, ремонте, пуско-наладке после ремонта.

Для решения этой задачи специалистами отдела Л. И. Скворцовой, С. И.

Киряковым, А. М. Бессоновым, А. И. Снегиным и др. в короткие сроки были выработаны принципы конструирования дистанционно разбираемых центрифуг и специального оборудования для их дезактивации и ремонта. О трудностях этой работы говорит тот факт, что в центрифугах традиционной конструкции содержатся сотни деталей, соединенных между собой по высокоточным посадкам многочисленными болтами, винтами, гайками. Монтаж и демонтаж каждой из этих деталей даже при ручной работе связан с большими трудностями. Что ж тут говорить о проблемах, встающих перед конструктором центрифуги, ремонт которой возможно производить только через перегородку биологической защиты обслуживающего персонала от ионизирующих излучений?

Тем не менее, задача создания таких центрифуг была решена. Основной принцип, который использовался при их конструировании, можно назвать «принципом детской пирамидки», скрепление нескольких деталей которой производится одной замыкающей деталью – колпачком. Для дистанционного монтажа и демонтажа узлов и деталей центрифуг была разработана специальная камера с копирующими и силовыми манипуляторами, транспортными тележками, специальным инструментом для захвата деталей и вращающимися стеллажами для складирования инструмента и демонтированных узлов. Стендовые испытания опытно-промышленных центрифуг подтвердили правильность основных технических решений, принятых при конструировании машин. Однако изменение экономических приоритетов в стране в конце 80-х годов вынудили «заморозить»

строительство здания 300, и работа по созданию дистанционно разбираемых центрифуг не закончилась их внедрением. Несмотря на это, выполненную работу нельзя признать пропавшей впустую, так как созданные в ходе ее многочисленные новые технические решения с успехом были использованы в последующих проектах.

Одним из решающих факторов, стимулирующих конструкторскую мысль в атомной промышленности, является опасность радиоактивных веществ для здоровья людей, соприкасающихся с ними, постоянное ужесточение санитарных правил при обращении с ядерными материалами.

Если в первый период развития отрасли наибольшее внимание в этом отношении уделялось самым опасным участкам ЯТЦ – атомным электростанциям и производствам по переработке облученного ядерного топлива, то со становлением атомной промышленности правила специальной санитарии в полном объеме распространились и на производства по изготовлению топлива из природного урана. Это потребовало замены целого ряда технологического оборудования на этих производствах.

В первую очередь это требование касалось оборудования для разделения суспензий и пульп. В частности, применявшиеся для отделения аммиачной соли урана от маточного раствора в производстве таблеток оксидного топлива барабанные вакуум-фильтры не обладали герметичностью, обслуживание их было ручным. При этом несомненным достоинством этих фильтров, как и всей технологической цепочки, был непрерывный режим работы. Замена их на ранее созданные периодически действующие центрифуги ЦРПТ и ЦСО, пусть и соответствующие принятым в атомной промышленности нормам, была бы нерациональной. Поэтому встала задача создания специального оборудования с непрерывным режимом работы, которая была решена в начале 70-годов с внедрением на Ульбинском металлургическом заводе непрерывнодействующей вертикальной осадительной центрифуги со шнековой выгрузкой осадка Н-300.

Практически одновременно была осуществлена пуско-наладка подобной центрифуги меньшего типоразмера Н-220 на заводе РТ ПО «Маяк».

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, обладающие целым рядом достоинств, в течение нескольких десятилетий являются наиболее динамично развивающимся типом разделительного оборудования. Они нашли свое применение во многих отраслях промышленности. Однако опыта применения их на рубеже 60-70 годов в атомной отрасли в мировой практики не было.

Для адаптации их конструкции к условиям производства и регенерации ядерного топлива потребовалось решение нескольких сложных технических задач:

компоновка узлов центрифуги в ядернобезопасной геометрии, создание надежных уплотнений быстровращающихся валов большого диаметра, совмещение в одной машине принципов обезвоживающей и осветляющей центрифуг, повышение динамической устойчивости конструкции.

Задачи эти были решены усилиями сотрудников отдела И. И. Дюдина, С. К.

Упорова, Ю. А. Маланичева, В. А. Евстюнина, В. М. Сапрыкина, Б. П. Шевелина и др.

Конструкция первых шнековых центрифуг разработки СвердНИИхиммаша оказалась настолько удачной, что позволила создать на ее основе целое семейство вертикальных и горизонтальных машин типа Н-220, Н-300, Н-350, НГНГ-400, НГ-500, НГ-630. В настоящее время эти центрифуги эксплуатируются как на предприятиях атомного комплекса (ПО «Маяк», ГУП «УЭХК», ОАО «НЗХК», ОАО «МЗ», ОАО «УМЗ», Приднепровский химзавод и др.), так и в других отраслях народного хозяйства на операциях по разделению спиртовой барды, очистке гальваностоков, разделению суспензий бериллия, гидроксида циркония, азотнокислого алюминия и т.д.

Уже в самые последние годы были выполнены, по многим параметрам пионерские, разработки центрифуг для очистки буровых растворов и обезвоживания ЖРО перед заключением их в цементную матрицу, опытнопромышленной осадительно-фильтрующей центрифуги, центрифуги для установки деэмульгирования радиоактивных отходов.

На основе шнековых центрифуг разработаны комплексные установки для проведения нескольких технологических операций, в частности, установка «Рецепт», служащая для получения порошков диоксида урана из растворов.

Оригинальные технические решения ставят шнековые центрифуги разработки СвердНИИхиммаша в один ряд с лучшими мировыми образцами этого класса машин. Подтверждением этому служит продажа швейцарской фирме «Хематек» лицензии на производство шнековых центрифуг для разделения суспензии пенициллина.

В создании шнековых центрифуг на различных этапах развития этого направления активное участие принимали А. И. Снегин, С. И. Киряков, А. М.

Бессонов, Б. Н. Худяков, С. Г. Краснопольский, Л. Ф. Гусев, А. Е. Фотеев, В. Д.

Голякова и другие сотрудники отдела.

Совмещение в одной машине принципов действия шнековых центрифуг и сопловых сепараторов позволило создать еще один вид центробежных аппаратов

-сепараторы типа НВ с гидромеханической выгрузкой осадка. В отличие от центрифуг эти машины могут эффективно обрабатывать суспензии с высокодисперсной твердой фазой, граничащие по своим свойствам с истинными растворами. При этом обеспечивается, как на центрифугах, высокая степень сгущения осадков и предотвращается вероятность забивки сопел.

Идеологами этой разработки являлись Ю. Л. Ароматов, Е. А. Зуев, Б. Н.

Худяков, В. М. Коблов, активное участие в ней принимали С. Г. Краснопольский, А.

В. Чествилов, Э. В. Голенищева.

На базе сепараторов НВ-600 впервые в мире создана безреагентная установка для сгущения избыточного активного ила при обработке бытовых сточных вод, состоящая из узла грубой очистки и трех сепараторов.

Базой для создания надежно работающего специального центробежного оборудования является большой комплекс научноисследовательских работ, проводимых в отделе, по изучению гидродинамики внутрироторных потоков и динамики узлов центрифуг. Разработанная Ю. Ф. Ивиным, Б. П. Шевелиным и др.

оригинальная методика исследования гидродинамической обстановки позволяет определять расположение свободной поверхности жидкости в роторах центробежных машин, наличие и характер струйного движения суспензии, рассчитать гидравлические сопротивления внутрироторным потокам, определить на основе этого пути модернизации машин с целью увеличения производительности и качества осветления суспензий.

В итоге многолетних исследований Ю. Ф. Ивиным была предложена конструкция тарельчатой вставки роторов, резко повышающая производительность центрифуг и сепараторов. В результате его совместной работы с Гридневым В. С. и другими сотрудниками отдела по изучению гидродинамики серийных сепараторов СОС-531, СДС-531, ОХ-2С была осуществлена модернизация сепараторов на заводах БВК в Ангарске, НовоПолоцке, Благовещенске, гидролизных заводах Тавды и Ивделя с увеличением производительности сепараторов на 30-50 %.

Многолетние экспериментально-теоретические исследования динамики быстровращающихся узлов, проводимые в 70-80 годы Б. Р. Борисовым, В. А.

Абдульмановой, С. Г. Краснопольским, Н. И. Никитиным, позволили создать теорию движения многоступенчатых валов и двухвальных систем, разработать методики и программы расчета их критических скоростей, амплитуд колебаний и реакций опор. Использование этих программ сократило сроки проектирования центрифуг, повысило их надежность.

В отделе выросли замечательные ученые, некоторые из которых стали со временем крупными руководителями. Среди них бывшие Генеральные директора СвердНИИхиммаша Б. Р. Борисов и Б. П. Шевелин, авторы многочисленных изобретений и научных трудов, специалисты с большой научной эрудицией и организаторским талантом.

Б. Р. Борисов был, по сути, создателем в институте научного направления по созданию специального центробежного оборудования для атомной промышленности. Разработанная им в кандидатской и докторской диссертациях теория движения быстровращающихся масс с успехом используется до настоящего времени при создании новых образцов центробежной техники.

Основная научная специализация Б. П. Шевелина -гидродинамика внутрироторных потоков. По этой теме им с успехом защищена кандидатская диссертация. Круг научных интересов Б. П. Шевелина однако этим не ограничивается. Еще будучи начальником научноисследовательского отдела он был основным идеологом и разработчиком оборудования по получению закисиокиси урана, переработки электронного лома и другого оборудования, не связанного с процессами центрифугирования.

Специалисты, работающие в отделе и специализирующие на создании центробежного оборудования не ограничиваются созданием только центрифуг.

Так, к наиболее значимым работам отдела, проводимых в 70-80 годах под руководством В. А. Вершинина, относится создание установок растворения твердых отходов и брака при изготовлении и регенерации ядерного горючего, внедренных на ПО «Маяк» и ОАО «УМЗ».

Проведенные Н. Ф. Макеевым и В. А. Поповым исследования гидроциклонов позволили им разработать несколько конструкций батарейных гидроциклонов, успешно используемых в рудном производстве при осветлении суспензий, образующихся в процессе подземного выщелачивания ценных компонентов из горных пород.

На Синарском трубном заводе эксплуатируется созданная отделом в середине 90-х годов установка обезмасливания мелкой прокатной окалины.

В содружестве с другими подразделениями института создана комплексная установка переработки окалины в железный купорос, оснащенная современным реакционным и вакуумкристаллизационным оборудованием с локальной системой управления и дистанционным контролем за процессом.

По заказу Золото-платиновой компании в начале 90-х годов совместно с сотрудниками смежных отделов проведена масштабная работа по созданию установки переработки электронного лома «ПЭЛОМ», предназначенная для извлечения благородных металлов из отходов электронной промышленности печатных плат, разъемов, контактных устройств, радиоламп, микросхем и других радиодеталей. Установка (авторы Варгасов Д. Д., Лебедев А. Н., Шевелин Б. П.) отмечена золотой медалью на Всемирном салоне изобретений «Эврика-97» в Брюсселе.

Разработчикам центробежного оборудования приходилось решать и проблемы, в буквальном смысле слова, земные. Многие годы сотрудники института, как и все другие инженеры и рабочие страны, проводили осень на раскисших, а то и заснеженных колхозных и совхозных полях. «Специализацией»

института была уборка моркови в совхозе «Горный Щит». Работа эта, практически полностью ручная, отнимала не только много рабочего времени, но и здоровье.

Не захотев мириться с таким положением вещей, специалисты отдела, не дожидаясь решения проблемы со стороны специализированных сельхозмашиностроительных институтов, решили создать собственными силами морковоуборочный комбайн. Проблема была решена в течение весны и лета 1982 года. Творческая работа создателей отечественного комбайна С. К. Упорова и В.

П. Тереника позволила уже осенью этого года вести уборку механизированным способом. Потери рабочего времени на «сельхозотвлечения» сократились в институте в несколько раз. На работу комбайна приезжал посмотреть бывший в то время первым секретарем Свердловского обкома партии Б. Н. Ельцин, давший высокую оценку инициативе и результатам разработки агрегата.

Определенной вехой в работе отдела явилось создание конструкции отечественного красильно-отжимного агрегата для чулочноносочных и перчаточных фабрик.

До конца 80-х годов оснащение советских фабрик такими агрегатами осуществлялось за счет импортных поставок, в основном немецких машин «Колоромат». Обладая высокими показателями назначения, прекрасным немецким качеством изготовления, эти агрегаты были достаточно дорогими для отечественной легкой промышленности, к тому же имели, на взгляд российских потребителей, привыкших покупать дорогие вещи один раз и на всю жизнь, невысокий ресурс работы некоторых узлов.

Приказом по Министерству создание отечественного красильноотжимного агрегата было поручено «СвердНИИхиммаш», а внутри института – отделам 3 и 4.

Работа эта для института была принципиально новой, в первую очередь вследствие того, что агрегат представлял собой целый комплекс различных по назначению и принципу действия машин и аппаратов и предназначался для проведения более чем 20 операций, причем конструкцией агрегата должна быть предусмотрена возможность изменения числа и последовательности этих операций.

Задачу эту нельзя было решить без создания специального контроллера, поэтому к работе был подключен завод «Тензор» (г. Дубна).

За основу механической части агрегата первоначально был взят «Колоромат», который был поставлен в опытное производство института и разобран до винтика. Однако анализ его конструкции показал невозможность и нецелесообразность ее буквального повторения в наших условиях из-за отличий в характеристиках конструкционных материалов и комплектующих западного и советского производства. Кроме того, при разработке рабочих чертежей был найден целый ряд новых технических решений компоновки машины и конструкции ее основных узлов, поэтому из-под «карандаша» конструкторов, руководимых Е.

А. Зуевым и А. В. Чествиловым, вышла принципиально отличная от «Колоромата»

советская «Радуга», превосходящая своего немецкого брата по производительности и надежности.

Таллинским заводом «Двигатель» было изготовлено несколько десятков агрегатов «Радуга», которые в течение многих лет успешно эксплуатировались по всему СНГ. В этом большая заслуга инженеров-исследователей Э. В.

Голенищевой и С. Г. Краснопольского, слесаря-сборщика Б. С. Драбкина, разработчиков системы управления Вас. Г. и Вит. Г. Трощенко, Ю. В. Хмелева, А.

Л. Бородина.

Большим коллективом создателей «Радуги» руководил Б. Р. Борисов. Его знания и организаторский талант стали залогом успешного решения поставленной перед институтом сложной и необычной задачи, впрочем, как и других, не менее сложных, выполняемых разработчиками центробежного оборудования на протяжении многих лет.

Наряду с центрифугостроением важным тематическим направлением деятельности отдела на протяжении многих лет являлось создание фильтрационного и ионообменного оборудования для АЭС.

Наиболее распространенным охладителем и теплоносителем атомных реакторов является обычная вода, качество которой во многом определяет работоспособность и безопасность атомной энергетической установки (АЭУ).

На небольших АЭУ необходимое количество теплоносителя обеспечивалось раньше дистилляцией. Однако с увеличением мощности АЭУ и вызванным этим увеличением количества теплоносителя, подлежащего очистке, дистилляционный метод во многих схемах оказался нерентабельным из-за большой энергоемкости. Вместо него стали применяться методы фильтрования (для очистки от механических примесей) и ионного обмена (для обессоливания теплоносителя).

Выпускаемые в 60-х годах на заводе «Красный котельщик» ионитные фильтры для тепловых электростанций по тем или иным показателям не подходили для АЭУ.

Первыми разработками, выполненными В. С. Мельниковым и И. Н.

Белявской для АЭУ, были фильтры для очистки воды первого контура и для очистки организованных протечек первого контура. В фильтрах была предусмотрена дренажная система в виде ложного дна, оснащенного цилиндрическими колпачками с фрезерованными щелями.

Исследованиями отечественных и зарубежных химиков-водников установлено, что основными носителями радиоактивности водного теплоносителя являются содержащиеся в нем механические примеси, поэтому, прежде всего, необходимо очищать теплоноситель именно от этих примесей.

Институту было поручено исследовать очистку воды посредством тонких намывных слоев из вспомогательного фильтрующего материала (ВФМ) и разработать рекомендации по оптимальному ведению процесса.

То, что конструкция намывного фильтра должна быть патронного типа, ни у конструкторов, ни у исследователей не вызывала сомнения. Необходимо было отработать конструкцию самого фильтрующего патрона, которая была бы технологичной в изготовлении, надежной в эксплуатации и обладала бы хорошими фильтрационными свойствами: малым гидравлическим сопротивлением и способностью к хорошей регенерации.

После проверки сетчатого патрона, патрона из толстостенной трубы с профрезерованными пазами и навитой проволокой, а также других конструкций, на вооружение был принят штампованный патрон «звездообразного» сечения, на выступы которого навивалась специально деформированная проволока.

В результате были разработаны патронные фильтры поверхностью от 2 до 50 кв. м. В качестве ВФМ был выбран фильтроперлит; способ нанесения слоя из ВФМ – гидравлический, обеспечивающийся циркуляцией суспензии фильтроперлита. Способ восстановления фильтрующей способности аппарата по окончании фильтроцикла – «шоковая» регенерация, заключающаяся в предварительном создании пневматических «подушек» в голове корпуса и корпусе патронного фильтра и последующем быстром сбросе воздушной «подушки» из корпуса фильтра.

Предварительная проработка этих фильтров была настолько основательной, что примененные на Ленинградской АЭС в нескольких установках патронные фильтры с намывным слоем из фильтроперлита пошли, как говорится, с ходу без какой-либо доработки. В последующем корректировалась лишь конструкция патронов с целью снижения их металлоемкости и повышения технологичности при изготовлении.

Эти фильтры, кроме Ленинградской АЭС, до сих пор эксплуатируются также на Курской, Чернобольской, Смоленской, Игналинской и Калининской атомных станциях.

В разработке, отладке и внедрении в эксплуатацию патронных фильтров активную роль сыграли А. М. Нудель, П. Ф. Нешков, В. С. Мельников, И. Н.

Белявская, Л. М. Вершинина, В. С. Герасимов, В. Б. Брагин, Э. И. Попов и др.

Для уменьшения объемов сбросных пульп с установки, обеспечивающей водно-химический режим АЭС, разработан принципиально новый фильтр – роторный. В процессе фильтрования роторный фильтр является стационарным аппаратом, т. е. все узлы его находятся в неподвижном состоянии. При регенерации же ротор фильтра приводится во вращение и в течение нескольких минут под действием центробежной силы осадок, накопившийся на наружной фильтрующей поверхности ротора, сбрасывается в нижнюю часть корпуса и выгружается далее на захоронение.

В процессе эксплуатации намывных фильтров на АЭС обнаружилось новое их свойство – улавливать из фильтруемой воды, кроме механических твердых примесей, минеральные масла. В результате этого удалось расширить область применения этих фильтров, поскольку на АЭС существуют несколько потоков слабоминерализованных, но маслосодержащих вод. Для очистки этих вод был создан фильтр специальной конструкции.

В развитие конструкций описанных фильтров разработаны и внедрены фильтры с использованием намывного слоя из порошкообразных (или мелкодисперсных) ионообменных смол – намывные ионитные фильтры и насыпные фильтры с высокотермостойкими сорбентами. Эти фильтры позволили существенно сократить число единиц оборудования в водоочистных установках и увеличить КПД за счет исключения из процесса охлаждения воды перед ее очисткой.

К фильтрам АЭС предъявляются специальные требования, которые могут быть выполнены только на машиностроительных заводах, имеющих лицензии надзорных органов. Следствием этого требования является ограничение диаметра фильтров, который не может быть больше максимального железнодорожного габарита в 3400 мм, т. е. производительность фильтра не может бесконечно увеличиваться за счет увеличения его диаметра. Потоки же теплоносителя на АЭС таковы, что для их очистки требуются батареи из 10-12 фильтров даже при диаметре 3400 мм. Для размещения этих батарей необходимы соответствующие производственные площади и пропорционально числу фильтров количество запорнорегулирующей арматуры, КИП, трубопроводов и т. д.

Поэтому была создана оригинальная конструкция насыпного фильтра радиального типа. В этом фильтре производительность при обессоливании, например, турбинного конденсата, может быть увеличена до 1800 куб. м/ч, т. е.

вдвое превышать производительность насыпных фильтров с максимальным диаметром 3400 мм. При этом диаметр предложенного фильтра даже несколько уменьшен и составляет 3000 мм, а указанная производительность достигается за счет увеличения его высоты с 5 до 8 м и организации двух потоков очищаемой жидкости: внизу -радиального от центра к периферии и вверху – нисходящего.

В 1970 г. разработан специальный рукавный фильтр со струйной продувкой РФСП-1580, предназначенный для тонкой очистки вентиляционных и доочистки технологических газов, который нашел широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. На Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате цех очистки сбросного воздуха полностью укомплектован фильтрами РФСП, которые обеспечивают чистоту выбрасываемого воздуха в пределах санитарных норм. Это приносит весьма существенную экономию за счет улавливания свинца.

Данные фильтры и их модернизации применены на заводе «Сибэлектросталь» (г. Красноярск), горном комбинате в Усть-Каменогорске, на ВерхНейвинском заводе вторичного свинцового сырья, на жестяно-баночной фабрике в г. Находка, Екатеринбургском жиркомбинате и ряде других производств.

Рукавные фильтры создавались в конструкторской группе В. А. Медведкова под руководством Г. К. Корепанова при активном участии Н. А. Довгопола и Т. В.

Мутовкиной.

Все конструкции фильтров, их отдельные элементы, способы ведения процессов защищены авторскими свидетельствами на изобретения.

Перспектива сохранения достигнутого уровня и дальнейшего развития основных тематических направлений деятельности отдела, как и всего института, связана с целевыми программами, осуществляемыми и намеченными в корпорации «Росатом».

В течение нескольких последних лет отдел участвует в разработке оборудования для базовой технологии переработки ОЯТ ВВЭР-1000 на ОДЦ ФГУП «ГХК». Важнейшим среди этих разработок является создание центробежного оборудования для осветления растворов перед экстракцией.

К решению этой проблемы отдел обращался несколько раз, но до сих пор безуспешно. Однако накопленный опыт, солидное многолетнее финансирование всех необходимых стадий разработки дают основание надеяться, что в этот раз работоспособное центробежное оборудование для осветления исходных растворов будет создано.

Участие в целевых программах «Росатом» позволило в достаточно широком масштабе возобновить научно-исследовательские работы по дальнейшему изучению процессов центрифугирования, динамики и прочности быстровращающихся узлов, других разделов техники, создаваемой в отделе.

Результаты этих работ будут служить фундаментом для создания нового высокоэффективного оборудования для различных производств.

Не только развитие, но само существование научно-технических направлений деятельности отдела зависит от решения кадровой проблемы.

Руководством института в последнее время уделяется повышенное внимание вопросам набора и закрепления в институте молодых специалистов, быстрейшему их профессиональному росту, в том числе за счет приоритетного материального стимулирования труда и социального обеспечения молодежи.

Положительный эффект такой политики почувствовал на себе и наш отдел, больше четверти сотрудников которого можно отнести к молодому поколению. С.

А. Родионов, Е. В. Ковалькова, К. Ю. Муравьёв уже сегодня являются ведущими специалистами отдела. Перспективны совсем еще молодые сотрудники М. Н.

Белодед, А. А. Белкина, В. С. Коротков, Ю. Э. Суханова. Это внушает оптимизм относительно успешного решения стоящих перед отделом задач и дальнейшего его развития.

–  –  –

Непрерывно-действующая вертикальная осадительная центрифуга с пакетом сепарирующих тарелок со шнековой выгрузкой осадка.

Эксплуатируется на заводе РТ-1 ФГУП ПО «Маяк» (г. Озерск), в ОАО «Химико-металлургический завод» (г. Красноярск), ОАО «Сибирский химический комбинат» (г. Северск Томской обл.), ОАО «Уральский электрохимический комбинат» (г. Новоуральск), ОАО «Новосибирский завод химконцентратов», ФГУП «Базальт» (г. Саратов), РФЯЦ ВНИИТФ (г. Снежинск).

Центрифуга Н-300 Непрерывно-действующая вертикальная осадительная центрифуга с пакетом сепарирующих тарелок со шнековой выгрузкой осадка.

Эксплуатируется в ОАО «Ульбинский металлургический завод» (г. УстьКаменогорск, Казахстан), ОАО «Новосибирский завод химконцентратов», ОАО «Машиностроительный завод» (г. Электросталь), «Приднепровский химический завод» (г. Днепродзержинск, Украина), ОАО «Красноярский завод медпрепаратов», ФГУП «Уральский электромеханический завод» (г.

Екатеринбург), «Вольногорский металлургический завод» (г. Вольногорск, Украина), ОАО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов) Центрифуга Н-350 Непрерывно-действующая вертикальная осадительная центрифуга с пакетом сепарирующих тарелок со шнековой выгрузкой осадка.

Эксплуатируется в ОАО «Ульбинский металлургический завод» (г. УстьКаменогорск, Казахстан), ФГУП «Оптико-механический завод» (г. Екатеринбург), ОАО «Электрохимический завод» (г. Зеленогорск Красноярского края), Ленинградская АЭС Центрифуга НГ-320Ф Непрерывно-действующая горизонтальная осадительно-фильтрующая центрифуга.

Эксплуатируется в ОАО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов).

–  –  –

Центрифуга ЦРПТ-300-80 Центрифуга ЦРПТ-300-80 – комплексный агрегат, предназначенный для проведения массообменного процесса, разделения полученной суспензии и выдачи продуктов центрифугирования. Эксплуатируется во ФГУП ПО «Маяк».

Сепаратор НВ-600 Центробежный сепаратор с гидромеханической выгрузкой осадка.

Эксплуатируется на очистных сооружениях г. Первоуральска в составе установки обезвоживания активного ила.

Установка «Рецепт»

Непрерывно-действующая установка, состоящая из петлевого реактора, центрифуги и сушильнопрокалочной печи.

Эксплуатируется в ОАО «Уральский электрохимический комбинат» (г.

Новоуральск).

Установка для очистки моторных масел Создан опытно-промышленный образец низкотемпературной установки для очистки моторнных масел от воды и мехпримесей.

Научно-исследовательский Отдел №52. Процессы и оборудование радиохимических производств.

И.М. Балакин. Е.И. Рылова, А.С. Томин.

Отдел 52 был создан в 1997 году на основе лаборатории 3-2, которая, в свою очередь, как структурное подразделение с научной специализацией «Лаборатория оборудования фильтрации и экстракции» в составе отдела 3 была организована в 1974 г.

–  –  –

Перед коллективом специалистов лаборатории была поставлена сложная и ответственная задача – впервые разработать надежное, герметичное, ядернобезопасное, высокоэффективное фильтрационное и экстракционное оборудование для первого в стране радиохимического завода ПО «Маяк».

Сложность задачи обусловливалась спецификой радиохимического производства, которая исключала возможность экспериментирования с растворами ОЯТ из-за их высокой радиоактивности.

С другой стороны, согласно классическим представлениям, выбор оптимальных конструкций фильтров и экстракторов должен базироваться на результатах опытов, выполненных с использованием реальных жидких систем.

Ситуация выражалась словами: «Сделать невозможно, но нужно!».

В состав лаборатории входили две конструкторские и две исследовательские группы:

–  –  –

Поставленная перед коллективом задача выполнялась поэтапно в следующем порядке. На ПО «Маяк» забрасывался «десант» инженеров-исследователей. В задачу этих «первопроходцев» входило: при использовании минимальных объемов реальных растворов ОЯТ определить физико-химические свойства раствора ОЯТ, а также провести цикл поисковых исследований по выбору принципиальной конструкции технологического аппарата. Для выполнения этих опытов разрабатывалось и изготавливалось специальное лабораторное «миниоборудование». Опыты проводились в герметичных радиационно-защитных камерах с манипуляторами. Следующий этап работы – конструирование и изготовление экспериментальных образцов и узлов оборудования, тщательная отработка на них конструкции аппарата и технологии процесса, обеспечивающих заданные требования.

–  –  –

Способы приготовления ряда имитаторов (раствора ОЯТ ВВЭР-440, суспензии оксалата плутония и др.) защищены охранными документами РФ.

На основании результатов стендовых испытаний экспериментальных образцов конструкторами при участии исследователей разрабатывался опытнопромышленный аппарат, который проходил большой цикл испытаний на ПО «Маяк»

с использованием растворов-имитаторов.

Наиболее значимыми результатами НИОКР периода 1974-1991 годов является создание оборудования для первого в России радиохимического завода РТ-1 на ПО «Маяк».

Оборудование соответствует требованиям радиохимического производства:

надежности, ядерной безопасности, герметичности, дистанционного управления.

Ядерная безопасность конструкций обеспечивается ядерно-безопасной геометрией аппаратов и вставками из нейтронопоглощающих материалов, поэтому, в отличие от аппаратов для процессов общей химической технологии, они имеют необычную форму - плоскую, кольцевую, конусно-кольцевую, трубчатую со строго нормированными размерами. Радиационная безопасность обеспечивается герметичностью аппаратов и размещением их в каньонах - помещениях с бетонными стенами и перекрытиями. Пребывание человека в каньонах запрещено, поэтому управление работой аппарата осуществляется дистанционно со щита, расположенного в чистой зоне.

–  –  –

Фильтры для осветления растворов ОЯТ перед экстракцией К впервые разрабатываемым фильтрам предъявлялись, кроме выше указанных радиохимических, требования высокой эффективности очистки раствора ОЯТ от взвеси; фильтр должен быть простым по конструкции и обеспечивать регенерацию фильтрующей перегородки.

Процесс осветления раствора ОЯТ оказался трудной задачей: ни один из способов разделения суспензий – фильтрование через плотные пористые перегородки, центрифугирование, отстаивание и др. не обеспечивал ни приемлемые скорости процесса, ни должную степень очистки. Даже фильтрат раствора ОЯТ через плотный бумажный фильтр «синяя лента» не отвечал требованиям очистки - при контактировании его с органическим раствором на границе раздела водной и органической фаз образовывалась межфазная пленка («медуза»). Накопление таких «медуз» в экстракторах приводило к их забивке и остановке для зачистки.

–  –  –

Совместно со специалистами - технологами ВНИИНМ им. А. А. Бочвара был разработан способ осветления раствора ОЯТ ВВЭР-440, который обеспечивал необходимую степень очистки раствора от взвеси и требуемую скорость его фильтрования через металлокерамическую фильтрующую перегородку. Способ включал обработку раствора флокулянтом (высокомолекулярным веществом) и последующее фильтрование его с использованием перлита (вспомогательного фильтрующего материала). Обработка флокулянтом обеспечивала агрегирование частиц и удаление их при фильтровании, а перлит защищал поры перегородки от забивания, способствовал структурированию осадка, повышению скорости и длительности процесса до регенерации перегородки.

Способ интенсификации фильтрования применением флокулянтов класса высокомолекулярных неионогенных веществ защищен охранным документом РФ.

Выбор металлокерамической фильтрующей перегородки из порошка нержавеющей стали или титана был обусловлен ее свойствами: коррозионной и радиационной стойкостью, механической прочностью, возможностью регенерации.

Трубчатая форма перегородки предопределила тип фильтра - патронный, который позволял при соблюдении условий ядерной безопасности существенно развить поверхность фильтрования.

Разработан эффективный способ регенерации металлокерамической фильтровальной перегородки - «шоковая», который защищен охранным документом РФ.

В результате были созданы две конструкции промышленных патронных фильтров - с дистанционным подсоединением трубопроводов и кольцевой, которые были введены в эксплуатацию в различных отделениях завода РТ-1 в период его пуска в 1977 году. Оба фильтра работали с применением перлита.

Кольцевой фильтр. Количество фильтрующих патронов -18, их диаметр 40 мм.

Площадь поверхности фильтрования 2 м2. Каждый фильтрующий патрон расположен в отдельном цилиндрическом корпусе. Конструкция позволяет производить замену вышедших из строя фильтрующих патронов или отключать их, не прекращая работы фильтра. Патронные фильтры успешно работали на заводе РТ-1 около 20 лет.

Насыпной двухслойный фильтр ФН-500 повышенной грязеемкости.

Фильтр обеспечивает требуемые показатели очистки раствора ОЯТ, обработанного флокулянтом, без применения перлита. В фильтре осуществляется прогрессивный способ регенерации загрузки – путем кратковременных промывок ее верхнего слоя восходящим потоком фильтрата без выноса загрязнений из корпуса фильтра. Способ защищен охранным документом РФ. Исключение перлита из технологии позволило существенно снизить объемы ВАО.

–  –  –

С 1996 года на ПО «Маяк» насыпные однослойные и двухслойные фильтры используются также для очистки воды бассейна-хранилища ОТВС, для очистки водных и органических растворов в установке фракционирования ВАО.

Впоследствии был создан и внедрен насыпной кольцевой фильтр с увеличенной поверхностью фильтрования.

Насыпные фильтры просты и надежны в эксплуатации, полностью дистанционно управляемы.

–  –  –

Многоступенчатый экстракционный аппарат на основе экстрактора смесительно-отстойного типа с механическим перемешиванием и транспортировкой фаз (ЭСОМ).

Первоначально для аппаратурного оснащения экстракционного передела завода РТ-1 были приняты пульсационные смесительно-отстойные экстракторы, в которых перемешивание и транспортировка фаз осуществляются за счет импульсной подачи сжатого воздуха. Недостатками этих аппаратов являлись большой объем подлежащего очистке воздуха, энергоемкость, образование трудно разделяемых микроэмульсий при диспергировании фаз, циклические нагрузки на стенки отстойных камер.

Взамен пульсационных экстракторов были созданы и в 1988 году внедрены на заводе РТ-1 более простые, надежные и эффективные многоступенчатые экстракционные аппараты на основе экстрактора смесительно-отстойного типа с механическим перемешиванием и транспортировкой фаз (ЭСОМ).

Каждая экстракционная ступень такого аппарата состоит из цилиндрической смесительной камеры со смесительно-транспортирующим устройством и вертикальной плоской отстойной камеры с гидрозатвором, штуцерами выдачи водной и органической фаз и устройством для рециркуляции одной из фаз внутри ступени.

Для проведения массообмена водная и органическая фазы диспергируются в смесительной камере с помощью смесительно-транспортирующего устройства, затем смесь разделяется в отстойной камере.

Замена пульсационных аппаратов, работавших на заводе РТ-1, аппаратами ЭСОМ позволила улучшить показатели экстракционных операций; сократить количество компрессорного оборудования и объем воздуха, подлежащего очистке; увеличить почти вдвое производительность экстракционного отделения без увеличения производственных площадей.

–  –  –

Аппараты успешно эксплуатируются на заводе РТ-1 до настоящего времени, обеспечивая заданные параметры экстракционного процесса.

Экстрактор ПОРЭКС – принципиально новый, эффективный, высокопроизводительный, не имеющий аналогов массообменный аппарат с насыпным слоем зернистого материала, разработан совместно с ПО «Маяк».

Отличительная особенность экстрактора состоит в отсутствии операции диспергирования фаз в аппарате, при этом высокая эффективность массообмена между фазами достигается за счет развитой удельной поверхности зернистого материала.

–  –  –

Комплекс оборудования оксалатного аффинажа плутония В результате комплекса НИОКР создана и в 1987 году в период реконструкции завода РТ-1 была введена в эксплуатацию установка получения оксида плутония.

Она была оснащена принципиально новым высокоэффективным ядерно- и экологически безопасным оборудованием, которое отличала надежность, компактность, отсутствие движущихся частей, контактирующих с рабочими растворами, большой ресурс безотказной работы. Оборудование было размещено на существующих производственных площадях без затрат на реконструкцию здания и позволило не только до трех раз увеличить производительность аффинажного отделения завода, но и значительно улучшить условия труда и радиационную обстановку на производстве.

–  –  –

Основное технологическое оборудование установки: пульсационный реактор для осаждения оксалата плутония из его азотнокислого раствора, патронный фильтр «Капелла» для разделения полученной суспензии и печь прокаливания для превращения оксалата плутония в диоксид.

Конструкции аппаратов защищены охранными документами РФ.

В настоящее время на ПО «Маяк» эффективно работают пять таких комплексов, по одному комплексу внедрено на ГХК (г. Железногорск) и на СХК (г. Северск).

В 1988 г. была организована специальная исследовательская группа под руководством И. М. Балакина для осуществления авторского надзора за работой оборудования, внедренного на ПО «Маяк». В составе группы: В. Н. Бызов, Р. С.

Каримов, И. М. Рожнов.

За работы по оснащению завода РТ-1 ПО «Маяк» высокоэффективным, надежным и безопасным оборудованием (экстракционное на основе экстрактора ЭСОМ и оборудование аффинажа плутония) начальнику лаборатории кандидату технических наук A. M. Нуделю и ведущим специалистам лаборатории: кандидату технических наук И. М. Балакину и В. Т. Ильиных в 1990 году присуждена Государственная премия СССР.

По результатам НИОКР и внедрению нового оборудования для завода РТ-1 кандидатские диссертации защитили: A. M. Нудель, И. М. Балакин, С. Г. Сошин, Л. П.

Сошина, B. C. Герасимов, Е. И. Рылова, С. Л. Никулин, несколько позже (в 1994 г. ) И. М. Рожнов и в 2002 г - Р. С. Каримов, будущий Генеральный директор ОАО «СвердНИИхиммаш».

–  –  –

В 1997 году лаборатория № 3-2 получила статус отдела (отдел 52 «Процессы и оборудование радиохимических производств»), возглавил его кандидат технических наук Игорь Михайлович Балакин.

–  –  –

Сотрудники нового отдела унаследовали тематику и традиции ранее существовавшей лаборатории.

Во вновь сформированный отдел были приняты:

ведущий конструктор, специалист по разработке насосного оборудования В. В.

Добротворский, начальник конструкторской группы В. Р. Воинков, кандидат технических наук В. В. Ильющенко, инженеры-конструкторы Т. Г. Либанова, М. П.

Минчакова, Е. В. Поспелова, Л. В. Долгов, Н. В. Сурганова, А. Г. Симонов, В. А.

Федотовских, А. В. Буявых, инженер-электроник С. М. Талашкин, аппаратчик А. П.

Шапкин, а также конструкторская группа под руководством опытного специалиста Б.

В. Маркова (члены группы: В. А. Андросенко, Н. Я. Нехаев, Г. С. Митюшникова, Н. А.

Шадрина, В. В. Лобанова).

–  –  –

Создание и внедрение на ПО «Маяк» двух уникальных, не имеющих аналогов, опытнопромышленных установок: «ЯНТАРЬ» для глубокой очистки урана от плутония и «ОПАЛ» для переработки отходов и возвратов плутония металлургического производства. Обе установки оснащены новым нестандартизированным технологическим оборудованием. Оборудование установок размещено в существующих герметичных камерах без увеличения производственных площадей. Конструкции аппаратов защищены охранными документами РФ.

–  –  –

Плунжерные бесклапанные насосы серии ДБМ с регулируемой подачей.

Обеспечивают подачу от 0,1 до 500 л/ч технологических растворов, содержащих твердую фазу до 100 г/л. Конструкции насосов защищены охранными документами РФ.

Пластинчатые самовсасывающие роторные насосы серии ПРН каньонного исполнения. Обеспечивает подачу от 10 до 250 л/ч. Обладают высокой стабильностью подачи и простотой ее регулирования. В большом количестве используются на ФГУП «ПО «Маяк».

Вихревой насос ВГ-3/30 для транспортирования высокорадиоактивных растворов.

Конструкция насоса позволяет осуществлять его дистанционные монтаж и замену в каньоне. Модификации насоса обеспечивают объемные подачи от 0, 2 до 30 м3/ч, напор 30 м, высоту самовсасывания по воде 4, 5 м.

Первые насосы ВГ-3/30, внедренные в 1980 г. на заводе РТ-1 ФГУП «ПО «Маяк»

вместо питателей ПМКДМН-0,4, показали высокую надежность при эксплуатации. В настоящее время ими оснащены основные технологические переделы завода.

Службой эксплуатации завода РТ-1 насос ВГ-3/30 отнесен к изделиям высшей категории качества.

Центробежные насосы ЦМН-20/60 (каньонное исполнение, подача 20 м3/ч, напор 60

м) для усреднения состава жидких радиоактивных отходов в банках-хранилищах. На заводе 235 ПО «Маяк» этими насосами заменены устаревшие насосы БЭН-164.

–  –  –

Насос СвВ65-50-260 свободновихревого типа для установок цементирования отходов АЭС. Перекачивает суспензии с массовой долей твердой фазы до 30 %. Насосы внедрены на Кольской и Белоярской АЭС.

Центробежные насосы ЦГМ для общепромышленного применения (перекачивание агрессивных, токсичных, а также особо чистых и дорогостоящих жидкостей). Четыре типоразмера насоса ЦГМ обеспечивают подачу в диапазоне от 12, 5 до 50 м3/ч.

–  –  –

Передвижная автономная экстракционная установка «ЛАВАНДА». Предназначена для переработки лекарственного, витаминного и ароматического растительного сырья с целью получения из него С02-экстрактов - ценнейших, экологически чистых компонентов, незаменимых при производстве продуктов фармацевтической и пищевой отраслей, парфюмерии, косметики, бытовой химии. Защищена патентами РФ.

–  –  –

Установка перегонная для получения ароматизированных спиртов.

Аппарат для гипертермической химиотерапии, используется в медицинском учреждении Екатеринбурга.

Опытная установка для получения препарата АСД, применяемого в ветеринарии для профилактики и лечения сельско-хозяйственных животных и птицы, для повышения продуктивности животноводства и птицеводства.

–  –  –

Сотрудничество с Китайской государственной корпорацией ядерной энергии на поставку оборудования узла оксалатного аффинажа плутония В рамках научно технического и экономического сотрудничества между Минатомом России и Китайской государственной корпорацией ядерной промышленности ОАО «СвердНИИхиммаш» подписал Контракт на поставку оборудования узла оксалатного аффинажа плутония для опытного завода по переработке ОЯТ АЭС в г. Ланьчжоу (КНР). Подобное оборудование, разработанное отделом 52 (комплекс оборудования оксалатного аффинажа плутония представлен выше), работает на радиохимическом заводе ПО «Маяк» с 1987 года.

Все оборудование ядерно-безопасное, герметичное, не имеет движущихся частей в рабочих зонах, обслуживается дистанционно без разгерметизации и вскрытия камер и каньонов.

Оборудование смонтировано на опытном заводе по переработке ОЯТ АЭС в г.

Ланьчжоу С участием специалистов отдела (Никулина С. Л., Томина А. С., Нехаева Н.

Я. и Минчаковой М. П. ) произведена пуско- наладка оборудования на месте его эксплуатации. Условия Контракта выполнены в полном объеме.

Участники китайско-российских переговоров Сотрудники отдела - участники пуско-наладки о ходе реализации контракта оборудования на заводе ядерного топлива В центре - начальник отдела Балакин И. М., в г. Ланьчжоу слева от него - инженер-конструктор Буявых А. В., крайний справа - начальник конструкторской группы Томин А. С.

Сотрудничество с американской компанией «Бектел Нэшнл Инк. » по разработке и изготовлению опытно-промышленного оборудования для хранилища делящихся материалов (ХДМ) Работы проводились на основании соглашения, заключенного Российским Минатомом с Министерством обороны США о создании безопасного, надежного и экологически чистого хранилища контейнеров с делящимся материалом (ДМ), высвобождаемом при разборке ядерных боеприпасов. Продолжительность хранения ДМ в хранилище около 100 лет. В течение этого периода возможно изъятие контейнеров с ДМ для переработки и использования ДМ в качестве топлива для атомных реакторов.

Отделом 52 разработано два вида оборудования:

1. чехлы и корзины для размещения в них контейнеров с ДМ и механизмы для дистанционной их перегрузки;

2. оборудование для дезактивации (спецавтомобили для перевозки радиоактивных отходов, передвижная установка для пневматического нанесения легкосъемных полимерных покрытий с целью дезактивации поверхностей; установка для дезактивации перегрузочной машины и др. ).

–  –  –

Одним из наиболее ответственных изделий из приведенного перечня является чехол, поскольку от его конструкции зависит сохранность целостности контейнеров с ДМ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при аварийных ситуациях (падение чехла с контейнерами в гнездо хранилища и др. ). Разработанная конструкция чехла защищена охранными документами РФ (патентом на изобретение и свидетельством на полезную модель).

Успешные испытания комплектов чехлов и корзин проведены в ОАО «СвердНИИхиммаш», Лос-Аламосской национальной лаборатории (США) и РФЯЦ ВНИИЭФ (г. Саров).

Чехлы и корзины поставлены на промышленное производство, изготовлено более шести тысяч комплектов чехлов и корзин, стоимость заказа составила 11, 5 млн.

долларов.

–  –  –

В 2010-2011 гг в отдел пришли перспективные молодые специалисты - выпускники УГТУ- УПИ им С. М. Кирова: Матусов Евгений Сергеевич, Хабибуллин Тимур Камильевич и Политов Андрей Юрьевич, которые активно включились в работу отдела, показав способность решать инженерные задачи.

В их руках - будущее отдела.

История становления изобретательского и патентного дела в АО «СвердНИИхиммаш».

Е.В. Лебединская, М.С. Васильченко, Л.Ф.Ильиных.

История развития ОАО «СвердНИИхиммаш» богата интересными событиями, талантливыми людьми и тесно связана с изобретательской деятельностью сотрудников.

Институт всегда славился способными, одаренными людьми – учеными, инженерами, техниками, рабочими, которые вносят весомый вклад в создание, освоение и усовершенствование техники и науки, а также подъемом национальной экономики на новый уровень. Это люди, которые стараются не только ради получения материальных вознаграждений за свой труд, но и за возможность создать в мире что-то новое, эксклюзивное. За 70 лет работы института зарегистрировано более 2500 заявок на изобретения, полезные модели, промышленные образцы и товарные знаки. Многие из них защищены охранными документами, использованы в народном хозяйстве с большим экономическим эффектом. Внедрено в производство более 700 рационализаторских предложений. ОАО «СвердНИИхиммаш» стало предприятием с высокоразвитым научно-техническим потенциалом.

Немного истории:

20 сентября 1946 г. в Министерство химической промышленности СССР поступила заявка Н. А. Ушатинского на выдачу авторского свидетельства на изобретение «Выпарной аппарат» за № (349185) 954-46.

30 сентября 1949 г. Эта заявка официально прошла научно-техническую экспертизу и была защищена авторским свидетельством СССР № 76395. Это было первое изобретение сотрудника «СвердНИИхиммаш», защищенное свидетельством.

18 марта 1949 г. подал свою первую заявку на выдачу авторского свидетельства на изобретение "Выпарной аппарат" С. И. Голуб (а. с. СССР № 87653). В это время в институте еще не было патентной службы и заявки на изобретения не регистрировались, а направлялись от имени авторов.

Росло количество поступающих от сотрудников института инновационных предложений, в 1958 году было создано патентное бюро института, а 23 ноября 1958 г. в «СвердНИИхиммаш» официально зарегистрировано первое заявление на рационализаторское предложение, автором которого был старший инженер отдела разработки систем и средств контроля, управления и автоматизации А. И.

Соколов.

14 мая 1959 г. патентной службой официально зарегистрирована заявка на изобретение С. И. Голуба, В. А. Гарро, В. Г. Шацилло, В. Б. Чернозубова, А. А.

Назаретского «Способ очистки радиоактивных вод». 15 сентября 1960 г. в институте было получено авторское свидетельство СССР № 131336 на изобретение «Колонный кристаллизатор», автор В. А. Родионов.

17 мая 1960 г. создана первичная организация Всесоюзного общества изобретателей и рационализаторов (ВОИР). Первый председатель совета ВОИР — В. А. Родионов. В составе общества 60 членов.

В 1962 году патентное бюро возглавил В.П. Миськов., бюро пополнялось новыми сотрудниками, и с 1966 года патентная служба получила права самостоятельного структурного подразделения, подчиняющегося заместителю директора по науке. Больше половины сотрудников патентного отдела наряду с высшим техническим образованием имели высшее патентное образование.

Большой вклад в развитие патентного дела в институте, продвижения изобретательства и рационализации, зарубежного патентования и продажи лицензий наряду с Миськовым В.П. внесли сотрудники патентного отдела Богадист Н.М., Спиридонова Э.Н., Головченко Г.Г., Ардуанова Р.П., Хохлова З.С., Ветрова Н.Н., Косолапов Л.П., Мраморнова Т.А., Оленева А.В., Баранова Н.В., Ильиных Л.Ф., Попова Л.Н., Удалых В.И.

19 октября 1964 г. поданы первые заявки на получение патентов за границей: во Франции, Великобритании, США, Японии — на изобретение "Способ опреснения морской воды" авторов Ф. П. Заостровского, В. Г. Шацилло, С. И.

Голуба, В. Б. Чернозубова, В. И. Ткача, Е. П. Новикова (а. с. СССР № 184736).

30 августа 1965 г. получен первый патент во Франции на изобретение «Способ опреснения морской воды».

60-70-е годы характеризовались высокими темпами роста изобретательской активности. Ежегодно в СвердНИИхиммаше создавались по нескольку десятков изобретений и рационализаторских предложений.

Так в 60-е гг. было подано 556 заявок, из которых 205 были признаны изобретениями. В частности, такое, как «Способ опреснения морской воды» по а.

с. СССР № 184736 было высоко оценено: его авторы С. И. Голуб, В. Б.

Чернозубов, В. И. Ткач, Ф. П. Заостровский, В. Г. Шацилло, Е. П. Новиков стали лауреатами Ленинской премии СССР 1966 г.

Для промышленной реализации этого способа впервые в мире институтом были разработаны мощные опреснительные установки — 10-корпусная и 34ступенчатая мгновенного вскипания.

За одну пятилетку с 1966 по 1970 г. в институте было внедрено 1605 рационализаторских предложений и 35 изобретений с экономическим эффектом свыше 600 тыс. руб. На предприятиях заказчиков внедрено 30 изобретений, экономия составила 1 317 813 руб.

В течение 70-х гг. специалистами института было подано 997 заявок на изобретения, из них 548 были признаны изобретениями.

В 70—80-х гг. институтом было получено 26 зарубежных патентов.

Изобретение авторов Ю. Ф. Ивина, В. И. Соколова и А. Н. Левищева «Ротор центробежного сепаратора» по а. с. СССР № 474183 было запатентовано в 7 странах: Англии, США, ФРГ, Франции, Японии, Польше, Швеции.

Изобретение «Ротор центробежного сепаратора» по а. с. СССР № 751440 авторов Ю. Ф. Ивина, Б. П. Шевелина, В. И. Соколова и А. Н. Левищева запатентовано в Англии, США, ФРГ, Франции, Японии, Италии, Швеции.

26 февраля 1976 г. институтом продана первая лицензия за границу (в Венгрию) на выпарные аппараты для очистки сточных вод АЭС. 3 ноября 1977 г.

на счет института впервые поступила иностранная валюта. Затем были проданы две лицензии на оборудование для АЭС в ГДР («Норд ПЫУ»), в ЧССР («Богуница»), в Венгрию («Пакш»). Авторы изобретений А. Н. Красиков, Е. А.

Бабенко, П. А. Иванов.

Изобретения А. Н. Красикова, П. А. Иванова, В. С. Весновского, С. И.

Голуба, В. Б. Чернозубова, В. А. Чемезова, Е. П. Емелиной, 3. Г. Каверзиной, И. Д.

Могильнера были заложены в основу лицензий «Оборудование для АЭС», проданных в Польшу («Жарновец»), на Кубу («Хурагуа»), в ЧССР («Богуница»).

В Венгрию была продана лицензия на выпарные аппараты для систем водоочистки АЭС с ВВЭР-440 и ВВЭР-1000. Авторы изобретений В. А. Захаров, В.

А. Гарро, Г. И. Гостинин, И. Ф. Давыдов, В. С. Весновский, А. Н. Красиков.

В Болгарию продали «Выпарную станцию завода по производству поваренной соли». Ее авторы В. Ц. Гонионский, В. И. Левераш, С. И. Голуб, Н. М.

Загрузка...

Борисоник, Л. А. Краснянский.

Техническая документация на оригинальные технологию и оборудование производства каустической соды, в которую вошли 11 изобретений В. И.

Левераша, В. Ц. Гонионского, М. Б. Вайсблата, В. В. Макарова, В. М. Ронкина, С.

И. Голуба, В. И. Жебелева, А. Н. Суковатицына, Г. В. Медведева, была продана в Болгарию.

Китай заключил со СвердНИИхиммаш контракт на сооружение Фушуньского алюминиевого завода по производству синтетического карналлита. Авторы технологии и оборудования Г. П. Баранов, В. А. Постников, Г. Л. Перешеин, А. Н.

Смолин. Техническая документация на осадительную центрифугу для производства пенициллина продана швейцарской фирме «Хематек», авторы изобретений И. И. Дюдин, А. М. Бессонов, В. С. Гриднев, В. А. Лысцев.

10 мая 1979 г. впервые изобретателям А. Н. Красикову и Е. А. Бабенко, авторам изобретения «Устройство для предотвращения выброса пара с радиоактивными примесями в атмосферу», созданного в институте, выплачено максимальное авторское вознаграждение — по 10 тыс. руб. Изобретение внедрено на Билибинской АЭС. Экономия от реализации изобретения составила 1 245 300 руб.

В 80-е гг. из 774 поданных заявок 513 были признаны изобретениями.

Наиболее активные изобретатели института имеют несколько десятков изобретений.

236 изобретателей института награждены знаком «Изобретатель СССР».

Многие не имеют отказных решений по своим заявкам на изобретения: Д. Д.

Варгасов — 23 изобретения, В. М. Ковзель — 20; В. С. Гриднев — 24.

Успехи изобретателей не остались незамеченными. В Книгу Почета отрасли занесены В. С. Бабурин, Г. Д. Косенко, О. Г. Молостов. В Книгу Почета Министерства — С. И. Голуб. Признаны лучшими изобретателями отрасли С. И.

Голуб, Е. А. Бабенко, И. М. Балакин, В. А. Вершинин, А. М. Нудель, И. П.

Кожевников. Нагрудный знак «Отличник изобретательства» имеет М. Н.

Гамрекели.

В 1983 г. Министерство по атомной энергии провело конкурс изобретений, направленных на охрану окружающей среды. Второе место в этом конкурсе и премия были присуждены изобретению СвердНИИхиммаш «Защитный контейнер», авторы Е. А. Бабенко, В. Т. Дубовой, П. А. Иванов, С. Н. Филиппов, В.

Г. Шацилло, В. В. Долгов, Т. А. Мраморнова и др. Данное изобретение позволило повысить безопасность перевозки ядерных материалов.

За создание и промышленное освоение комплекса высокоэффективного и экологически безопасного оборудования для технического перевооружения действующих и аппаратурного оформления строящихся заводов регенерации отработавшего топлива АЭС авторский коллектив в составе: А. М. Нуделя, И. М.

Балакина и В. Т. Ильиных удостоен звания лауреатов Государственной премии СССР за 1990 г.

Этот комплекс защищен авторскими свидетельствами СССР № 950416, 1075495, 864627, 1577122 и включает в себя экстракторы «КРАБ», патронные фильтры, аппарат для проведения химических процессов и установку для получения готового продукта. Соавторами изобретений, входящих в комплекс, являются также В. С. Герасимов, А. Н. Рощин, В. В. Ефимов, К. А. Долгова, В. В.

Долгов, Г. В. Мельников, А. Г. Тюльпа, В. А. Каверзин, В. Н. Бызов, А. Н. Левищев, В. П. Миськов.

В 1997 г. за внедрение электрической печи остекловывания по патенту РФ № 1309504 звания лауреатов Государственной премии РФ удостоены С. Н.

Филиппов и Г. Ю. Зырянов.

Ежегодно институт участвовал в министерском смотре деятельности предприятий в области изобретательства, рационализации и патентно-лицензионной работы. По их итогам институту 16 раз присуждались призовые места, денежные премии и Почетные грамоты.

Повседневное внимание патентная служба совместно с советом ВОИР уделяла агитации и пропаганде изобретательства и рационализации в подразделениях.

Во всех основных отделах и цехах имелись стенды, на страницах стенной газеты «За технический прогресс» помещали статьи, освещающие вопросы изобретательства и рационализации. Проводятся конкурсы на звание «Лучший изобретатель института» и «Лучший рационализатор института».

Лучшими рационализаторами отрасли признаны А. В. Архипов — 371, Р. Т.

Тимофеев — 170 рацпредложений.

Наиболее интересные рационализаторские предложения:

1. Устройство сброса информации на машине ЕС - 707 7. Авторы А. Н.

Мадаминов, В. П. Смолин. Экономический эффект 11022 руб. 33 коп.

Приспособление для изготовления гнутых труб. Автор М. А. Сажин.

Экономический эффект 11306 руб.

Изменение технологии подготовки сборок. Автор С. Т. Галянский.

Экономический эффект 54765 руб. 36 коп.

Принятые в конце 1992 г. законы Российской Федерации в области охраны промышленной собственности кардинально поменяли существовавшую до этого систему, ввели единую патентную форму охраны изобретений (авторские свидетельства отменялись), представляя патентообладателям существенные имущественные права с возложением на них обязанностей по уплате пошлин. При этом расширились и объекты защиты.

Несмотря на неблагоприятную общую экономическую ситуацию в 90-е гг., в институте изобретательская деятельность была достаточно активной.

Создавались разработки высокого уровня, что находило подтверждение на международных экспозициях, выставках и ярмарках технологий.

Так, на Всемирном салоне изобретений «Брюссель — Эврика-97» изобретение по патенту РФ № 2068010 авторов Б. П. Шевелина, Д. Д. Варгасова и А.

Н. Лебедева «Способ извлечения благородных металлов из печатных схем» было удостоено Золотой медали.

Институту и сегодня есть чем гордиться. К 2015 году патентный портфель ОАО «СвердНИИхиммаш» составил 59 РИД, из них 22 изобретения, 29 полезных моделей, 4 секрета производства (ноу-хау), 3 товарных знака, 1 база данных.

В 2012-2015 годы был создан ряд ценных и интересных разработок:

Способ и устройство для удаления осадка МОКС-топлива с катода электролизера;

Способ контроля накопления радиоактивного осадка в центрифуге;

Центробежный экстрактор;

Способ и устройство автоматического управления процессом выпаривания в выпарной установке;

Комбинированный выпарной аппарат;

Питатель-дозатор;

Установка для термохимической обработки облученного ядерного топлива;

Электролизёр для получения металлического циркония из твердых радиоактивных отходов;

Устройство для контроля накопления радиоактивного осадка;

Электролизер для получения МОКС-топлива;

Проточный электролизер.

Продолжают активно и значимо изобретать настоящие творцы уникальной техники: Балакин И.М., Дулепов Ю.Н., Глушко В.В., Филиппов С.Н., Варгасов Д.Д., Гурвич И.Б., Андросенко В.А., Ивин Ю.Ф., Голенищева Э.В., Каримов Р.С., Трофимов Л.И., Напольских В.П., Васильев, В.И., Шмелев В.Г., Киряков С.И., Гузанов В.Н., Панов Г.А., Зеленкин М.А., Копырин В.А., Матвеев В.Г., Кукиев Д.А., Симонов В.И, Картовский Ю.В., Егоров А.П., Смирнов Ю.К., Глушко К.В., Рябков В.А., Труфанов В.А., Суковатицин А.Н., Крупин В.А., Добротворский В.В., Чемезов В.А., Давыдов В.И., Макаров Вл.В., Кленов Ю.К., Яковлев В.А., Щербаков В.Е., Родионов С.А., Фотеев А.Е., Баташов М.В., Сергеев Н.Г., Третьяков Д.С.

Активно в ряды изобретателей вступают молодые специалисты: Прохоров Д.А., Ряпусова А.Ю., Юровских С.А., Муравьев К.Ю., Вислов И.С., Кошкин В.Ю., Луконин Д.А., Прокофьев Т.А., Прохоров С.В., Рожин И.А., Чулковский П.Н., Шенгальс А.А., Юткин М.В.

«СвердНИИхиммаш» — своего рода кузница кадров изобретателей и рационализаторов. Его школу прошли многие работники, из которых выросли солидные руководители и опытные специалисты отрасли. Нас ждет огромная работа по созданию оборудования как сегодняшнего, так и завтрашнего дня.

Изобретатели института, 2012 год.

Учебный Центр «ТЕХНОЛОГИИ АТОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Система непрерывного обучения персонала, создание и сохранение ядерных знаний. Ю.Д. Коркунов Кадровый состав трудового коллектива – важнейший потенциал любого предприятия. В научных коллективах, как правило, особо ставится задача подготовки кадров высшей квалификации – ученых, технологов, конструкторов, руководителей подразделений. Основной формой планомерной подготовки научных кадров, ступенью их повышения послевузовского образования и квалификации является аспирантура.

По работам института защищено 158 кандидатских диссертаций и 10 докторских.

В настоящее время на предприятии работают 1 доктор наук, 18 кандидатов наук, 17 аспирантов.

Одной из основных задач на предстоящие годы - сохранение и развитие научно-технического потенциала.

Численность молодых специалистов с высшим образованием до 35 лет составляет 185 человек, 22% от общей численности.

Остро встает проблема подготовки резерва.

Традиционно на каждого резервиста в институте составляется план стажировки на год, который согласуется с руководителем структурного подразделения и утверждается Генеральным директором.

План подготовки включает в себя следующие этапы:

теоретическая самоподготовка специалистов;

учебно-тематические занятия;

практические занятия путем преемственности опыта стажером от высококвалифицированных специалистов (наставников);

участие в конференциях, научно-технических совещаниях, слетах, конкурсах, симпозиумах молодых специалистов;

повышение квалификации в учебных центрах Госкорпорации «Росатом».

По выполнении этого плана молодой специалист (стажер) защищает квалификационную работу на научно-техническом совете и получает рекомендации для дальнейшей научной деятельности (аспирантура) и карьерного роста.

Сложившаяся на ОАО «СвердНИИхиммаш» система наставничества позволяет адаптировать молодого специалиста к работе в течение длительного времени (от 3 до 10 лет), что в современных условиях не позволительно долго.

Поэтому, одной из организационных форм, способной решить данные задачи стало создание в рамках Учебного центра «Технологии атомной промышленности» филиала кафедр Уральского федерального университета:

«Кафедра редких металлов и наноматериалов» физико-технического факультета и «Машин и аппаратов химического производства» химико-технологического факультета.

Проблема заключается в том, что молодому инженеру, получившему базовые знания в рамках государственного стандарта по своей специальности их не хватает, чтобы разрабатывать оборудование для атомной энергетики и промышленности. Значит, их нужно дать дополнительно, системно, силами квалифицированных преподавателей.

Ставится задача пересмотреть программы обучения студентов, сместить «центр тяжести» в подготовке специалиста с рабочего места в ВУЗ.

Важнейшей задачей филиала является объединение усилий ОАО «СвердНИИхиммаш» и УрФУ в подготовке специалистов, использовать НИИ для производственной и преддипломной практики, научных занятий будущих специалистов. Подобные специалисты должны иметь компетенции по оборудованию и технологиям ядерно-топливного цикла, быть способными осваивать мировой опыт в этих вопросах, и к окончанию обучения иметь навыки самостоятельной работы.

На сегодняшний день в России нет высших учебных заведений, которые готовят специалистов по конструированию технологического оборудования ядерного топливного цикла. Сложность вопроса и в том, что подобные специалисты должны иметь компетенции по технологиям и оборудованию ядерного топливного цикла, быть способными осваивать мировой опыт в этих вопросах и к окончанию обучения иметь навыки самостоятельной работы.

Между ведущими преподавателями учебных кафедр УрФУ и работниками ОАО «СвердНИИхиммаш» практикуются постоянные встречи и обмен мнениями по содержанию учебных планов подготовки специалистов, в результате которых вырабатываются курсы лекций, следующие современным тенденциям развития производства и науки в атомной отрасли.

Тем самым, повышается профессиональный уровень практических знаний профессорско-преподавательского состава, что способствует улучшению качества подготовки специалистов.

Реализация непрерывной системы подготовки персонала, действующая в ОАО «СвердНИИхиммаш», по созданию и сохранению ядерных знаний, предполагает организовать передачу знаний и умений от поколения к поколению внутри предприятия и отрасли в целом и обеспечить устойчивую работу по выполнению непростых задач выдвинутых на современном этапе развития атомной энергетики и промышленности перед коллективом.

Система непрерывного обучения персонала, создание и сохранение ядерных знаний.

Отдел управления качеством, стандартизации и нормоконтроля.

Стандартизация – одно из постоянных направлений деятельности института.

Я.В. Зможный, С.О. Носырев.

Одной из главных задач в работе института является широкая унификация и стандартизация его разработок в масштабах отрасли и страны.

Служба стандартизации создана с первых дней существования института в виде бюро нормализации и стандартизации (БНС), которое в 1965 г. было преобразовано в отдел нормализации и стандартизации (ОНС).

Приказом по Министерству № 031 от 28.01.70 г.

институт был назначен базовой организацией по стандартизации (БОС-5) по направлениям:

- оборудование для процессов химической и химико-металлургической технологий;

- оборудование для изготовления твэлов и источников;

- узлы и детали общемашиностроительного применения;

- оборудование для опреснения морских и солоноватых вод.

Кроме того, на БОС-5 позднее были возложены обязанности базовой организации по метрологии, базовой организации по внедрению на предприятиях 7-го Главного управления Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП), в связи с чем в 1976 г. отдел был преобразован в научноисследовательский отдел стандартизации (НИОС).

До 2012 г. институтом разработано и выпущено 604 НД государственного, отраслевого (подотраслевого) применения и документов предприятия (из них 15% разработано отделами, остальное - НИОС).

Виды стандартов и другой НД, разработанные БОС-5, приведены в таблице 1.

Уровень стандартизации и унификации разрабатываемых проектов составил в среднем 50-52%.

Экономический эффект от работ по стандартизации в среднем в год составлял до 500 тыс.руб., коэффициент экономической эффективности - 5,2 (в ценах до 1992 г.).

У института и отдела (службы) стандартизации установились хорошие производственные связи с ВНИИСОТ, НИКИЭТ, ВНИИПИЭТ, НИКИМТ, СНИИП, ГСПИ и др.

Таблица 1 - Виды и количество разработанных НД.

–  –  –

Новой качественной стороной деятельности отдела является совершенствование и планирование работ по стандартизации внутри института.

Комплексный подход планирования заимствован из опыта зарубежных стран, что позволило решать задачи использования передовых технических решений, отработанных на опытных образцах. При планировании разработок НД предусматривается разработка к стандартизуемым изделиям рабочей документации, что позволяет конструкторам применять в проектах готовые чертежи на стандартизованные и унифицированные детали и сборочные единицы, технологу использовать типовые техпроцессы, изготовителю – типовую оснастку и стандартный инструмент. Всего разработано около 170 стандартов типа «Конструкция и размеры» и около 15000 н.л. рабочей документации.

На новый качественный уровень было поставлено методическое руководство работами по стандартизации на подведомственных предприятиях.

Были установлены плодотворные творческие связи в вопросах стандартизации со всеми машиностроительными заводами, комбинатами отрасли и другими предприятиями, использующими разработанные нами документы. Каждый год специалистами отдела проводились комплексные обследования 4-5 предприятий по вопросам стандартизации. В процессе проверок выяснялись фактическое состояние дел, недостатки в организации работ по стандартизации и самое главное -всегда вносились предложения по улучшению эффективности работ по стандартизации и унификации. Одновременно собирались сведения о недостатках наших стандартов, внимательно рассматривались предложения по улучшению документов и позднее проводилось их совершенствование. Это являлось эффективным методом повышения качества стандартов.

Были обследованы: Волжский машиностроительный завод (г. Рыбинск), завод «Двигатель» (г. Таллинн), Нижне-Туринский машиностроительный завод, химкомбинат «Маяк» (г. Челябинск), опытный завод «Прогресс» (г. Протвино), Горно-химический комбинат (г. Красноярск), Сибирский химический комбинат (г.

Томск) и много других предприятий.

В целях оказания методической помощи предприятиям отрасли, повышения уровня работ по стандартизации и распространения передового опыта систематически организовывались и проводились методические совещания.

Так, подобные совещания были проведены на заводе «Двигатель» в 1982 г., в 7 Главном Управлении - в 1983 г., совещание с нормоконтролерами в Свердловске в 1984 г.

На заседании Координационного совета Министерства был сделан доклад и внесены конкретные предложения по унификации оборудования, создаваемого для атомных электростанций (1985 г.).

В 1988 г. на отраслевой научно-практической конференции «Технический уровень и качество объектов НИР, ОКР и КР. Пути их повышения» был сделан доклад «Роль стандартизации и унификации в деле повышения уровня и качества НИОКР». Наши достижения в области стандартизации широко рекламировались на межотраслевой выставке «Стандартизация-86». СвердНИИхиммашу на выставке был отведен раздел «Стандартизация оборудования радиохимических производств», в котором был ряд отраслевых стандартов с техникоэкономическими обоснованиями по каждому из них.

Все это позволило на 10-15% снизить стоимость и сроки технической подготовки производства новых изделий, повысить качество выпускаемой продукции (за последние 5 лет на заводы практически не поступало рекламаций), довести годовой фактический экономический эффект от 680 тыс.руб. в 1983 г. до 1050 тыс.руб. в 1990 г.

Столь успешную работу по повышению общего уровня машиностроения отрасли удалось осуществить за счет удачно найденной формы организации работ. В 1973 г. была создана постоянно действующая рабочая комиссия по ЕСТПП из представителей института и технических служб заводов. В 1983 г создается Координационный совет из представителей Министерства, института и машиностроительных заводов по централизованному изготовлению оснастки. Все практическое руководство и координация работы этих органов велись отделом стандартизации. Заседания комиссии и совета проводились регулярно 1-2 раза в год.

В радиохимических производствах отрасли весьма актуальной была проблема создания оборудования, работающего в особо агрессивных азотнофторидных средах. Ранее применяемые для этих целей коррозионностойкие материалы обеспечивали небольшой срок службы оборудования (от 6 месяцев до года). Специалистами института была выдвинута идея использования для изготовления оборудования особо коррозионностойкого сплава марки 46ХНМ (ЭП630), применяемого в космической технике. Предварительные исследования его коррозионной стойкости дали обнадеживающие результаты. Но в стране не было организовано промышленное производство сплава ЭП630 необходимого сортамента. Встала задача разработки технических условий на промышленную поставку листа, труб, поковок, проволоки, сварочных материалов из сплава ЭП630, а также промышленного освоения изготовления этой продукции на заводах Министерства черной металлургии.

Эта особо важная и сложная задача была поручена отделу стандартизации.

За 10 лет кропотливой и настойчивой работы удалось освоить изготовление труб на Южнотрубном заводе (г. Никополь); листа - на Волгоградском заводе «Красный Октябрь», Челябинском металлургическом комбинате, Ашинском металлургическом заводе; поковок и слябов - на заводе «Днепроспецсталь» (г.

Запорожье); проволоки и поковок - на заводе «Электросталь». Всего было разработало 12 технических условий на поставку необходимого сортамента из сплава ЭП630.

Проводилась разработка нормативных документов на оборудование разделительных и сублиматных производств. Эта работа завершена (разработано совместно с НИКИМТ четыре отраслевых стандарта). Это тем более важно в настоящее время, так как Ростехнадзор перешел с 01.01.98 г. на лицензирование видов деятельности, а оборудование специфичных производств подлежит сертификации. Поэтому наличие нормативной базы в обоих случаях является обязательным условием.

Важной работой для предприятий отрасли стала совместная разработка со специалистами ПО «Маяк» и отделом 3 отраслевого классификатора оборудования для радиохимических и химико-металлургических производств на основе критериев безопасности. Впервые в отрасли с помощью классификатора удалось все многообразие оборудования разделить на 5 групп и в зависимости от этих групп дифференцировать требования к проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации оборудования (позднее аналогичный документ разработал Госатомнадзор РФ).

Важной задачей за эти годы стало получение институтом лицензий (разрешений) от надзорных органов (Ростехнадзор) на право проведения соответствующих видов деятельности и организацию проверки знаний нормативных документов у инженерно-технических работников института по этим видам деятельности. Данная задача успешно решена (уже в течение 20 лет институт имеет лицензии Ростехнадзора на право конструирования и изготовления оборудования для ОИАЭ).

Специалистами института продолжались работы по поиску коррозионностойких сплавов для оборудования радиохимических производств, работающего в особо агрессивных азотно-фторидных средах. Так был внедрен сплав ЧС 129 (38НХМ). Отдел стандартизации, работая в тесном контакте с отделом 5, к 1994 г.

разработал и утвердил все необходимые нормативные документы на этот сплав.

Традиционно большой объем работ проводится по нормоконтролю технической документации, разрабатываемой институтом. Только за последние 5 лет проверено около 55000 нормо-листов технической документации.

Большая работа проведена отделом в деле совершенствования системы управления качеством продукции института. Для проектирования и изготовления оборудования для атомных станций и радиационно-опасных объектов и производств ядерного топливного цикла разработаны типовые программы обеспечения качества, которые одобрены УО ГАН РФ и утверждены руководством института. Для всей продукции института разработано и утверждено Руководство по качеству. По требованию заказчиков разрабатываются частные программы обеспечения качества.

За 25 лет проверено около 70 стандартов предприятия из серии КС УКП и по результатам проверки приняты соответствующие решения (отменены устаревшие, внесены изменения или переработаны действующие, намечены к разработке недостающие документы).

С уверенностью можно сказать, что уже сейчас наличие сертифицированной СМК превратилось из элемента конкурентного преимущества организации в обязательный фактор ее существования на рынке.

На сегодня основной задачей ОУКС является не просто получение и подтверждение сертификата соответствия СМК требованиям стандартов серии ISO 9000, а постоянное поддержании, развитие и совершенствование СМК.

Функционирование системы менеджмента качества базируется на следующей документации:

Политика в области качества;

Цели в области качества;

Руководство по качеству;

Стандарты организации СМК и записи;

Законы РФ, технические регламенты, нормы и правила в области регулирования безопасности, международные, национальные, отраслевые стандарты, программы обеспечения качества (ПОК) для объектов использования атомной энергии и др.

Постоянный контроль за поддержанием СМК в рабочем состоянии и выявления потенциала к улучшению СМК обеспечивается проведением внутренних аудитов. К проведению внутренних аудитов в качестве экспертов аудиторов широко привлекаются специалисты организации, прошедших обучение по курсу «Внутренний аудитор СМК»

Система менеджмента качества ОАО «СвердНИИхиммаш» через запланированные промежутки времени анализируется на различных уровнях организации. Результатом анализа является оценка фактического состояния СМК, ее соответствие требованиям ISO 9001:2008, выработка мероприятий, направленных на повышение результативности функционирования СМК.

Одним из перспективных и важнейших направлений развития СМК в 2015году является интеграция ее с производственной системой Росатом (ПСР), реализация принципа постоянного улучшения по средствам развертывания ПСРпроектов.

Также в 2015г. предстоит пройти ресертификационный аудит СМК, к которому нужно значительно переработать имеющуюся документацию, привести её в соответствие с новой организационной структурой и изменившимися бизнеспроцессами компании, а самое главное – начать по ней работать и доказать, что мы делаем это успешно. Поэтому, самая важная и сложная работа - ещё впереди.

Для успешной деятельности института необходимо наличие современной нормативной базы. Поэтому обновление и пополнение архива отдела нормативными документами, поддержание их в рабочем состоянии является одной из главных задач отдела. В настоящее время архив содержит государственных стандартов около 10000 наименований; отраслевых - 5000;

международных - 1000; технический условий - 1200, а также много других нормативных и руководящих документов. В 2011 г. институт приобрел и внедрил электронную базу нормативных документов Norma CS.

СвердНИИхиммаш активно участвует в решении задач, определенных Концепцией развития национальной системы стандартизации на период до 2020 г.

и принимает участие в деятельности экспертной группы по международной стандартизации Госкорпорации «Росатом».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Со дня образования в 1942 году Свердловского научно-исследовательского института химического машиностроения в его судьбе произошло немало событий.

Об этих событиях, развитии института, его взаимодействии с другими организациями и предприятиями упоминается в этой исторической справке.

Сегодня трудно себе представить действующие производства ГК Росатома без оборудования, созданного или модернизированного СвердНИИхиммашем.

Благодаря своему научно-техническому и конструкторскому потенциалу и накопленному опыту, институт стал ведущей организацией по созданию оборудования для атомной энергетики, предприятий ядерно-топливного цикла, заводов по регенерации отработавшего ядерного топлива и переработке радиоактивных отходов.

Это практически все виды гидромеханического, массо- и теплообменного оборудования, механическое оборудование, машины и установки топливного и твэльного производств в Электростали, Новосибирске и Усть-Каменогорске.

Разработано в институте и эффективно используется в Озерске, Северске, Железногорске, Димитровграде оборудование по регенерации отработавшего ядерного топлива энергетических реакторов по «Purex» и «сухим» технологиям:

агрегат рубки ТВС, растворители, фильтры, экстракционное и выпарное оборудование, осадители, центрифуги, прокалочные печи. Для переработки топлива ректоров «БН» созданы печи вскрытия облученного топлива из ТВС с локальной системой пылегазоочистки и утилизации продуктов, окислители, фтораторы, конденсаторы, аппараты пирогидролиза, электролизеры-хлораторы, фильтры, а также оборудование для получения МОХ-топлива по технологии «золь-гель».

Для обеспечения экологической безопасности создано оборудование по концентрированию, отверждению и утилизации радиоактивных отходов: выпарные аппараты, ионообменные колонны, установки цементирования, битумирования, остекловывания, сжигания твердых и жидких отходов. По оборудованию для обращения с РАО СвердНИИхиммаш является в Росатоме головной конструкторской организацией.

Узел загрузки установки сжигания РАО Центрифуга Н-300 для разделения суспензий радиохимических производств Наряду с основными работами по созданию оборудования для специфических производств атомной промышленности, СвердНИИхиммашем традиционно создается оборудование для различных отраслей народного хозяйства. Институт известен, в том числе и за рубежом, своими разработками выпарной, опреснительной и кристаллизационной техники. Созданы и внедрены установки для опреснения морских и солоноватых вод в различных вариантах конструктивного исполнения. Более 70 дистилляционных опреснительных установок (ДОУ) используются сейчас для обеспечения хозяйственно-питьевого водоснабжения, подпитки парогенераторов и котлоагрегатов, обессоливания и концентрирования минерализованных вод, в производстве удобрений.

Опыт института позволил решить экологические проблемы ряда химикометаллургических, энергетических, машиностроительных производств.

Разработаны, изготовлены и эксплуатируются установки сжигания твердых и жидких токсичных отходов; сгущения ила на станциях переработки хозяйственно-бытовых сточных вод; созданы комплексы по переработке промышленных стоков ТЭЦ, котельных, гальванических цехов машиностроительных заводов; переработке электронного лома, окалины в железный купорос и обесмасливания окалины трубных производств.

Из предложенных, наиболее рациональными способами переработки растворов, содержащих свободные кислоты и их соединения с металлами, являются выпаривание и кристаллизация, которые позволяют получать кристаллические соли в виде товарных продуктов, а в некоторых случаях раздельно возвращать в производство кислоты и воду.

Указанные проблемы успешно решаются с помощью разрабатываемой СвердНИИхиммашем выпарной и кристаллизационной техники, отличительной особенностью которой является применение рациональных конструкций циркуляционных аппаратов, позволяющих вести процесс концентрирования и регулируемой кристаллизации и получать продукты улучшенного качества как по гранулометрическому составу, так и по химической чистоте.

Более 40 лет специалисты СвердНИИхиммаша разрабатывают оборудование для разделения жидких неоднородных систем. Накопленный опыт позволил создать серию центробежных машин, успешно применяемых в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности. Высокопроизводительные непрерывно-действующие центрифуги, изготовленные в опытном производстве института, работают на буровых установках Астрахани, на Синарском трубном заводе в г. КаменскеУральском, на Кыштымском медеэлектролитном заводе и других производствах.

Центрифуги, фильтры, растворители, мешалки, экстракторы, ионообменные колонны, выпарные аппараты и конденсаторы, печи сушки и прокалки, аппараты газоочистки, установки получения апирогенной воды и приготовления лекарственных препаратов – таков перечень типов разработанного СвердНИИхиммашем и внедренного в промышленность оборудования общегражданского назначения.

Выделяются весьма обширные и разнообразные разработки СвердНИИхиммаша в области создания оборудования для агропромышленного комплекса: комплексные технологические линии получения сгущенного и сухого молока, концентрированных молочных продуктов, яичного порошка, для производства пищевой поваренной соли, для выпуска высококачественных минеральных удобрений.

Все оборудование, разработанное и изготовленное СвердНИИхиммашем, отличается высоким качеством и надежностью, что обусловлено традиционно высокими требованиями к любой продукции предприятий ВПК. Зачастую оно по качеству и надежности превосходит импортное. На разработку и изготовление оборудования для радиохимических производств и заводов ЯТЦ СвердНИИхиммаш имеет соответствующие лицензии Госатомнадзора. Например, печи спекания таблеток по надежности и удельному расходу водорода превосходят американские и западногерманские аналоги, что подтверждено опытом их эксплуатации на Ульбинском металлургическом заводе в г. УстьКаменогорске.

Разработаны и эксплуатируются на ПО «Маяк» уникальные печи ЭП-500 для остекловывания жидких ВАО. По производительности эти печи значительно превосходят все зарубежные аналоги.

В институте проводится весь комплекс работ: разработка исходных данных, технического задания, технического и рабочего проектов, изготовление, доработка и внедрение в производство головных образцов, авторский надзор и сервисное обслуживание. Это способствует повышению качества и надежности создаваемого оборудования.

Все это позволяет планировать дальнейшее увеличение объемов производства для ядерной индустрии России, а также других отраслей. В настоящее время текущая и перспективная научно-техническая и производственная деятельность института осуществляется в рамках консолидированного баланса и ресурсов Росатома, а также целевых программ и концепций по обращению с ОЯТ, РАО, ядерно-радиационной безопасности России и особенно при создании оборудования по фабрикации новых видов ядерного топлива (мононитриды уран-плутония) для энергетических реакторов четвертого поколения.

Остановимся на некоторых работах:

ФЦП «Ядерные энерготехнологии нового поколения» (ЯЭНП), рис.1: производство МОХ-топлива для реакторов БН-800; научноисследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) по разработке технологии производства плотного топлива для реакторов на быстрых нейтронах; НИОКР по отработке оборудования для технологии замкнутого ЯТЦ.

Макет радиационно-защитной камеры производства МОХ-топлива.

Стенд с экспериментальным оборудованием для проверки и отработки технологии разделки отработавших тепловыделяющих сборок ВВЭРФЦП «Обеспечение ядерной радиационной безопасности»

(ОЯРБ), рис.2.: институт участвует в разработке оборудования для опытно-демонстрационного центра по переработке отработанного ядерного топлива (ОЯТ), который создается на Горно-химическом комбинате.

Основная задача института в рамках практической реализации этих программ и концепций – разработка, изготовление и поставка на заводы, комбинаты, АЭС высокоэффективного, экологически безопасного оборудования комплексных, высокомеханизированных установок и технологических линий, работающих в автоматизированном режиме при минимизации объемов образующихся РАО. Создаваемое новое или существенно модернизируемое оборудование отвечает требованиям «НРБ-98», «ОСПОРБ-99», «ПБЯ-06-00-96», стандартов ИСО 9001 в блочном исполнении, ремонтопригодное, дистанционно обслуживаемое, герметичное, малой материалоемкости и низкого удельного энергопотребления при экономически оправданной производительности по товарной продукции.

Все это необходимо для создания и модернизации оборудования аппаратурно-технологических схем традиционных для института научнотехнических направлений: производство топлива ЯТЦ, обращение с РАО,



Похожие работы:

«ДОПОЛНЕНИЯ И ИСПРАВЛЕНИЯ к Библиотечно-библиографической классификации Таблицы для научных библиотек Выпуск III Б ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ В ЦЕЛОМ В ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИЕ НАУКИ Раздел В3 Физика Инструктивно-методические рекомендации № 10 Москва 2001 РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИЙСКАЯ НАЦИОНАЛ...»

«ФЗИ-1781 ФИЗИКО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ П. В. ВЫРОДОВ, А. С. КРУГЛОВ, В. Л. ФАЗКУЛЛИН Автоматизированная система для исследования радиационной ползучести материалов в ядерном реакторе БР-10 Многоканальный измеритель температуры Обнинск — 1986 УДК 621.039.55 П. В. Выродок, А. С. Круглое, В. А. Фазкуллин. Автоматиз...»

«2 "Базовое условие масштабного развития атомной энергетики в мире открытость, прозрачность и достоверность предоставляемой информации о ней". Генеральны й директор Госкорпорации " Росатом " С.Кириенко Открытое акционерное общество "Ангарский электролизный химический комбинат" предприятие Госкорпорации "Росатом" с м...»

«УДК 62.50 МЕТОДИКА ИДЕНТИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ДГУ к.т.н. Р.П. Мигущенко, О.Ю. Валуйская (представил д.т.н., проф. Ю.А. Раисов) Рассмотрены вопросы разработки аппаратурного и алгоритмического обеспечения для получения математической модели рабочей зоны дизельгенераторной установки путем...»

«Геология и геофизика, 2011, т. 52, № 9, с. 1242—1255 УДК 551.733.1 (235.222) ЛИТОИ БИОСТРАТИГРАФИЯ СРЕДНЕГО ОРДОВИКА СЕВЕРО-ВОСТОЧНОЙ ЧАСТИ ГОРНОГО АЛТАЯ Е.В. Буколова Институт нефтегазовой геологии и геофизики им. А.А. Трофимука СО РАН, 630090, Новосибирск, просп. Академика Коптюга, 3, Ро...»

«Journal of Siberian Federal University. Chemistry 4 (2014 7) 567-572 ~~~ УДК 547.725+547.724+544.472.2 Preparative 5-Hydroxymethylfurfural Oxydation by Concentrated Nitric Acid Andrey A. Morozov, Mikhail Y. Chernyak, Valery E. Tarabanko and Alexandеr A. Kondrasenko* Institute of Chemistry and Chemi...»

«1 Глава 1 Откуда взялся этот Мирзаянов? Когда я задумываюсь о том, что в начале 90-х годов заставило меня выступить со статьями о российском химическом оружии и секретах военно-промышленного комплекса, перевернувшими всю мою жизнь, то неизбежно прихожу к выводу, что ни...»

«ФЭИ-1028 ФИЗИКО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ А. М. АВРАМОВ, А. В. ГРАЧЕВ, В. И. ЖУРАВЛЕВ, О. И. МАКАРОВ, И. П. МАТВЕЕМ КО, Л. А. ТИ ШОХИН Применение импульсного нейтронного метода для измерения реактивности в критсборках на быстрых н...»

«Уборка и дезинфекция В партнерстве с Требования базового уровня Организация должна гарантировать, что соответствующие стандарты уборки и дезинфекции поддерживаются постоянно и на всех стадиях производства. 2 В партнерстве с План презентации § Значение уборки и дезинфекции; § Определение; § Законодательные тре...»

«Сер. 4. 2009. Вып. 4 ВЕСТНИК САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО УНИВЕРСИТЕТА УДК 501, 530.145 Л. В. Прохоров О КОНЦЕПЦИИ ФИЗИЧЕСКОГО ПРОСТРАНСТВА В. А. ФОКА Физическое пространство. Необходимость иметь представление о пространстве возникает из практической необходимости (п...»

«УДК: 540.185; 621.793 Р. Е. Фомина, Г. Г. Мингазова, Р. С. Сайфуллин, С. В. Водопьянова, Л. Р. Хабибрахманова КОМПОЗИЦИОННЫЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ С МАТРИЦЕЙ ИЗ НИКЕЛЯ С ВКЛЮЧЕНИЯМИ НАНОЧАСТИЦ AL2O3 Ключевые слова: ко...»

«ИВАНОВА АННА ВЛАДИМИРОВНА СИНТЕЗ И СВОЙСТВА СОПОЛИАМИДОЭФИРОВ НА ОСНОВЕ -ДОДЕКАЛАКТАМА, -КАПРОЛАКТАМА И ЛАКТОНОВ РАЗЛИЧНОГО СТРОЕНИЯ 02.00.06 – Высокомолекулярные соединения АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук Казань – 2009 Работа выполнен...»

«ТЕОРИЯ АТОМА ВОДОРОДА ПО БОРУ Атомистические представления о строении вещества получили свое подтверждение и развитие, прежде всего, в рамках молекулярно-кинетической теории и химии. Анализ явлений переноса (диффузии, теплопроводности, внутреннего трения) позволил оценить размеры молекул как 10-10 м. Периодическая система...»

«А.П. Стахов Конструктивная (алгоритмическая) теория измерения, системы счисления с иррациональными основаниями и математика гармонии Алгебру и Геометрию постигла одна и та же участь. За быстрыми успехами в начале следовали весьма медленные и оставили науку на такой ступени, где она еще далека от совершенства. Это произошло, в...»

«0624921 ХИМСИНТ03 000. Химсинтез специализируется на разработке и промышленном выпуске химической продукции-блескообразующих добавок для| гальванических процессов, композиций для! бумажной промышленности и др...»

«Солнечно-земная физика. Вып. 21 (2012) С. 46–50 УДК 551.510.42 МНОГОЛЕТНЯЯ ИЗМЕНЧИВОСТЬ КОНЦЕНТРАЦИИ ОЗОНА И АЭРОЗОЛЯ В ПРИЗЕМНОМ СЛОЕ АТМОСФЕРЫ И ПРОГНОЗ ЕЕ ИЗМЕНЕНИЯ НА ОСНОВАНИИ ПРЕДСКАЗАННОГО В 24 ЦИКЛЕ...»

«Рабочая программа составлена на основании федерального государственного образовательного стандарта высшего образования по направлению подготовки кадров высшей квалификации 04.06.01 Химические науки, утвержденного прик...»

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М. В. ЛОМОНОСОВА НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЯДЕРНОЙ ФИЗИКИ ИМЕНИ Д. В. СКОБЕЛЬЦЫНА КОСМИЧЕСКИЙ ПРАКТИКУМ Первое издание УНЦ ДО Москва УДК [52+53(15)](0758) ББК 22.63я78+22.3я78 К 71 Авторский коллектив: М. И. Панасюк, В. В. Радченко, А. В. Богомолов, Н. А. Власов...»

«Федеральное агентство научных организаций (ФАНО) Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского Российской академии наук (ИОХ РАН) УТВЕРЖДАЮ Директ...»

«ПРОБЛЕМЫ МИНЕРАГЕНИИ РОССИИ Закономерности строения земной коры и мантии рудных районов с многометалльной минерализацией для оценки сырьевых ресурсов Дальнего Востока Ю. Ф. Малышев (руководитель проекта), Н. П. Романовский, М. В. Горошко, А. А. Шнайдер,...»

«Известия Тульского государственного университета Естественные науки. 2013. Вып. 2. Ч.1. С. 207–217 Физика УДК 539.372:543.444:621.77 Изучение остаточных напряжений и текстуры в с...»

«Математика в высшем образовании 2013 № 11 В ПЕРЕРЫВЕ МЕЖДУ ЛЕКЦИЯМИ УДК 514.11 + 514.122.3 О ДВУХ СЕМЕЙСТВАХ ТРЕУГОЛЬНИКОВ, ПОРОЖДАЮЩИХ ТРИ ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫЕ КРИВЫЕ1 Ю. В. Павлюченко Российский университет дружбы народов Ро...»

«Электронный журнал "Труды МАИ". Выпуск № 78 www.mai.ru/science/trudy/ УДК 537.523; 533. 915 Моделирование триггерной молнии в атмосфере Аполлонов В. В.,* Плетнев Н.В.** Институт общей физики им. А. М. Прохорова Российской Академии наук, ИОФ РАН, ул. Вавилова, 38, Москва, 119991, Россия *e-mail: vapollo@kapella.gpi...»

«Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" УТВЕРЖДЕНА Ректором БГТУ профессором И. М. Жарским "6" октября 2009 г. Регистрационный № УД168/баз. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ...»

«Салихова Олеся Борисовна ОПТИМИЗАЦИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ АТОМНО-АБСОРБЦИОННОЙ СПЕКТРОМЕТРИИ С ДВУХСТАДИЙНОЙ ЗОНДОВОЙ АТОМИЗАЦИЕЙ ДЛЯ АНАЛИЗА СЛОЖНЫХ ВЕЩЕСТВ 01.04.05 – оптика АВТОРЕФЕРАТ диссе...»

«О ВОВЧИК Л. Е. — ПЕШКОВОЙ Е. П. ВОВЧИК Лидия Евгеньевна, родилась в 1900 в селе Буша Ямпольского уезда Каменец-Подольской губ. Получила высшее образование, химик-агроном; с 1918 по 1934 — член ВКП (б). Проживала в Х...»

«Уч.2 М.У. Методические указания к Ne 1261 лабораторным работам и 01-99186 ISSN 0202-3205 РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ) Кафедра Физика-2 УТВЕРЖДЕНО...»

«Организационный комитет Сопредседатели: Гошовский Сергей Владимирович, д. т. н., УкрГГРИ, Киев Старостенко Виталий Иванович, акад. НАН Украины, ИГ НАН Украины, Киев Заместитель председателя: Красножон Михаил Дмитриевич, д. г. н., УкрГГРИ, Киев Секретарь: Ков...»








 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.