WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные материалы
 

Pages:   || 2 |

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Томский государственный архитектурно-строительный университет»

О.Ф. Токарева

ТЕХНОЛОГИЯ КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

ПРОИЗВОДСТВО ШПОНА

Курс лекций

Допущено УМО по образованию в области лесного дела

в качестве учебного пособия

для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки бакалавров 35.03.02 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств»

Томск Издательство ТГАСУ УДК 674.049(075.8) ББК 37.130я7 Токарева, О.Ф. Технология клееных материалов.

Т51 Производство шпона: курс лекций [Текст] : учебное пособие с грифом УМО / О.Ф. Токарева. – Томск : Изд-во Том.

гос. архит.-строит. ун-та, 2015. – 247 с.

ISBN 978-5-93057-660-3 В учебном издании излагается материал по производству лущеного и строганого шпона по дисциплине Б3.В.3 «Технология и оборудование клееных материалов» для подготовки бакалавров направления 250400 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств», профиль подготовки 250401 «Технология деревообработки» очной и заочной форм обучения.

УДК 674.049(075.8) ББК 37.130я7

Рецензенты:

декан факультета «Технология и предпринимательство»



Томского государственного университета, канд. биолог.

наук Е.В. Колесникова;

директор Томского лесотехнического техникума, канд.

биолог. наук С.А. Мельник;

профессор кафедры «Строительные и дорожные машины» ТГАСУ, докт. техн. наук В.К. Шилько.

ISBN 978-5-93057-660-3 © Томский государственный архитектурно-строительный университет, 2015 © Токарева О.Ф., 2015

ПРЕДИСЛОВИЕ

Учебное издание «Технология клееных материалов. Производство шпона. Курс лекций» составлено в соответствии с требованиями рабочей программы для подготовки бакалавров направления 250400 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств», профиль подготовки 250401 «Технология деревообработки» очной и заочной форм обучения.

Главное внимание уделено рассмотрению технологических возможностей, конструкции и рациональных способов эксплуатации базовых станков: лущильных, шпонострогальных, сушильных агрегатов.

Технологический процесс производства шпона изучается с позиций максимального выхода готовой продукции высокого качества из исходного сырья и минимальных затрат на производство шпона. В свою очередь, производство шпона рассматривается по стадиям: получение заготовок, подготовка заготовок к переработке на шпон, лущение (строгание) шпона, сушка, починка, ребросклеивание, сортировка шпона.

В курсе лекций рассматриваются кинематика процессов лущения и строгания, условия формирования высококачественного шпона; изложены основы научных знаний и даются исчерпывающие практические сведения по технологии и оборудованию для производства лущеного и строганого шпона и для подготовки его к использованию на деревообрабатывающих предприятиях для производства клееных материалов и, как в случае строганого шпона, в качестве облицовочного материала.

Пособие состоит из семи лекций.

В конце учебного издания приведен список литературы, используемой при составлении курса лекций и рекомендуемой для самостоятельной работы студентов.

Для лучшего усвоения материала в конце каждой главы приведены контрольные вопросы.

ВВЕДЕНИЕ В последние годы появилось множество принципиально новых материалов практически для всех отраслей промышленности, но древесина и изделия из нее по-прежнему популярны.

Особое место в строительстве, мебельном производстве занимают клееные материалы, изготавливающиеся на основе древесного шпона.

Слово шпон происходит от немецкого – Spаn, что означает щепка, стружка, подкладка. Шпон – это натуральный природный материал, представляющий собой тонкие листы определенной толщины, изготовленные из натуральной древесины различных пород.

Шпон можно получить следующими способами:

лущением (лущеный шпон), строганием (строганый шпон) или пилением (пиленый шпон).

Технология производства шпона известна уже более 4000 лет. Идея распиливать дерево на тонкие листы не случайно возникла в высокоразвитой культуре Древнего Египта – стране, в которой кроме живительной воды Нила была только пустыня.

Дерево в Древнем Египте было редкостью и ценилось так же, как драгоценные камни, которые применялись для украшения мебели. Итак, производство шпона возникло не там, где густые леса покрывают ландшафт, а там, где древесина была дефицитным сырьём и существовала необходимость его оптимального использования. Кустарное производство, при котором шпон нарезался со ствола поперечной пилой, было делом долгим и трудным. Тем не менее прекрасные деревянные изделия, найденные в могиле Тутанхамона, ясно показывают, что, несмотря на примитивные методы обработки, люди того времени уже знали, как показать естественную внутреннюю красоту древесины. Мебель, достигшая художественного совершенства в периоды Ренессанса и барокко, а также созданная в последующие столетия великими мастерами, демонстрирует, как простая потребность может стать Введение культурным наследием и, в конечном счете, развиться в отличительную черту каждого исторического периода.

Однако механизировать методы производства шпона удалось лишь в XIX в. В 1806 г. Марк Исамбард Брунель получил британский патент на строгальный станок с ручным приводом, а Генри Фаверер, тоже англичанин, в 1818 г. изобрёл лущильный станок для производства шпона. В 1843 г. появилась первая фабрика в Германии, оборудованная в то время ещё обычными пилами. В США строганый шпон был произведен в начале XIX в. на станке шириной около 1,5 м. В 1870 г. строганый шпон начали производить во Франции. А в 1901 г. в Италии семья Кремона освоила производство строганого шпона на первом горизонтальном строгальном станке.

И всё-таки производство шпона всегда было больше, чем только профессией. Профессиональное мастерство, опыт и даже чутье здесь играют решающую роль. Высокий профессиональный уровень требуется уже при определении и оценке качества необработанного лесоматериала, при решении вопросов о возможностях переработки с целью получения наилучшего рисунка, и, разумеется, необходим для правильной оценки готовой продукции, чтобы определить наилучший способ ее применения.

Развитие производства шпона находится в прямой зависимости от темпов роста жилищного, промышленного и социально-культурного строительства.

Лекция 1

ВИДЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА ШПОНА

1.1. Виды шпона

1.2. Сущность процессов производства шпона

1.3. Характеристика лущеного шпона

1.4. Характеристика строганого шпона

1.5. Сырье для производства шпона

–  –  –

Рост производства шпона связан с совершенствованием технологических процессов, улучшением использования сырья, применением более совершенного оборудования в виде поточных, полуавтоматических и автоматических линий.

В настоящее время выпускается шпон натуральный (пиленый, лущеный, строганый) и реконструированный (файн-лайн, мультишпон).

Лущеный шпон (рис. 1.1) применяется для производства фанеры (общего назначения, строительной, авиационной, бакелизированной, профилированной, армированной), фанерных плит, древесных слоистых пластиков, столярных плит, гнутоклееных заготовок. В последние годы большое распространение получили шпоновые балки LVL (Laminated Veneer Lumber), изготовленные из лущеного шпона с продольным расположением волокон в смежных слоях.

Лущеный шпон изготавливают из древесины лиственных и хвойных пород.

Строганый шпон (рис. 1.2) используется в качестве облицовочного материала для древесностружечных, древесноволокЛекция 1. Виды и характеристика шпона нистых, столярных плит, гнутоклееных заготовок, мебельных щитов. Строганый шпон изготавливают из древесины лиственных и хвойных пород.

–  –  –

Пиленый шпон (рис. 1.3) используется при изготовлении музыкальных инструментов и гнутоклееных заготовок и деталей, как облицовочный материал стеновых панелей, дверей, лицевой поверхности паркетной доски и др.

Реконструированный шпон файн-лайн (Fine-line) и мультишпон используются как облицовочный материал.





Технология клееных материалов. Производство шпона Шпон «Файн-лайн» (рис. 1.4) – это великолепная имитация различных пород древесины с определенными размерами и стабильными оттенками.

–  –  –

«Файн-лайн» производят из лущеного шпона натуральной древесины путем формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных цветов, рисунков и размеров.

Шпон «файн-лайн» получают из множества тонких слоев древесины, в том числе из различных пород дерева, прокрашенных по отдельности и сложенных в стопку по особой технологии таким образом, что получается массив.

Дальнейшее улучшение использования сырья, совершенствование технологических процессов изготовления слоистых клееных материалов, развитие мебельной промышленности обеспечивает рост производства шпона.

Лекция 1. Виды и характеристика шпона

1.2. Сущность процессов производства шпона Как уже отмечалось, шпон можно получить пилением, строганием, лущением, производят также реконструированный шпон (рис. 1.5).

–  –  –

Рис. 1.5. Способы получения шпона:

а – пилением; б – строганием на вертикальном и горизонтальном станках;

в – лущением Пиление (рис. 1.5, а) – процесс, при котором получается пиленый шпон высокого качества толщиной от 1,0 до 10,0 мм.

Пиленый шпон – дорогой материал, так как при его изготовлении образуется большое количество отходов.

Строгание (рис. 1.5, б) заключается в снятии с поверхности заготовок (брусьев, ванчесов) тонкого слоя древесины (шпона) Технология клееных материалов. Производство шпона плоским ножом, укрепленным на совершающем возвратнопоступательное перемещение суппорте шпонострогального станка. Толщина получаемого шпона от 0,2 до 6,0 мм.

При лущении (рис. 1.5, в) обрабатываемый чурак совершает вращательное движение, а инструмент (нож и прижимная линейка, установленные на суппорте лущильного станка) – поступательное движение в направлении оси вращения материала.

Вследствие равномерной подачи нож снимает с поверхности чурака непрерывную ленту шпона определенной толщины.

1.3. Характеристика лущеного шпона

–  –  –

В зависимости от качества древесины и обработки шпон подразделяется на следующие сорта:

Лекция 1. Виды и характеристика шпона

– шпон лиственных пород E, I, II, III, IV сортов;

– шпон хвойных пород Eх, Iх, IIх, IIIх, IVх сортов.

Ниже приведены образцы качества листов лущеного шпона в зависимости от наличия сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины породы – березы.

–  –  –

Строганый шпон должен соответствовать требованиям ГОСТ 2977–82 «Шпон строганый. Технические условия».

Строганый шпон изготавливается из древесины следующих пород:

лиственных:

мелкорассеянно-сосудистых – березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы;

крупнорассеянно-сосудистых – красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканское махагони или акажу, окуме, сипо);

кольцесосудистых – бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня;

хвойных:лиственницы, сосны.

В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды, приведенные в табл. 1.4.

На рис. 1.6 изображены виды строганого шпона в зависимости от направления годичных слоев.

Р ПР Т ТТ

–  –  –

Примечание. Шпон из ореха, груши, бархатного дерева, красного дерева условно на виды не подразделяется. Шпон из сосны подразделяется на радиальный и полурадиальный.

–  –  –

Качество древесины круглых лесоматериалов должно соответствовать требованиям вышеуказанных ГОСТ.

1.5.2. Основные физические свойства древесины Качество лущеного и строганого шпона в значительной степени зависит от физических показателей древесины, которые различают для трех основных разрезов ствола – поперечного (торцового), радиального и тангенциального.

На рис. 1.7 указаны главные разрезы ствола дерева. Плоскость сечения при поперечном разрезе 1 проходит перпендикулярно оси ствола дерева, при радиальном 2 – вдоль оси ствола через его сердцевину, при тангенциальном 3 – вдоль оси ствола на некотором расстоянии от осевой его части.

К физическим свойствам древесины относятся текстура, цвет, блеск, запах, объемная масса, влажность, теплопроводность, звукопроводность, электропроводность и др.

Лекция 1. Виды и характеристика шпона

Рис. 1.7. Главные разрезы ствола дерева:

1 – поперечный, или торцовый; 2 – радиальный; 3 – тангенциальный При рассмотрении основных древесных пород, используемых для получения лущеного и строганого шпона, отмечались особенности рисунка – текстуры этих пород и их цвета. Наиболее красивую текстуру имеют в радиальном разрезе клен, бук, а в тангенциальном – ясень, орех, каштан, дуб.

Каждая порода древесины имеет специфический цвет.

Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества. Так, например, дуб мореный имеет темно-коричневый цвет, граб – белый, самшит – светлокоричневый.

Древесина некоторых пород обладает приятным естественным блеском (береза, бук, клен), который зависит от количества, размеров и расположения сердцевинных лучей.

Древесина обладает запахом, который придают ей различные смолы, эфирные масла, дубильные и другие вещества.

Текстуру, цвет, блеск следует учитывать при изготовлении строганого шпона, так как качество и стоимость шпона во многом зависят от красоты рисунка, игры цвета и сохранности естественного блеска древесины.

Технология клееных материалов. Производство шпона Контрольные вопросы и задания

1. Перечислите виды шпона.

2. Какие вы знаете способы получения шпона?

3. Назовите основные сорта лущеного шпона хвойных пород.

4. Назовите основные сорта лущеного шпона лиственных пород.

5. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона лиственных пород сорта Е.

6. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона лиственных пород сорта I.

7. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона лиственных пород сорта II.

8. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона лиственных пород сорта III.

9. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона лиственных пород сорта IV.

10. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона хвойных пород сорта Ех.

11. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона хвойных пород сорта Iх.

12. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона хвойных пород сорта IIх.

13. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона хвойных пород сорта IIIх.

14. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки древесины для лущеного шпона хвойных пород сорта IVх.

Лекция 1. Виды и характеристика шпона

15. Назовите основные породы древесины, применяемые для производства строганого шпона.

16. Перечислите виды строганого шпона и их характеристики.

17. Укажите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки для строганого шпона 1-го сорта.

18. Перечислите нормативы сортообразующих пороков и дефектов обработки для строганого шпона 2-го сорта.

19. Какова зависимость сорта строганого шпона от размеров его листов?

20. Перечислите виды сырья, применяемые для производства лущеного и строганого шпона.

21. Какие разрезы ствола дерева учитываются при производстве шпона?

Лекция 2

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ШПОНА

2.1. Принципиальные схемы производства шпона

2.2. Хранение сырья

2.3. Гидротермическая обработка древесины

2.4. Окорка сырья

2.5. Распиловка длинномерных лесоматериалов на кряжи и чураки

2.6. Продольный раскрой кряжей на заготовки

2.1. Принципиальные схемы производства шпона В состав технологического процесса производства лущеного и строганого шпона входят технологические операции, указанные в принципиальных схемах.

2.1.1. Принципиальная схема производства лущеного шпона Процесс производства лущеного шпона осуществляется по схеме, приведенной на рис. 2.1.

Неокоренные круглые лесоматериалы, поступающие в цех со склада сырья 1, проходят гидротермическую обработку в бассейнах периодического действия или проходного типа 2, окорку на окорочных станках 4 и распиливаются на чураки на линиях поперечного раскроя 5.

Чураки подаются на лущильный станок 6, на котором производится лущение за одну установку. По мере лущения лента шпона 7 направляется к ножницам 8, а затем форматные листы, Лекция 2. Технология производства шпона сформированные в стопы 9 на конвейере 10, автопогрузчиком 11 транспортируются к роликовой сушилке 12, где производится сушка шпона до влажности 8±2 %, после чего осуществляется сортировка шпона на конвейере 13, при этом качественные полноформатные листы укладывают в стопы 14.

Рис. 2.1. Технологическая схема производства лущеного шпона:

1 – склад сырья; 2 – гидротермическая обработка сырья; 3 – подача сырья на окорку; 4 – окорочный станок; 5 – раскрой длинномерного сырья на чураки; 6 – лущильный станок; 7 – лента лущеного шпона; 8 – ножницы;

9 – формирование стопы листов шпона; 10 – конвейер выкатки пачек изпод ножниц; 11, 15 – автопогрузчики; 12 – сушилка; 13 – конвейер для сортировки шпона; 14 – стопы форматных листов шпона; 16 – шпонопочиночный станок; 17 – стопа с форматными листами шпона после починки;

18 – неполноформатные листы шпона; 19 – ребросклеивание шпона Наличие различных дефектов в древесине (сучки, трещины и др.) приводит к тому, что листы шпона имеют эти же дефекты, Технология клееных материалов. Производство шпона поэтому в процессе сортировки отбирается шпон, нуждающийся в починке, который автопогрузчиком 15 передается к шпонопочиночному станку 16, а затем укладывается в стопы 17.

Неполноформатный кусковой шпон 18 направляется на продольное или поперечное ребросклеивание для получения полноформатного шпона. Качественные полноформатные и отремонтированные листы шпона 17 и скомплектованные листы из кусков 18 применяют для производства клееных слоистых материалов. Продольное ребросклеивание применяется для получения листов шпона, используемых для наружных слоев слоистых клееных материалов, поперечное ребросклеивание – для внутренних слоев.

2.1.2. Принципиальная схема производства строганого шпона Процесс производства строганого шпона осуществляется по схеме, приведенной на рис. 2.2.

Неокоренные кряжи на складе 1 распиливаются на отрезки 2, длина которых должна равняться длине стола шпонострогального станка. Поперечный раскрой осуществляется электромоторными, бензомоторными пилами или на круглопильных станках.

Отрезок 2 определенной длины на ленточнопильных станках или на лесопильной раме распиливают на брусья 3 или ванчесы 4. Получающиеся при распиловке отходы в виде горбылей перерабатывают на черновые заготовки различного назначения. Брусья или ванчесы 3 и 4 подвергают гидротермической обработке преимущественно в автоклавах 6 или варочных бассейнах с плотными крышками 5, а затем подают к шпонострогальному станку 7. Для получения строганого шпона применяются горизонтальные, вертикальные и наклонные шпонострогальные станки.

Лекция 2. Технология производства шпона

Рис. 2.2. Технологическая схема производства строганого шпона:

1 – склад сырья; 2, 3, 4 – разделка сырья на заготовки (брусья и ванчесы);

5, 6 – гидротермическая обработка заготовок; 7 – строгание заготовок; 8 – заготовки; 9 – кноли; 10 – роликовая сушилка; 11 – ножницы для обрезки шпона; 12 – пакеты строганого шпона Заготовки 8 закрепляют на столе станка специальными зажимами. Строгание брусьев или ванчесов производится ножом, закрепленным на суппорте станка. При рабочем движении суппорта (или заготовки) стружка в виде листов шпона срезается со всех закрепленных на столе заготовок и попадает в полость суппорта. В конце рабочего хода листы шпона выбирают из него специальными устройствами и укладывают в кноли (пачки) 9.

В конце холостого хода суппорта (или заготовки) стол вместе с заготовками поднимается вверх на толщину срезаемого шпона.

Сформированные у станка на специальной площадке кноли 9 транспортируются к роликовой сушилке 10. В сушилку листы подаются в продольном направлении по одному. В процессе движения шпона через сушилку влажность листов снижается до 6–10 %, т. е. шпон высыхает.

Технология клееных материалов. Производство шпона Сухие листы строганого шпона формируют в кноли 9 в той последовательности, в какой они были срезаны с заготовки. Затем ножницами 11 листы в пачках торцуют или раскраивают на более короткие пачки и при необходимости обрезают по ширине. Сформированный в пачки шпон принимается контролером, затем пачки упаковываются и транспортируются на склад готовой продукции.

2.2. Хранение сырья

Качество сырья для производства шпона должно соответствовать требованиям ГОСТ 9462–88 и ГОСТ 9463–88, а условия хранения – требованиям ГОСТ 9014.0–75 «Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования», в котором устанавливаются правила хранения сырья на складах с целью защиты древесины в теплое время года от повреждения грибами и насекомыми, а также появления трещин.

В связи с тем, что продолжительность теплого периода в различных районах России не одинакова, в ГОСТ 9014.0–75 предусматривается 4 климатические зоны. Томская область относится к III климатической зоне, где теплым считается период с мая по сентябрь. Для хранения круглых лесоматериалов, предназначенных для получения лущеного и строганого шпона, применяются влажный и сухой способы. Преимущество отдается влажному способу хранения круглых лесоматериалов в плотных (рис. 2.3) и плотно-рядовых штабелях (рис. 2.4).

Виды укладки и меры защиты круглых лесоматериалов в зависимости от применяемых способов хранения подразделяются в соответствии с табл. 2.1.

Способы хранения сырья, предназначенного для производства шпона, выбираются с учетом их стойкости при хранении в соответствии с показателями, приведенными в табл. 2.2.

Лекция 2. Технология производства шпона

–  –  –

Планировка территории склада, расположение и укладка штабелей, размещение транспортных и погрузочно-разгрузочных механизмов должны производиться с учетом требований стандарта, противопожарных норм строительного проектирования складов лесных материалов и соответствующей нормативно-технической документацией.

Для каждого штабеля должно быть оборудовано подштабельное основание из бревен-подкладок. Высота подштабельного основания должна быть не менее 15 см при влажном способе хранения и не менее 25 см при сухом способе хранения. Конструкция его выбирается в зависимости от грунта. Для бревенподкладок и настила должны применяться круглые лесоматериалы, не пораженные биологическими агентами разрушения.

На крупных постоянных складах рекомендуется применять сборные железобетонные основания.

Размеры штабеля зависят от механизма, применяемого при укладке. Для предохранения от рассыпания концевые части Лекция 2. Технология производства шпона штабелей должны быть выложены с учетом угла естественного рассыпания бревен.

В один и тот же штабель укладывают круглые лесоматериалы, отличающиеся по длине: для хвойных – не более чем 1 м, для лиственных – 0,5 м. Лесоматериалы должны быть уложены комлями и вершинами в разные стороны и выровнены по одной из сторон штабеля. Концы лесоматериалов не должны выступать за выровненную поверхность более чем на 0,5 м.

2.3. Гидротермическая обработка древесины

–  –  –

Тепловая обработка древесины связана с явлениями перемещения тепла и влаги в древесине и окружающей ее газообразной или жидкой среде. Подробно явления тепло- и массопереноса при тепловой обработке древесины рассматриваются в разделах дисциплины «Тепловая обработка и защита древесины».

Гидротермическая обработка древесины заключается в прогреве ее в воде или паром в парильных камерах, варочных бассейнах, автоклавах или в бассейнах проходного типа. При этом изменяются влажность и температура древесины.

Парильные камеры или варочные бассейны с плотными крышками (рис. 2.5) представляют собой железобетонную камеру 1, закрываемую сверху крышкой 2 и оснащенную системой автоматического регулирования процесса пропарки. Работает камера следующим образом: после загрузки камеры брусьями или ванчесами закрывают крышку 2, включают регулятор 10.

Пар через дроссельную заслонку 5 нижнего регистра 4 начнет поступать в камеру 1.

Лекция 2. Технология производства шпона а б

Рис. 2.5. Устройства для пропаривания древесины:

а – парильная камера (схема автоматизации); б – варочный бассейн с плотной крышкой (принципиальная схема); 1 – камера; 2 – крышка камеры; 3, 4 – регистры; 5, 6 – дроссельные заслонки; 7 – электромагнитный вентиль; 8 – электроконтактный манометр; 9 – расходомер; 10 – регулятор

–  –  –

Блокировочное устройство работает следующим образом.

После загрузки в цилиндр 29 брусьев или ванчесов крышка 31 закрывается, при этом упор 30 нажимает на шток импульсного клапана 1, постепенно открывает его и при полном закрытии крышки клапан открывает его и при полном закрытии крышки клапан открывается полностью.

При открытии вентиля 3 через обратный клапан 2 пар поступает к импульсному клапану 1 и по трубопроводам 28 и 7 в бачки 8 и 11. При повышении давления в бачке 8 конденсат, находящийся в нем, давит на мембрану клапана 6, перемещает шток с башмаком затвора вниз и блокирует крышку, при этом на табло загорается красный свет и надпись «Под давлением».

При дальнейшем повышении давления в бачке 11 вода из него вытесняется и через трубопровод 13 поступает в кольцевой зазор под резиновое уплотнение стыка крышки и корпуса цилиндра, обеспечивая герметичность стыка.

Технология клееных материалов. Производство шпона

Рис. 2.7. Автоклав с блокировочным устройством:

1 – импульсный клапан; 2, 25 – обратные клапаны; 3, 15, 19, 21, 22, 23, 27 – вентили; 4 – плунжер; 5 – световые сигнальные табло; 6, 17 – мембранные клапаны; 7, 12, 13, 18, 20, 28 – трубопроводы; 8, 11, 16 – бачки для конденсата; 9, 14 – манометры; 10 – уравнитель; 24 – защитный клапан выпускного отверстия; 26 – сигнальное устройство; 29 – цилиндр;

30 – упор; 31 – крышка Одновременно на верхней полости бачка 11 пар через трубопровод 12 поступает в бачок 16. При давлении конденсата на мембрану клапана 17 последний открывается. После этого проверяют положение вентилей 21, 22 и 23 (они должны быть закрыты). При открытии вентиля 19 цилиндр заполняется паром, и начинается процесс термообработки.

По окончании процесса термообработки закрывают вентиль 19, открывают вентиль 15 для выброса пара из цилиндра через уравнитель 10 до тех пор, пока стрелка манометра 14 не займет нулевое положение. Только после этого открывают вентили 21 и 27 сигнального устройства 26 и по столбику подкрашенной жидкости проверяют показания манометра.

Лекция 2. Технология производства шпона Убедившись в отсутствии избыточного давления, закрывают вентиль 3.

Пружина 4 поднимает шток с башмаком и снимает блокировку, после чего на табло появляется надпись «Без давления» и крышку можно открыть. Трубопровод 20 с вентилем 22 служит для продувки выпускного отверстия с клапаном 24.

Автоклавы изготавливают диаметром 2,0 м, длиной 5,0 и 18,0 м, вместимостью 3,0 и 20,0 м3. Рабочая температура в автоклаве 140 С.

Продолжительность гидротермической обработки заготовок (брусьев, ванчесов) в автоклавах определяется по табл. 2.6.

–  –  –

Рис. 2.8. Схема бассейна проходного типа:

L – общая длина бассейна; Lраб – рабочая длина бассейна; В – рабочая ширина бассейна; lзагр – длина секции загрузки; lвыгр – длина секции выгрузки; bпопер – толщина поперечной стенки бассейна; bпрод – толщина продольной стенки бассейна

–  –  –

где п – количество пучков в фактическом объеме, шт., принимается из формулы (2.4); Dплав – диаметр пучка бревен на плаву, м, по данным института ВКНИИВОЛТ принимается 2,4 м; пс – общее число секций; Kнеравномерн – коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки бассейна, равный 0,9.

Общая длина бассейна с учетом секций загрузки и выгрузки (м) составляет Lобщ Lраб 14 (0, 45 2), (2.7)

–  –  –

где М сут – расчетная суточная пропускная способность бассейна, м3; Тзима – продолжительность зимнего периода, сут; для Томска принимается Тзима = 179 сут (СНиП 23-01–99).

Пропускная способность бассейна в летний период (м3) определяется по формуле) М лето М сутТ лето, (2.12)

–  –  –

Окорка – процесс отделения коры от древесины.

Кору, содержащую вкрапления инородных тел, удаляют:

– для предотвращения затупления режущего инструмента;

– для предохранения зазора между ножом и прижимной линейкой от забивания лубом и частицами древесины;

– для возможности использования шпона-рванины в качестве сырья для МДП, ДСтП;

– для увеличения производительности лущильного станка.

Качество окорки зависит от силы сцепления коры с древесиной: чем выше температура и влажность древесины, тем лучше качество окорки.

Лекция 2. Технология производства шпона Окорка сырья осуществляется на окорочных станках (рис.

2.9), технические характеристики которых приведены в табл. 2.10.

а 1б

Рис. 2.9. Принципиальная схема окорочного станка:

а – удаление коры вращающимися резцами; б – удаление с помощью воды; 1 – чурак или кряж; 2 – резцы; 3 – винтовой валик; 4 – сопла; 5 – рельефный валик

–  –  –

Наиболее часто для окорки круглых лесоматериалов применяются отечественные станки серии ОК и 2ОК, а также окоТехнология клееных материалов. Производство шпона рочные станки финской фирмы ValonKone VK-26 и шведской фирмы «СодерхамсВеркстедер» серии Cambio.

На рис. 2.10 изображен общий вид роторного станка 2ОК63-1.

Рис. 2.10. Общий вид станка 2ОК63-1:

1, 7 – рама верхняя и нижняя; 2, 13, 16, 17, 19 – ограждения; 3, 5 – первая и вторая окорочные головки; 4 – привод роторов; 6, 11, 18 – приемная, подающая и промежуточная секции механизма подачи; 8 – привод конвейера и вальцов подающей секции; 9 – конвейер подающий; 10 – рама;

12 – механизм смазки; 14 – поддерживающее устройство; 15 – привод вальцов промежуточной и приемной секции; 20 – пульт управления и электрошкаф Принцип работы окорочного станка заключается в следующем. Бревно поступает на подающий конвейер 9, центрируется, подается в вальцы приемной секции 11 механизма подачи и в ротор первой окорочной головки 3, где обрабатывается коЛекция 2. Технология производства шпона роснимателями. Затем вальцы промежуточной секции 18 механизма подачи подают бревно во вторую окорочную головку 5, где происходит удаление короснимателями с поверхности бревна оставшихся после первой окорочной головки остатков коры или зачистка сучьев, если вместо короснимателей установлены зачистные ножи. Очищенное от коры бревно захватывается вальцами приемной секции 6 механизма подачи и удаляется из станка, опираясь на ролик поддерживающего устройства 14.

Роторы окорочных головок вращаются в противоположных направлениях: ротор первой головки – против часовой стрелки, если смотреть по направлению подачи лесоматериалов, ротор второй головки – по часовой стрелке.

Подающий конвейер 9, вальцы подающей секции механизма подачи приводятся от привода 8, а вальцы промежуточной 18 и приемной 6 секций механизма подачи – от привода 15.

На рис. 2.11 представлен общий вид станка VK-450.

Рис. 18. Общий вид станка VK-450:

1, 6 – вальцы приемной и подающей секций механизма подачи; 2 – станина; 3, 4 – привод приемной и подающей секций механизма подачи;

5 – привод ротора; 7 – козырек; 8 – подающий конвейер; 9 – окорочная головка; 10 – коросниматель; 11 – ротор Технология клееных материалов. Производство шпона На рис. 2.12 изображен общий вид окорочного станка Cambio 70-65АА.

Рис. 2.12. Общий вид станка Cambio 70-65АА:

1 – статор; 2 – станина; 3 – привод ротора; 4 – механизм прижима вальцов; 5 – механизм подачи; 6 – ротор

–  –  –

2.5. Распиловка длинномерных лесоматериалов на кряжи и чураки Данная операция включает в себя при необходимости предварительную разметку и собственно разделку сырья.

Применяются групповой и индивидуальный способы раскроя сырья на чураки.

Технология клееных материалов. Производство шпона Схема индивидуального раскроя: торцевание (по мере необходимости), поперечный раскрой кряжа на чураки с выпиливанием некондиционной части (дефекты).

Линии раскроя сырья на чураки снабжаются электронной системой, с использованием которой оператор выбирает оптимальный вариант раскроя для данных условий работы.

Длинномерное сырье на кряжи для получения строганого шпона раскраивают с учетом не только длины ножей горизонтальных шпонострогальных станков, но и условий выноса листов шпона из полости суппорта.

Для раскроя бревен на чураки или кряжи применяются полуавтоматические линии по раскряжевке древесины, технические характеристики которых приведены в табл. 2.12.

–  –  –

Рис. 2.13. Станки для поперечного раскроя сырья на чураки:

а – круглопильный; б – поперечнопильный; 1 – режущий инструмент; 2 – бревно; 3 – рольганг; 4 – электродвигатель; 5 – рама; 6 – ременная передача; 7 – стойка; 8 – направляющие; 9 – ползун; 10 – шатун; 11 – маховик; 12 – зубчатый сектор; 13 – штурвал На рис. 2.14 изображена установка для раскроя длинномерного сырья на чураки и кряжи модели ПА-15, разработанная Зеленодольским ПКТБ.

Длинномерное сырье также может раскраиваться на чураки и кряжи электромоторными (рис. 2.15) или бензомоторными пилами (рис. 2.16).

Лекция 2. Технология производства шпона Рис.

2.14. Станок для раскроя сырья на чураки и кряжи

Рис. 2.15. Электромоторная пила:

1 – электродвигатель; 2 – кожух; 3 – пильная шина; 4 – обойма ведомой звездочки; 5 – пружина; 6 – пильная цепь; 7 – державка; 8 – включатель;

9 – рукоятка включения; 10 – кабель; 11 – рукоятка; 12 – вентилятор Рабочим органом электромоторной пилы является пильная цепь 6, закрепленная на державке 7 с рукояткой 9 и выключатеТехнология клееных материалов. Производство шпона лями 8. Одной рукой берутся за рукоятку 9, а левой за рукоятку

11. Охлаждается электродвигатель вентилятором 12. Работает пила от сети переменного тока.

–  –  –

2.6. Продольный раскрой кряжей на заготовки (брусья и ванчесы) Продольный раскрой кряжей на заготовки производится при изготовлении строганого шпона. Способы раскроя представлены в табл. 2.15. Выбор схемы раскроя диктуется размерами сырья, породой древесины и желаемой текстурой древесины.

Максимальный выход шпона из сырья обеспечивают за счет уменьшения числа и размеров остающихся отстругов. Надежное крепление заготовки на столе станка – обязательное условие получения качественного шпона, имеющего минимальные колебания толщины листов и шероховатость поверхности. Оно зависит от качества базовых поверхностей заготовки, наличия в заготовке трещин, особенно метиковых, числа заготовок, обрабатываемых за одну установку, и др.

Продольный раскрой кряжей на заготовки осуществляется на горизонтальных лесопильных рамах, горизонтальных или вертикальных ленточнопильных станках.

Технология клееных материалов. Производство шпона Таблица 2.15

–  –  –

1 – электродвигатель ускоренного хода тележки; 2 – электродвигатель рабочего хода тележки; 3 – вариатор;

4 – маховик; 5 – вал; 6 – электродвигатель главного хода; 7 – ременная передача; 8 – шатун; 9 – рама; 10, 17 – направляющие; 11 – коническая передача; 12 – пильная рамка; 13 – пила; 14 – цепная передача; 15 – кряж; 16 – тележка; 18 – колеса; 19 – крючья; 20 – зубчатая передача; 21 – электродвигатель; 22 – рукоятка;

23 – рычаги; 24 – реечная передача; 25 – опорные колонны; 26, 27, 28, 29, 30, 31 – зубчатые колеса Технология клееных материалов. Производство шпона Во время резания тележка имеет рабочий ход, а при возвращении в исходное положение – холостой. Рабочий ход осуществляется с определенной, настроенной вариатором 3 подачей. При этом от электродвигателя 2 вращение через ременную передачу, вариатор 3, зубчатые передачи 31, 30, 29, 28, 27, 26 передается на зубчатое колесо реечной передачи 24. Рейка жестко соединена с тележкой, поэтому при вращении зубчатого колеса тележка получает непрерывное перемещение, величина которого зависит от передаточного числа механизма подачи.

Холостой ход осуществляется при повышенной скорости и включается рукояткой 22 через рычаги 23. При этом вариатор 3 отключается, а перемещение тележки осуществляется от электродвигателя 1 через те же передачи 31, 30, 29, 28, 27, 26 и реечную передачу 24.

Вертикальный ленточнопильный станок (рис. 2.18) работает следующим образом.

Рис. 2.18. Ленточнопильный станок:

1 – станина; 2 – верхний натяжной пильный шкив; 3 – пила; 4 – зажим;

5 – кряж; 6 – тележка; 7 – рельсовый путь Лекция 2. Технология производства шпона На тележку 6 устанавливают кряж 5 и закрепляют зажимами 4. Затем при включенном электродвигателе пила 3 совершает непрерывное движение, а кряж с тележкой 6 совершает поступательное движение на пилу со скоростью рабочего хода. По завершении пропила тележка на ускоренной подаче возвращается в исходное положение, кряж поворачивается и повторяется пропил. Толщина пилы 1,2–2,6 мм.

Контрольные вопросы и задания

1. Опишите принципиальную схему производства лущеного шпона.

2. Опишите принципиальную схему производства строганого шпона.

3. Назовите требования к хранению сырья.

4. Укажите показатели стойкости древесины против грибковых поражений, насекомых, растрескивания при ее хранении.

5. Какова цель гидротермической обработки древесины?

6. Каковы оптимальные значения температуры древесины перед лущением?

7. В чем заключается гидротермическая обработка древесины в парильных камерах, в варочных бассейнах с плотными крышками?

8. Охарактеризуйте операцию проваривания древесины в бассейнах с мотовилом.

9. Охарактеризуйте операцию пропаривания древесины в автоклавах.

10. Охарактеризуйте операцию гидротермической обработки древесины в бассейнах проходного типа.

11. Как определить производительность оборудования для гидротермической обработки древесины, предназначенной для лущения и строгания?

12. Каковы принципы определения размеров бассейна проходного типа и его пропускной способности?

13. Назовите дефекты при гидротермической обработке древесины, их причины и способы устранения.

14. Какова цель окорки сырья?

Технология клееных материалов. Производство шпона

15. На чем основан принцип работы окорочного станка 2ОК63-1?

16. Как определить производительность окорочных станков?

17. Перечислите дефекты окорки и их причины.

18. Перечислите способы распиловки длинномерных лесоматериалов на кряжи и чураки.

19. Как определить производительность линий раскроя сырья на чураки и кряжи?

20. Баланс использования древесины на операции раскроя сырья?

21. Перечислите дефекты раскроя сырья, их причины и способы устранения.

22. Назовите способы продольного раскроя кряжей и дайте их характеристики.

Лекция 3

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

О ПРОЦЕССАХ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА ШПОН

3.1. Общие понятия и определения

3.2. Кинематика процессов лущения и строгания шпона

3.3. Условия получения высококачественного шпона

3.4. Усилия и мощность резания при лущении и строгании

3.1. Общие понятия и определения Резанием называется технологический процесс, в котором разрушаются связи между частицами обрабатываемого объекта (заготовки) по заданной поверхности.

При резании с обрабатываемого объекта срезаются стружки. Стружка – это часть материала, отделяемая от обрабатываемого объекта за один проход резца. Стружка может быть отходом, когда ее качество и размеры не имеют самостоятельного значения, и продуктом, когда она предназначена для специальных целей и ее качество и размеры должны соответствовать строго определенным требованиям. Лущение и строгание относятся к тем технологическим случаям резания, где стружка (шпон) является продуктом.

В процессе резания, чтобы обеспечивалось непрерывное последовательное снятие стружек, должно обязательно совмещаться два движения: движение резания – абсолютное движение резца или обрабатываемого объекта, необходимое и достаточное для срезания одной стружки, и движение подачи – абсолютное движение резца или обрабатываемого объекта, благодаря которому осуществляется последовательное срезание новых стружек.

Технология клееных материалов. Производство шпона Каждое из этих движений характеризуется траекторией, т. е. путем, который проходит точка движущегося тела, и скоростью перемещения этой точки по траектории.

Резец – это нож, грани которого плоские, следовательно, угловые параметры постоянны по всей длине лезвия (рис. 3.1).

Поверхность резца, по которой при резании сходит стружка, называется передней гранью 4, поверхность резца, обращенная к формируемой на объекте поверхности резания, называется задней гранью 3.

Рис. 3.1. Геометрия элементарного резца и стружки:

– угол резания; – задний угол; – угол заточки; – передний угол; l – длина стружки; В – ширина стружки; h – толщина стружки; n – точка пересечения между лезвием резца и поверхностью резания; 1 – лезвие;

2 – стружка; 3 – задняя грань; 4 – передняя грань При резании различают следующие углы: угол резания, образуемый поверхностью резания и передней гранью резца;

угол заточки – угол между передней и задней гранями резца;

передний угол – угол между передней гранью резца и плоскостью, проходящей через лезвие ножа и нормальной (перпендиЛекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон кулярной) к поверхности резания; задний угол – угол между поверхностью резания и задней гранью резца.

Зависимости между угловыми параметрами следующие:

+ = или + + = + = 90°. (3.1) Ребро, образующееся при пересечении передней и задней граней резца, называется лезвием. У абсолютно острого (идеального) резца лезвие представляет собой линию пересечения передней и задней граней резца. У реального резца, проработавшего непродолжительное время, переход от передней грани к задней происходит по некоторой кривой поверхности (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Лезвие реального резца (поперечное сечение)

В целях упрощения истинная поверхность лезвия заменяется вписанной в нее цилиндрической поверхностью. Тогда в нормальном сечении резца контур лезвия будет выглядеть, как дуга окружности радиуса, служащего показателем степени затупления резца, который и называется радиусом затупления.

У острых резцов = 0,002–0,004 мм, у тупых – около 0,06 мм.

По положению плоскости, в которой движется резец (плоскости резания), и направлению движения лезвия в этой плоскости относительно волокон древесины различают три главных вида резания (рис.

3.3):

Технология клееных материалов. Производство шпона

– резание древесины в торец, когда плоскость и направление резания перпендикулярны волокнам древесины;

– резание древесины вдоль волокон, когда и плоскость резания, и направление резания параллельны волокнам древесины;

– резание древесины поперек волокон, когда плоскость резания параллельна волокнам, а направление резания перпендикулярно к ним.

Из основ древесиноведения известно, что показатели механических свойств древесины различны для разных направлений действия силы по отношению к направлению волокон. Естественно поэтому, что усилие, с которым резец должен воздействовать на древесину для осуществления процесса резания, будет неодинаковым для главных видов резания, так как и в силу волокнистой структуры древесины различным будет вид получаемых стружек.

–  –  –

В процессе резания резец внедряется в древесину, и вследствие этого возникает сила их взаимодействия. Необходимо помнить, что одновременно имеют место как сила, действующая со стороны резца на древесину, так и сила, действующая со стороны древесины на резец.

Давление со стороны резца распределено по всей поверхности контакта резца с древесиной, т. е. является распределенЛекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон ной нагрузкой, изображаемой в виде эпюры (рис. 3.4). Эту распределенную нагрузку можно заменить сосредоточенной силой воздействия и изобразить ее вектором S (или S).

Рис. 3.4. Силы, действующие со стороны резца на древесину:

S – суммарная сила воздействия резца на древесину; Р – касательная сила (сила резания); Q – нормальная сила (сила затягивания); 1 – стружка; 2 – резец; 3 – плоскость резания; 4 – эпюра нагрузки Величину и направление вектора S принято определять по его составляющим:

– по касательной к траектории резания (в случае, где траектория резания прямая, – параллельно траектории резания);

– по нормали к траектории резания (перпендикулярно траектории резания).

Составляющая суммарной силы воздействия резца на древесину, направленная по касательной к траектории резания, называется касательной силой или силой резания Р. Касательная сила всегда имеет одно направление – от резца в сторону вектора скорости резания v.

Составляющая суммарной силы воздействия резца на древесину, направленная по нормали к траектории резания, называется нормальной силой Q.

Нормальная сила проявляется как сила затягивания Q при срезании толстой стружки острым резцом, имеющим малый Технология клееных материалов. Производство шпона угол резания, и как сила отжима Q – при срезании тонкой стружки тупым резцом, имеющим большой угол резания. Очевидно, что сила резания Р (как и нормальная сила Q) зависит от толщины срезаемой стружки h. Связь между величинами Р и h выражается формулой Р = Р0 + Kпh, (3.2) где Р0 – постоянная для данных условий резания величина (касательная сила на лезвии и на задней грани резца); Kп – множитель пропорциональности при h (удельное сопротивление деформированию стружки передней гранью резца).

Сила резания увеличивается с увеличением толщины срезаемой стружки.

Сила резания, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения стружки, называется удельным сопротивлением резанию K, кгс/мм2. При силе резания Р (кгс), ширине стружки В (мм) и толщине h (мм) Р K. (3.3) Вh Из формул (3.2) и (3.3) следует, что величина удельного сопротивления резанию K зависит от толщины стружки h (принято В = 1 мм) и определяется по формуле Р K Kп 0, (3.4) h т. е. с увеличением толщины стружки удельное сопротивление резанию уменьшается.

В практике силовых расчетов резания часто пользуются понятием «удельная работа резания» K (кгсм/см3), под которой понимают работу силы резания А (кгсм), отнесенную к единице номинального объема срезанной стружки W (см3):

А K. (3.5) W Лекция 3.

Основные сведения о процессах резания древесины на шпон Нормальную силу Q в расчетах по резанию определяют через касательную силу Р, вводя переходной множитель т:

Q = mP. (3.6) Величина т берется по справочным таблицам в зависимости от остроты резца и толщины срезаемой стружки.

В тесной взаимосвязи с усилиями, действующими со стороны резца при резании, находятся форма стружек и качество обработки.

Качественные и силовые характеристики резания (усилия, действующие на инструмент, и расходуемая мощность) зависят от свойств и состояния обрабатываемой древесины, геометрических параметров режущих инструментов и от условий взаимодействия инструментов с древесиной (т. е. от их взаимного расположения и режима обработки, задаваемого кинематикой процесса).

3.2. Кинематика процессов лущения и строгания

3.2.1. Лущение шпона Лущением называется процесс поперечного резания древесины с целью получения шпона заданной толщины, при котором траекторией резания является спираль.

Длина L плоского лущильного ножа должна несколько превышать длину В чурака (рис. 3.5), а его лезвие должно быть прямолинейным и расположенным параллельно оси вращения чурака.

На лущильных станках чурак, зажатый с торцов, вращается шпинделями с заданной угловой скоростью. Нож, закрепленный в суппорте, перемещается к оси вращения чурака. Вращение чурака здесь является движением резания, а перемещение ножа – движением подачи.

Траектория движения резания – окружность. Скорость перемещения, м/с, точки чурака, совпадающей с лезвием ножа, по Технология клееных материалов. Производство шпона окружности есть скорость резания v, которая определяется по формуле Dn v, (3.7) где D – диаметр окружности резания (диаметр чурака в данный момент), мм; п – частота вращения чурака в минуту.

Рис. 3.5. Схема лущения шпона:

В – длина чурака; L – длина ножа; 1 – кулачок; 2 – чурак; 3 – прижимная линейка; 4 – шпон; 5 – нож Как видно из формулы, скорость резания v не остается все время одинаковой; она убывает с уменьшением диаметра чурака по мере лущения от начального значения, соответствующего диаметру чурака в вершинном торце, до конечного, соответствующего диаметру карандаша.

Для обеспечения постоянства толщины срезаемого шпона движение подачи должно быть прямолинейным и равномерным;

Лекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон таким образом, траектория подачи (перемещения суппорта) – прямая линия, а скорость подачи – величина постоянная для данной частоты вращения шпинделей станка.

Скорость подачи, м/мин, устанавливается так, чтобы перемещение суппорта за время одного оборота чурака соответствовало заданной толщине шпона:

hn U, (3.8) где h – заданная толщина сырого шпона, мм; п – частота вращения чурака в минуту.

При лущении оба движения – резания и подачи – происходят одновременно, и траектория истинного перемещения лезвия ножа в древесине, получающаяся в результате сложения двух движений, имеет вид спирали Архимеда (рис. 3.6).

Рис. 3.6. Истинная траектория резания при лущении и углы ножа

–  –  –

Особенности кинематики лущения состоят в том, что с уменьшением диаметра чурака по мере лущения положение касательной СТ меняется: в случае расположения лезвия ножа на уровне оси шпинделей угол увеличивается, а истинный угол уменьшается. Это обстоятельство надо иметь в виду при установке ножа в суппорте лущильного станка. Чтобы определить угол наклона задней грани ножа к вертикали у, к выбранному значению истинного угла прибавляют (табл. 3.2).

Таблица 3.2 Значения угла Дополнительный угол,, град, при диаметре чурака, см Толщина шпона, мм 0,5 005 003 002 001 001 1,5 017 008 006 004 003 2,5 027 014 009 007 004 Установка лезвия ножа на уровне оси шпинделей является наиболее выгодной.

Отклонения при установке лезвия по вертиТехнология клееных материалов. Производство шпона кали допускаются в сторону превышения этого уровня для чураков диаметром 10–30 см до 1 мм, диаметром более 30 см – до 2 мм. В суппортах лущильных станков с автоматически регулируемым задним углом отклонения лезвия ножа допускаются ± 0,5 мм для чураков диаметром 10–30 см, ± 1,0 мм диаметром более 30 см.

Угол резания, равный сумме углов заточки и заднего угла, при лущении колеблется в пределах 19–27°.

3.2.2. Строгание шпона Строгание шпона – это процесс поперечного резания древесины, в котором поступательное движение резания осуществляется ножом (или древесиной) при отсутствии движения подачи во время срезания стружки, целью процесса является получение листовой стружки с красивой текстурой.

В существующих конструкциях шпонострогальных станков используют две схемы: вертикальную и горизонтальную.

При вертикальной схеме строгания заготовка (брус или ванчес) совершает прямолинейное возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости, в то время как нож остается неподвижным. Подача ножа на толщину шпона происходит в конце нерабочего (холостого) перемещения кряжа вверх.

В горизонтальной схеме движение резания сообщается ножу и происходит в горизонтальной плоскости. Во время резания заготовка остается неподвижной, а в конце холостого хода ножевого суппорта подается вертикально вверх на заданную толщину шпона.

Кинематика резания по указанным схемам совершенно равноценна. Одинаковыми, следовательно, будут силовые и качественные характеристики резания. Однако станки, построенные по этим схемам, имеют свои достоинства и недостатки в части занимаемых производственных площадей, удобства обслуживания и др. Чаще применяются горизонтальные станки.

Лекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон Из определения процесса следует, что траектория движения резания и истинная траектория резания в случае строгания совпадают и имеют вид прямой линии.

Скорость резания при возвратно-поступательном движении резца является величиной переменной. Она изменяется от 0 в начале хода суппорта до максимального значения в середине и снова до 0 в конце хода. Так как в станках скорость рабочего хода суппорта обычно равна или отличается от скорости холостого хода, скорость резания можно характеризовать средней скоростью перемещения суппорта vср (м/с) и определять по формуле 2 Sn vср, (3.9) где S – длина хода суппорта, мм; п – число двойных ходов суппорта в минуту.

Стружка при строгании получается в виде отдельных листов определенного формата и одинаковой толщины с текстурой, соответствующей тангенциальному, тангенциально-торцовому, радиальному и полурадиальному срезам. Размеры стружки (шпона) по длине и ширине определяются размерами и формой строгаемой заготовки.

Геометрия и установка ножа. К угловым характеристикам заточки и установки ножа относительно поверхности резания при строгании предъявляются те же требования, что и при лущении. Это – минимальный угол резания, достигаемый за счет минимально допустимых углов заточки и заднего.

Лучшие результаты получают при углах = 16–17° и при = 1–2°.

Резание при строгании шпона обязательно ведется с наклоном ножа к оси кряжа и, таким образом, к направлению волокон под углом = 10–12°. Это позволяет уменьшить усилие Технология клееных материалов. Производство шпона на ноже при входе в кряж. Кроме того, при наклонной установке ножа в каждый момент резания нож соприкасается со многими волокнами (пучками волокон), сила резания распределяется между ними, и поэтому уменьшается опасность вырыва волокон, слабо связанных в поперечном направлении. Наклон ножа обеспечивает получение более гладкой поверхности шпона.

3.3. Условия получения высококачественного шпона

При рассмотрении схемы образования стружки при поперечном резании (рис. 3.7), необходимо отметить, что резец, внедряясь в древесину, деформирует подрезанную лезвием стружку (шпон), заставляя ее взбираться по передней грани. На некотором расстоянии nk стружка соприкасается с передней гранью ножа, а выше точки k отходит от нее (закручивается) вследствие неодинаковой деформации наружных и внутренних слоев.

Граница между срезанной и несрезанной частями стружки проходит через лезвие п и точку п1, где изгибается верхняя поверхность стружки. Можно считать, что по плоскости пп1 происходит образование стружки. Положение этой плоскости в древесине характеризуется углом ее наклона к поверхности резания.

Сила воздействия резца (передней грани) на стружку может быть изображена вектором S или составляющими этого вектора – силой резания Р и силой затягивания Q. Эти силы вызывают сжатие и изгиб подрезанной стружки в сечении пп1. Напряжения от сжатия распределены по плоскости пп1 примерно равномерно, а изгиб вызывает сжатие в верхней зоне и растяжение в нижней (рис. 3.7, б). Так как растягивающие напряжения от изгиба по величине обычно больше, чем сжимающие, в точке п (у лезвия) по плоскости пп1 будут действовать растягивающие напряжения, распространяющиеся вглубь примерно на 1/3–1/2 сечения пп1, считая от точки п.

Лекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон

–  –  –

Рис. 3.7. Схема образования стружки при поперечном резании:

а – действующие силы; б – напряжения в плоскости формирования стружки; 1 – от сжатия; 2 – от изгиба; 3 – суммарные Для условий резания, характеризующих лущение и строгание шпона (резание поперек волокон, большая толщина стружки, малые углы резания), растягивающие напряжения по плоскости пп1 становятся определяющими вид разрушений в стружке. Ввиду слабой сопротивляемости древесины растяжению поперек волокон напряжения растяжения по плоскости пп1 первыми по мере внедрения резца достигают предела прочности древесины. Этому моменту соответствует образование трещины в точке п. Трещины возникают через определенное расстояние t (шаг), и средний угол их наклона к поверхности совпадает с углом. Они не выходят на поверхность, т. к. у точки п1 уже будут напряжения сжатия.

Технология клееных материалов. Производство шпона Стружка получается лентообразной с внутренними трещинами. Наличие трещин отрицательно сказывается на механической прочности и внешнем виде изделий.

Пути борьбы с внутренними трещинами в шпоне вытекают из рассмотренной схемы стружкообразования.

1. Применение минимальных углов резания. Чем меньше угол резания, тем меньше будет изгибаться стружка (шпон) передней гранью ножа, тем меньше будут напряжения растяжения в сечении пп1, тем меньше будет глубина внутренних трещин.

2. Гидротермическая обработка. Повышение температуры и влажности древесины увеличивает ее способность деформироваться под воздействием одного и того же напряжения. Это означает, что одна и та же деформация стружки (отгибание передней гранью ножа на угол ) создаст по плоскости пп1 растягивающие напряжения в случае резания пропаренной древесины меньшие, чем при резании сухой древесины нормальной температуры. Таким образом, гидротермическая обработка древесины также существенно уменьшает опасность образования внутренних трещин в шпоне.

3. Обжим срезаемой стружки, или установка прижимной линейки. Чтобы уничтожить или свести к минимуму вредные растягивающие напряжения в плоскости пп1 (рис. 3.7, б) и, следовательно, воспрепятствовать появлению трещин, нужно приложить к стружке некоторую внешнюю сжимающую силу F (рис. 3.8), действующую вдоль стружки по направлению к ее основанию.

Для получения такой силы стружка пропускается через щель между ножом и прижимной линейкой П и обжимается.

Так как просвет щели hщ несколько меньше номинальной толщины стружки (шпона) h, то при прохождении последней через щель возникает сила трения Тп между стружкой и прижимом и дополнительная сила трения Тн между стружкой и передней гранью ножа. Указанные силы в совокупности и дают необходимую сжимающую силу F. Величину обжима стружки (шпоЛекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон на) принято характеризовать степенью обжима, которая определяется по формуле h hщ (3.10) 100 %.

h

–  –  –

Рис. 3.8. Резание с установленной прижимной линейкой:

а – принцип ослабления вредных растягивающих напряжений; б – силы, создаваемые линейкой Кроме глубины наклонных трещин А (рис. 3.9), качество шпона определяет и шероховатость поверхностей. Поверхности шпона получаются особенно шероховатыми, если при резании перед резцом образуется опережающая трещина Б. Она отклоняется от заданной поверхности резания, и это приводит к типичным неровностям шпона: углублениям на лицевой стороне и выступам на оборотной. Для формирования при резании высококачественного шпона прижимная линейка должна устанавливаться Технология клееных материалов. Производство шпона исходя из условий недопущения как внутренних трещин в стружке, так и трещин, образующихся в материале перед резцом.

Рис. 3.9. Возможные разрушения при резании древесины на шпон:

А – внутренняя наклонная трещина; Б – опережающая трещина; В – трещина под поверхностью резания; 1 – линейка прижимная; 2 – резец При установке прижима создается опасность появления трещин В ниже поверхности резания. В этом случае все дефекты резания будут переходить в лист шпона, срезанный за следующий проход. Это происходит потому, что с установкой прижимной линейки на неподрезанную часть древесины (левее плоскости пп1) в направлении резания начинает действовать, кроме силы Р, значительная сила Рп. При правильной установке прижимной линейки напряжения растяжения, вызываемые суммарным усилием (Р + Рп) в плоскости, перпендикулярной к нему, могут достигнуть предела прочности и привести к образованию трещины, идущей в глубь древесины от поверхности резания.

Следовательно, использование прижимной линейки – эффективное средство получения при резании высококачественного шпона (без внутренних трещин и с чистыми поверхностями).

Роль прижимной линейки состоит в таком изменении напряженного силового поля в древесине от внедрения резца, при Лекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон котором создаются условия для установившегося процесса стружко(шпоно)образования с получением стружки (шпона) без внутренних трещин.

Прижимная линейка может выполнять свою роль только при условии правильной заточки и точной установки относительно ножа.

Прижимная линейка (рис. 3.10, а) представляет собой металлическую полосу, у которой рабочая часть образована путем последовательной заточки по двум плоскостям, параллельным длинным ребрам и наклоненным под углами п и п к базовой плоскости – задней грани прижимной линейки. Положение базовой плоскости прижимной линейки в станке (угол ) само по себе не оказывает влияния на процесс резания, но вызывает изменение численных значений углов заточки прижимной линейки п и п (угол п меньше или равен углу п ). Плоскость, идущая под углом п, образует переднюю грань прижимной линейки; плоскость, наклоненная под углом п, – нажимную. Углы заточки прижимной линейки должны рассматриваться как величины, производные от углов обжима шпона гранями линейки п и п, угла установки прижимной линейки в станке и угла резания.

Из схемы (рис. 3.10, б) следует:

п = 180 – (п + + );

п = 180 – (п, + ). (3.11) Если п п, прижимная линейка с нажимной гранью Нп;

если п = п, прижимная линейка с нажимной кромкой Нп = 0.

Положение прижимной линейки относительно ножа недостаточно характеризовать только степенью обжима, так как назначенная степень обжима шпона, определяемая кратчайшим расстоянием между ножом и прижимной линейкой hщ, может выдерживаться при множестве положений прижимной линейки на прямой, параллельной передней грани ножа и отстоящей от него на расстоянии hщ. Дополнительной характеристикой единТехнология клееных материалов. Производство шпона ственно правильного (оптимального) положения прижимной линейки может служить угол наклона плоскости, проходящей через лезвие ножа и общее ребро граней прижимной линейки (точку I), к поверхности резания.

–  –  –

Рис. 3.10. Геометрия и установка прижимной линейки:

а – грани и углы заточки; б – установка относительно древесины и ножа;

1 – плоскость нажимной грани; 2 – плоскость передней грани; 3 – базовая плоскость (задняя грань); 4 – линия передней грани ножа Вместо hщ () и положение прижимной линейки можно определять двумя координатами ее точки I: расстояниями а и b (а измеряют по направлению движения резца, а b перпендикулярно ему).

Можно устанавливать прижимную линейку по заданным величинам hщ и а (или b) или и а (или b).

Лекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон Перечисленные варианты характеристик положения прижимной линейки равноценны, и выбор их зависит от методов измерений и приборов, применяемых при настройке станков.

Геометрия прижимной линейки и установка ее при лущении. В практике лущения используют линейки с закругленной нажимной кромкой или с нажимной гранью (рис. 3.11).

–  –  –

Рис. 3.12. Влияние обжима на глубину внутренних трещин в шпоне:

а – микрофотография торцовых срезов шпона, полученного при разных степенях обжима (береза h = 2 мм); б – график зависимости относительной глубины трещин от степени обжима: 1 – h = 0,5 мм; 2 – h = 1,0 мм;

3 – h = 2,0 мм Уменьшение глубины трещин благоприятно сказывается на прочности шпона в направлении поперек волокон (рис. 3.13).

Однако повышение степени обжима должно производиться до необходимого оптимального значения, после чего при увеличении степени обжима происходит раздавливание и поверхностное разрушение шпона.

Шероховатость поверхности шпона также зависит от степени обжима при резании (рис. 3.14). С увеличением от 0 % она снижается до определенного минимума высоты неровностей, а затем начинает возрастать в результате разрушения поверхностных слоев древесины прижимной линейкой.

Технология клееных материалов. Производство шпона Рис. 3.13. Зависимость предела прочности шпона на растяжение поперек волокон от степени обжима при резании h = 0,8 мм

Рис. 3.14. Связь между шероховатостью поверхностей шпона и степенью обжима его при резании:

1 – h = 0,8 мм; 2 – h = 1,0 мм; 3 – h = 2,0 мм Лекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон

3.4. Усилия и мощность резания при лущении и строгании шпона Ранее установлено, что со стороны резца при резании на древесину действует сила S, одна составляющая которой – сила резания Р – всегда направлена по касательной к траектории резания в сторону перемещения ножа относительно древесины, а вторая – нормальная (перпендикулярная к траектории) составляющая Q – может быть направлена либо в сторону чурака (сила отжима), либо в сторону стружки (сила затягивания). При малых углах резания и достаточно больших толщинах стружки, что имеет место при резании шпона, нормальная сила на ноже является затягивающей.

При лущении с обжимом стружки силы на ноже Рп и Qп будут несколько отличаться от сил на ноже, действующих в случае резания без прижима Р и Q, и определяются по формулам:

Рн = Р + Рдн, кгс/мм2; (3.15) Qн = Q + Qдн, кгс/мм, (3.16) где Рдн и Qдн – дополнительные соответственно касательная и нормальная силы, кгс/мм2, на ноже, вызванные давлением прижимной линейки.

Прижимная линейка, обжимая срезаемый слой древесины, действует с силой Sп, которая может быть разложена на составляющие Рп и Qп по тем же направлениям, что и сила на ноже Sн.

Сила Рп по направлению всегда совпадает с Рн, сила Qп всегда направлена в сторону чурака.

Складывая графически силы на ноже Sн и на прижимной линейке Sп, получим суммарную силу Sбл, с которой блок нож – прижимная линейка действует при резании на чурак.

Очевидно, что составляющие силы Sбл, касательная Рбл и нормальная Qбл могут быть определены по силам на прижимной линейке и ноже по формулам:

Технология клееных материалов. Производство шпона Рбл = Рп + Рн, кгс/мм2; (3.17) Qбл = Qп + Qн, кгс/мм2. (3.18) Касательная сила (кгс/мм2), действующая со стороны блока нож – прижимная линейка на чурак определяется по формуле Рбл K Вhшп, (3.19) где K – удельное сопротивление резанию гидротермически обработанной древесины с обжимом стружки прижимной линейкой, кгс/мм2; В – максимальная ширина ленты шпона, равная длине чурака, принимается по технической характеристике лущильного станка, мм; hшп – толщина листа шпона, мм, для расчета принимается равной 1,5 мм.

Рис. 3.15. Силы, действующие на чурак при лущении:

1 – резец (нож); 2 – лента шпона; 3 – прижимная линейка Удельное сопротивление резанию (кгс/мм2) определяется по следующей формуле:

K Kтабл ап аt а а, (3.20) Лекция 3. Основные сведения о процессах резания древесины на шпон где K табл – удельное сопротивление резанию для строго определенных, так называемых табличных, условий: резание гидротермически обработанной древесины березы при температуре 20 °С острым ножом с прижимной линейкой оптимальной геометрии. Принимается по табл. 3.6; ап – поправочный множитель, учитывающий влияние породы, для породы береза принимается равным 1,0; аt – поправочный множитель, учитывающий влияние температуры древесины, принимается по табл. 3.7; a – поправочный множитель, учитывающий затупление ножа и прижимной линейки, принимается равным 1,0; a – поправочный множитель, учитывающий влияние угла наклона лезвия ножа к направлению волокон древесины (для лущения принимается равным 1,0).

Таблица 3.6 Удельное сопротивление лущению K табл

–  –  –

Контрольные вопросы и задания

1. Дайте определение процесса резания древесины на шпон.

2. Дайте определение переднего и заднего угла при резании древесины на шпон.

3. Что такое угол резания, угол заточки резца?

4. Перечислите главные виды резания.

5. Охарактеризуйте действие сил со стороны резца на древесину при резании ее на шпон.

6. Дайте определение суммарной силы резания и ее составляющих.

7. Дайте определение процесса лущения с точки зрения кинематики.

8. Как определить скорость резания при лущении?

9. Как определить скорость подачи при лущении?

10. Объясните геометрию и установку ножа при лущении.

11. Отчего зависит задний угол резца при лущении?

12. Что такое установочный угол ?

Технология клееных материалов. Производство шпона

13. Дайте определение процесса строгания заготовок на шпон с точки зрения кинематики.

14. Объясните вертикальную схему строгания заготовок на шпон.

15. Объясните горизонтальную схему строгания заготовок на шпон.

16. Как определить скорость резания при строгании заготовок на шпон?

17. Объясните геометрию и установку ножа при строгании заготовок на шпон.

18. Объясните процесс стружкообразования при лущении и строгании.

19. Перечислите пути борьбы с внутренними трещинами при лущении и строгании шпона.

20. Что такое степень обжима шпона?

21. В чем роль прижимной линейки?

22. Приведите виды прижимных линеек.

23. Объясните геометрию прижимной линейки и установку ее при лущении.

24. Охарактеризуйте влияние обжима на качество шпона.

Лекция 4

ЛУЩЕНИЕ ЧУРАКОВ НА ШПОН

4.1. Общие сведения о лущильных станках

4.2. Устройство лущильного станка ЛУ17-4

4.3. Полуавтоматические линии лущения-рубки шпона

4.4. Регулирование и настройка лущильных станков

4.5. Неисправности в работе линий лущения-рубки

4.6. Организация рабочего места линии лущения-рубки

4.7. Дефекты лущения чураков и рубки шпона

4.8. Технические характеристики лущильных станков

4.9. Расчет выхода шпона из чураков

4.10. Расчет производительности лущильных станков

4.1. Общие сведения о лущильных станках

Лущильные станки предназначаются для получения лущеного шпона.

Принципиальная схема лущильного станка приведена на рис. 4.1.

При лущении чурак вращается вокруг своей оси, а лущильный нож надвигается на него и срезает ленту лущеного шпона, ширина которой равна длине чурака, а длина зависит от диаметра чурака и толщины получаемого шпона.

Чурак в шпинделях 3 и 10 зажимается двойными (тройными) кулачками через систему гидроцилиндров. Вращение на шпиндели передается от электродвигателя 2 главного привода через клиноременную передачу 1, вал 11 и зубчатые передачи 4.

Рабочая подача суппорта с ножом и прижимной линейкой осуществляется от правого шпинделя через цепную передачу 9, Технология клееных материалов. Производство шпона коробку передач 8, вал 6, коническо-винтовые передачи 7. Ускоренное перемещение суппорта осуществляется от электродвигателя 5.

Рис. 4.1. Принципиальная схема лущильного станка:

1 – клиноременная передача; 2 – электродвигатель главного привода; 3 – левый шпиндель станка; 4 – зубчатая передача; 5 – электродвигатель ускоренной подачи суппорта; 6, 11 – валы; 7 – коническо-винтовая передача; 8 – коробка передач; 9 – цепная передача; 10 – правый шпиндель Жесткая кинематическая связь механизма подачи с механизмом вращения чураков позволяет получать лущеный шпон равномерной толщины.

Лущильные станки изготавливают с различными кинематическими схемами и параметрами.

В зависимости от параметров лущильные станки подразделяются на три типа:

Лекция 4. Лущение чураков на шпон

– станки тяжелого типа – предназначены для лущения чураков длиной более 2,2 м и диаметром до 130 см;

– станки среднего типа – предназначены для лущения чураков длиной от 1,2 до 2,1 м и диаметром до 80 см;

– станки легкого типа – предназначены для лущения чураков длиной до 1,2 м и диаметром до 46 см.

Основные технические характеристики лущильных станков (рис. 4.2):

1. Расстояние между зажимными кулачками шпинделей (РМШ) определяет длину чурака, а следовательно, и получаемую при лущении чурака длину листа шпона, которая равна длине чурака.

–  –  –

Рис. 4.2. Главные параметры лущильного станка:

1 – станина; 2, 5 – кулачки шпинделей; 3 – нож; 4 – чурак; 6 – суппорт;

7 – прижимная линейка Различают максимальное и минимальное расстояние между центрами. Длина чурака должна быть не больше максимального и не меньше минимального расстояния.

2. Высота центра шпинделей (ВЦ) определяет максимально возможный диаметр исходного чурака, который равен D = 2ВЦ – 100 мм.

3. Длина лущильных ножей Lн обычно на 50 мм больше максимального расстояния между кулачками шпинделей.

Технология клееных материалов. Производство шпона

4. Частота вращения шпинделей пш зависит от кинематической схемы привода станка и принимается из условия обеспечения оптимального режима лущения. Частота вращения шпинделей может быть постоянной или переменной. При постоянной частоте вращения шпинделей вследствие уменьшения диаметра чурака в процессе лущения изменяется и скорость резания (уменьшается), а это затрудняет работу сопряженных с лущильным станком устройств автоматической рубки ленты шпона на листы и снижает производительность лущильного станка. При переменной частоте вращения шпинделей с уменьшением диаметра чурака в процессе лущения постепенно автоматически увеличивается частота вращения шпинделей на величину, обеспечивающую постоянство скорости лущения. Это создает благоприятные условия работы всех механизмов автоматической рубки ленты шпона на листы.

5. Скорость рабочей подачи uр есть путь перемещения суппорта (ножа с прижимной линейкой) за время одного оборота шпинделей (чурака) или в минуту, измеряется соответственно мм/об или мм/мин. Скорость подачи определяет толщину получаемого при лущении шпона. Лущильные станки для получения шпона различной толщины имеют механизмы изменения скорости подачи в виде коробки подач или сменных настроечных шестерен.

6. Скорость ускоренного хода суппорта uу есть скорость перемещения суппорта в период подвода его к чураку в начале лущения и отвода от чурака (карандаша) в конце лущения. Для сокращения до минимума вспомогательного времени на эти операции скорость ускоренного хода принята достаточно высокой (по технической характеристике станков).

7. Скорость обдирочной подачи uо есть скорость перемещения суппорта в начале лущения до момента оцилиндровки чурака и получения кусков шпона, пригодных для производства фанеры или других целей. Обдирочная подача принята значиЛекция 4. Лущение чураков на шпон тельно больше рабочей, для того чтобы время оцилиндровки чурака было минимальным.

8. Скорость осевой подачи зажимных шпинделей uз принимается такой, чтобы время отвода суппорта и раскрепления карандаша было одинаковым. Осуществляется осевое перемещение шпинделей винтовой передачей или гидравлическими зажимными цилиндрами.

9. Диаметр зажимных кулачков d0 определяет минимально возможный диаметр получающихся при лущении карандашей.

10. Мощность главного привода и мощность всех установленных на станке электродвигателей измеряется в киловаттах и определяет как возможную толщину листа шпона при лущении чурака, так и расход электроэнергии на производство шпона.

11. Габаритные размеры станка: длина – L, ширина – В, высота – Н измеряются по наиболее выступающим частям станка. Длина и ширина определяют потребную производственную площадь для установки станка.

4.2. Устройство лущильного станка ЛУ17-4

Лущильный станок изображен на рис. 4.3.

Механизмы станка приводятся в действие от трехскоростного электродвигателя и гидро- и пневмоцилиндров. Управление работой станка осуществляется с пульта 5. В станке применены телескопические шпиндели с гидравлическими зажимами, пневматическое центровочно-загрузочное приспособление и ограничитель прогиба чурака.

Все узлы и механизмы станка монтируются на станине 2, которая выполнена в виде жесткой сварной рамы. Непосредственно в станине размещаются вал и зубчатые колеса для передачи вращения от главного привода на шпиндели станка, вал и передачи с электродвигателем ускоренного перемещения суппорта, ходовые винты суппорта и другие элементы.

Технология клееных материалов. Производство шпона

Рис. 4.3. Общий вид лущильного станка ЛУ17-4:

1 – левый шпиндель; 2 – станина; 3 – суппорт; 4 – ограничитель прогиба чурака; 5 – пульт управления станком; 6 – коробка подач; 7 – правый шпиндель; 8 – центровочное приспособление; 9 – загрузочное устройство; 10 – чурак С помощью болтов на станине крепятся шпиндельные бабки, главный привод, направляющие суппорта, пульт управления 5, загрузочное устройство 9, центровочное приспособление 8 и другое оборудование.

Монтируется станок на массивном бетонном фундаменте.

Для механизированного удаления карандаша после лущения в станине имеется специальное окно, а в фундаменте устанавливается канал для размещения цепного или ленточного конвейера. Привод рабочих шпинделей осуществляется через клиноременную передачу и главный привод.

Главный привод служит для включения и быстрой остановки вращения шпинделей без выключения электродвигателя.

Шпиндельная бабка телескопическая, с гидравлическим перемещением зажимных кулачков, служит для зажима чурака при лущении и сообщения ему вращательного движения.

Лекция 4. Лущение чураков на шпон Коробка подач (передач) 6 служит для обеспечения перемещения ножевого суппорта с различными скоростями подач.

Центровочно-загрузочное приспособление 8 служит для подачи чурака в зажимные шпиндели лущильного станка и центровки его относительно оси вращения шпинделей таким образом, чтобы выход шпона был максимальным. Чурак, поступающий по накопительному конвейеру, после удаления из шпинделей карандаша подается на загрузчик чураков, смонтированный под шпинделями в выемке станины. Загрузчик чураков представляет собой передвижную рамку, опирающуюся на конусные направляющие и соединенную со штоком пневмоцилиндра. Загрузчиком при включении пневмоцилиндра чурак подается вперед в зону захвата его клещами центровочного приспособления.

В конце хода загрузчик упором воздействует на конечный выключатель, отключающий загрузчик и включающий в работу центровочное приспособление.

Центровочное устройство 8 служит для одновременного захвата чурака с двух концов (сверху и снизу), поднятия его до уровня осей шпинделей, центрирования.

Суппорт станка 3 служит для крепления лущильного ножа и прижимной линейки и настройки их на необходимый режим лущения (угол резания, степень обжима). Осевое перемещение суппорта на величину подачи осуществляется от механизма подачи.

Ограничитель прогиба 4 чурака служит для поддержания и уменьшения прогиба чурака при его лущении.

Точность формирования толщины шпона.

Обследование работы лущильных станков показало, что среднеквадратичное отклонение hшп толщины шпона является функцией его номинального размера h и характеризуется следующей зависимостью:

h = 0,03hшп (hшп = 1,5–2,2 мм, для березы);

h = 0,03hшп (hшп = 2,0–2,5 мм, для сосны).

Поскольку для прочного склеивания шпона необходимо обеспечить непрерывность клеевого слоя, минимальную и равТехнология клееных материалов. Производство шпона номерную его толщину, прибегают к сжатию склеиваемого пакета. Достигаемое при этом уплотнение шпона составляет в среднем 6–8 %, что для большинства случаев должно рассматриваться как безвозвратная потеря полезного объема материала.

И только для конструкционного материала такое уплотнение может считаться оправданным, так как повышает его физикомеханические свойства.

В большинстве случаев изменение толщины шпона связано с изменением силы, действующей на чурак. Картина изменения толщины шпона по кромкам и посередине ленты шпона (при h 0) показана на рис. 4.4.

–  –  –

По длине ленты имеется три участка: I, II, III. Участок I характеризует изменение толщины шпона в начале лущения чурака. Так как жесткость суппорта и шпинделей станка ограничена определенной величиной, длина клиновидного участка ленты может распространяться на 2–4 оборота чурака, что составляет 5–7 % длины ленты шпона.

Лекция 4. Лущение чураков на шпон Длина клина зависит и от величины силы, действующей на чурак со стороны суппорта: чем больше сила, тем больше длина этого участка ленты.

Наиболее сильное влияние при этом оказывает прижимная линейка: чем ближе она расположена к ножу (больше ) и чем выше она установлена, тем больше сила и, следовательно, больше длина клиновидного участка ленты шпона.

На длину клиновидного участка оказывает влияние и порода древесины:

при лущении мягкой древесины длина клиновидного участка меньше, чем при лущении твердой древесины. Ввиду клиновидного сечения использовать эту часть шпона не рекомендуется.

Участок II ленты шпона характерен тем, что средняя толщина шпона практически совпадает с расчетной, соответствующей подаче суппорта на один оборот шпинделя. Разница между этими размерами может иметь место в случае лущения чураков со степенью обжима, значительно превышающей рекомендуемую, или если деформативность древесины явно меньше требуемой (низкая температура). В этом случае фактическая средняя толщина шпона может быть на 1–2 % меньше расчетной.

Для участка III ленты характерно постепенное изменение средней толщины шпона в большую или меньшую сторону.

Причина этого – уменьшение жесткости чурака по мере уменьшения его диаметра к концу лущения. Но увеличение или уменьшение средней толщины шпона зависит от высоты установки ножа и того направления, по которому ведется измерение (по средней линии ленты или по ее кромкам). Если станок снабжен ограничителем прогиба чурака, средняя толщина на участках II и III остается практически постоянной.

Также наряду с изменением средней толщины шпона наблюдаются периодические колебания толщины шпона. Главные их причины – кинематические погрешности цепи подачи суппорта и непостоянство жесткости системы «станок – чурак – инструмент». Кинематические ошибки цепи подачи суппорта – Технология клееных материалов. Производство шпона следствие суммирования ошибок отдельных звеньев этой цепи, которая может состоять из цилиндрических и конических передач, цепных передач и винтовых пар. Каждому из звеньев этих передач свойственны так называемые наследственные ошибки, приобретенные ими при обработке на соответствующих станках, ошибки монтажа и ошибки, вызванные износом.

Ошибка всей цепи подачи суппорта есть сумма ошибок входящих в нее передач с учетом положений последних в цепи:

чем дальше расположена данная кинематическая пара от ведомого звена цепи, тем меньшее влияние будут оказывать ее ошибки на суммарную ошибку механизма подачи. Наименее точны цепные, а наиболее точны зубчатые цилиндрические передачи. Поэтому желательно цепные передачи располагать как можно дальше от суппорта. Чем меньше число кинематических пар в цепи подачи суппорта, тем меньше накопленная ошибка его перемещения.

Вторая причина периодических изменений толщины шпона связана с жесткостью системы «станок – чурак – инструмент». В процессе лущения древесины нож и ось вращения чурака все время меняют свое взаимное расположение. Разность этих перемещений, взятых для моментов начала и конца одного оборота, представляет собой погрешность толщины шпона.

Рассмотрим вопрос о точности изготовления шпона по ширине, т. е. в направлении длины волокон древесины. Если вести речь о I и II участках ленты, то изменение его толщины связано главным образом с погрешностями лущильного ножа и прижимной линейки (непрямолинейность их рабочих кромок), непостоянством свойств древесины по длине чурака и, особенно, с различием температуры торцовой и серединной зон. В зоне III ленты погрешности шпона, как правило, есть следствие деформации чурака. Действительно, при излишне высокой установке ножа по отношению к оси вращения шпинделей, приводящей к деформации чурака, толщина шпона посередине шириЛекция 4. Лущение чураков на шпон ны ленты будет меньше, чем по кромкам. При излишне низкой установке ножа, как было сказано ранее, чурак приобретает корсетную форму, вследствие чего толщина шпона посередине ленты будет больше, чем по кромкам. Периодические изменения толщины шпона по длине ленты являются причиной колебаний степени обжима шпона, отрицательно сказывающейся на его шероховатости и прочности

4.3. Полуавтоматические линии лущения-рубки шпона

Для высокопроизводительного использования лущильных станков необходимо обеспечить бесперебойную подачу к станку и на станок чураков, а также отбор от станка ленты шпона с одновременным раскроем на листы. Эти операции можно механизировать, оснащая лущильный станок вспомогательным оборудованием.

Систему взаимосвязанных механизмов и лущильного станка, позволяющую осуществить комплексную механизацию труда на участке производства лущеного шпона, принято называть полуавтоматической линией лущения-рубки шпона.

Полуавтоматическая линия лущения-рубки шпона (рис. 4.5) из оборудования отечественного производства обеспечивает механизацию подачи чураков к станку, механизацию отбора и рубки на листы шпона с укладкой их в стопу.

Линия работает следующим образом. Наклонным конвейером 1 чураки подаются на накопительный стол 3. На столе установлен рычаг 2 отсекателя с концевыми выключателями для выключения и включения наклонного конвейера 1. Конец стола 3 заканчивается шарнирными рычагами 4, по которым чураки по одному скатываются на загрузчик лущильного станка 5. При лущении чурака вначале образуется шпон-рванина, который при поднятом конвейере 6 попадает на ленточный конвейер 13.

Поднимается конвейер 6 пневмоцилиндром 7.

Рис. 4.5. Схема полуавтоматической линии лущения-рубки шпона:

1 – наклонный конвейер; 2, 4 – рычаги; 3 – стол-накопитель; 5 – лущильный станок; 6 – ременный конвейер; 7 – пневмоцилиндр; 8 – цепной конвейер-петлеукладчик; 9 – промежуточный стол; 10 – ножницы; 11 – механизм выкатывания стопы шпона; 12 – роликовый конвейер; 13 – ленточный конвейер; 14 – конвейер для карандашей Технология клееных материалов. Производство шпона Лекция 4. Лущение чураков на шпон Кусковой шпон поступает по конвейеру 6 на конвейер 8, а затем на стол 9, с которого отбирается и подается на прирубочные ножницы. Лента лущеного шпона транспортируется на ножницы 10 для раскроя на листы заданных размеров и укладки их в стопы.

Стопа листов шпона механизмом 11, выполненным в виде цепного конвейера, выкатывается на роликовый конвейер 12, с которого снимается вилочным погрузчиком и транспортируется к сушилке. Карандаш после лущения через окно в станине проталкивается на конвейер 14. Все конвейеры и ножницы приводятся в действие индивидуальными электродвигателями. Управляют работой всех механизмов линии с пульта управления или настраивают на автоматический режим работы с переключением механизмов конечными и путевыми переключателями и кнопками.

Для сокращения длины линии скорость конвейера 8 принимается значительно меньше скорости резания, поэтому лента шпона на этом конвейере укладывается в виде петель, что обеспечивает запас ленты для работы ножниц на время снятия карандаша и установки нового чурака.

4.4. Регулирование и настройка лущильных станков

Регулирование и проверка геометрической точности станка. Нормальная работа всех узлов и систем лущильных станков с получением качественного шпона обеспечивается лишь при необходимой точности изготовления и сборки, а также при систематическом регулировании узлов станка и наладке режущего аппарата и механизма подачи на заданный режим лущения.

Для регулирования и наладки основные узлы станка имеют специальные устройства и приспособления.

Чаще всего приходится выполнять следующие работы:

1. Регулировать натяжение приводных ремней и цепей.

Изменение натяжения в процессе эксплуатации обусловлено Технология клееных материалов. Производство шпона увеличением длины ремня или цепи за счет частичного износа и растяжения от действующих при работе сил. При малом натяжении ремни проскальзывают, и работа механизмов становится неустойчивой. Для увеличения натяжения необходимо увеличивать расстояние между осями шкивов или звездочек или применить специальные натяжные звездочки.

Натяжение ремней клиноременной передачи привода шпинделей, ускоренного перемещения суппорта, зажимных шпинделей осуществляется перемещением электродвигателя вдоль салазок или поворотом плиты, на которой установлен электродвигатель.

Натяжение цепных передач коробки подач осуществляется смещением натяжных звездочек или поворотом кронштейна, на котором смонтирована звездочка.

2. Устранять люфт наружных шпинделей путем подшлифовки подкладки с поджимом гайкой конусной втулки.

3. Изменять величину зазора между цапфами суппорта и ползунов, поджимая специальные винты зажимных сухарей на правом и левом ползунах суппорта станка.

4. Регулировать положение суппорта относительно осевой линии шпинделей и горизонтальной плоскости. Перекос суппорта устраняется вращением винтов или гаек механизма подачи суппорта.

5. Регулировать зазор между тормозным шкивом и колодками тормоза специальными регулировочными гайками тормоза.

6. Регулировать работу центровочно-загрузочного приспособления. Погрешность центровки чураков не должна превышать 2 мм. Проверяется работа этого приспособления следующим образом: чурак, зажатый шпинделями, лущится до диаметра 250–280 мм, и при отведенном суппорте индикатором проверяется его радиальное биение, которое не должно превышать 0,5 мм. Затем чурак освобождается и вновь подается в шпиндели захватами центровочного приспособления. После зажима проверяется правильность центровки визуально и инЛекция 4. Лущение чураков на шпон дикатором по торцам чурака. Если оси смещены более чем на 2 мм, приспособление регулируют.

7. Упоры конечных выключателей и путевых переключателей устанавливают в положения, обеспечивающие своевременное прекращение или начало рабочих и холостых движений.

8. Регулировать равномерность хода шпинделей.

Станочник лущильного станка настраивает станок на получение шпона заданной толщины при наиболее целесообразных режимах (угле резания, заднем угле, угле обжима, степени обжима, частоте вращения шпинделей и др.) и участвует при проверке станка на геометрическую точность после ремонта или монтажа.

Настройка механизма подачи. Условно принято, что толщина листа шпона равняется величине подачи суппорта, поэтому для получения шпона требуемой толщины необходимо обеспечить работу станка с соответствующей подачей. Необходимую величину подачи в лущильных станках получают перестановкой сменных шестерен на гитаре коробки передач.

Установка лущильного ножа. Для получения качественного шпона необходимо использовать лишь хорошо заточенные, направленные и выверенные ножи. Крепят их прижимными планками с прижимными винтами. С помощью регулировочных и опорных винтов нож устанавливают так, чтобы его лезвие лежало в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделей станка, или было на 2 мм ниже или выше этой плоскости.

Правильность установки ножа по высоте контролируется высотомером (рис. 4.6). Контроль ведется по двум концам ножа и правому и левому шпинделям.

До настройки винтом 2 по делениям на цилиндре 3 устанавливают необходимую величину выступа стержня 4, которая равна d d Н= или Н = ± h, (4.1) где d – диаметр шпинделя; h– вертикальное расстояние от оси шпинделя до лезвия ножа.

Технология клееных материалов. Производство шпона

–  –  –

Рис. 4.6. Схема установки лущильного ножа по высоте:

1 – уровень; 2 – установочный винт; 3 – цилиндр с делениями; 4 – мерительный стержень; 5 – нож; 6 – шпиндель Затем высотомер устанавливают уровнем 1 на шпинделе 6, а стержнем 4 на нож 5 сначала со стороны правого, затем левого шпинделей. При этом нож поднимают вверх или опускают вниз до горизонтального положения уровня 1 как справа, так и слева.

Положение ножа характеризуется также углом резания и задним углом, которые зависят от конструкции суппорта станка и диаметра чураков. Для суппорта (рис. 4.7) начальный угол резания определяется наклоном ножа при рабочем ходе суппорта.

Вследствие наклона направляющих суппорта и уменьшения диаметра чурака при лущении изменяется угол резания, а так как угол заточки остается постоянным, то изменяется и задний угол, потому что = +. Наклоном направляющих уменьшается угол резания в процессе лущения, что способствует получению качественного шпона при лущении чураков и долущивании карандашей.

Начальный угол резания устанавливают по заднему углу при установке направляющих с уклоном в сторону шпинделей, который регулируется в пределах от 0 до 4° в зависимости от породы и температуры чураков.

Лекция 4. Лущение чураков на шпон

Рис. 4.7. Схема суппорта станка ЛУ 17-4

При установке угла резания суппорт отводят назад на расстояние, равное максимальному диаметру чурака. Затем поворотом ножедержателя устанавливают необходимый угол резания.

Установка угла резания по заднему углу контролируется наклономером (рис. 4.8). При этом наклономер прикладывают к задней грани ножа и поворотом сектора 3 уровень 2 устанавливают в горизонтальное положение. Риска на секторе покажет на шкале корпуса 1 величину отклонения задней грани лущильного ножа от вертикали. Задний угол будет больше или меньше на величину дополнительного угла.

Нормальным считается задний угол от 0°30 до 1° при диаметре до 30 см и от 1 до 3° при диаметре более 30 см.

Установка прижимной линейки. Применение прижимной линейки позволяет исключить образование трещин в шпоне и получить шпон с малой шероховатостью поверхности. Положение прижимной линейки относительно лущильного ножа и чурака (рис. 4.9) характеризуется величиной просвета между нажимной кромкой прижимной линейки и передней гранью ножа hщ, высотой нажимной кромки прижимной линейки над лезТехнология клееных материалов. Производство шпона вием лущильного ножа а и углом обжима п, образованным передней гранью прижимной линейки и касательной к чураку.

–  –  –

Правильность установки лущильного ножа и прижимной линейки проверяют контрольным лущением чурака. При равномерной степени обжима по всей длине чурака и отсутствии перекосов в установке ножа получающаяся лента шпона должна иметь равную толщину по длине и ширине, а также достаточно высокую шероховатость поверхностей и отсутствие внутренних трещин.

4.5. Неисправности в работе линий лущения-рубки шпона

В процессе работы линий ослабляются крепежные болты и винты, трущиеся детали постепенно изнашиваются, контакты аппаратов электрооборудования окисляются и обгорают, что приводит к нарушению правильного взаимодействия механизмов линий и систем автоматического управления работой механизмов. Станочник должен знать возможные неисправности в работе линий и своевременно их устранять, т. к. при работе на неисправной линии качество шпона ухудшается, значительно снижается производительность.

В процессе эксплуатации лущильного станка чаще всего возникают следующие неисправности:

Технология клееных материалов. Производство шпона

1. Значительный люфт в основных соединениях станка (суппортных винтах, ползунах, шарнирах ножевой и прижимной траверс, шпинделях и т. д.). Для устранения люфта необходимо тщательно отрегулировать неисправный узел и проверить точность взаимодействия деталей и узлов.

2. Перекос суппорта вследствие износа или ослабления крепления гаек или ходовых винтов и неравномерной подачи.

Устраняется регулированием или заменой изношенных деталей.

3. Неудовлетворительная центровка чурака. Регулируется изменением положения зажимных (центрирующих) клещей на концах рычагов.

4. Нарушение блокировки включения и выключения механизмов. Регулируется электромонтером и слесарем по ремонту оборудования. При этом проверяют правильность взаимодействия элементов гидро-, пневмо- и электрооборудования станка, путевые и конечные выключатели устанавливают в необходимое положение.

5. Недостаточный зажим чурака шпинделями. При недостаточном давлении масла в гидросистеме устраняют неисправность в работе гидропривода. При нормальном давлении необходимо устранить износ манжет и плунжеров гидроцилиндров.

6. Неравномерная, вибрирующая подача. Причиной может быть наличие люфта в суппортном механизме, но чаще всего эта неисправность обусловлена слабым натяжением или износом цепей в механизме подачи, износом зубьев шестерен, смятием шпонок или шпоночных пазов креплений шестерен и звездочек на валах.

Наиболее часто встречающейся неисправностью транспортирующих устройств линии является обрыв ремней и цепей из-за неравномерного натяжения их или вследствие попадания кусков шпона под ремни на шкивах или под цепи на звездочках. Для исключения этой неисправности необходимо тщательно следить за чистотой направляющих, по которым перемещаются цепи.

Лекция 4. Лущение чураков на шпон В процессе рубки шпона и укладки листов в стопы весьма часто выходят из строя устройства для размерной настройки ножниц на рубку листов определенного размера.

Это проявляется в нечетком включении ножниц, вследствие чего листы получаются с увеличенными или уменьшенными размерами. Необходимо проверить и прочистить все контакты электроаппаратов. В процессе работы стопоукладчика весьма часто происходит разрушение листов вследствие нечеткой работы рычажных механизмов или несинхронной связи ножниц, стопоукладчика и конвейеров.

Для предупреждения перечисленных и других возможных неисправностей в работе линии необходимо своевременно и качественно проводить планово-предупредительные ремонты, ежесменно осматривать линию и устранять все замеченные неполадки, смазывать трущиеся части в соответствии с инструкцией и содержать линию в чистоте.

4.6. Организация рабочего места линии лущения-рубки

Организацию рабочего места при обслуживании линии лущения-рубки шпона следует рассматривать для всего комплекса операций, характерных для процесса получения из чурака листов шпона. Основные операции этого процесса – подача чурака в станок, его центровка и зажим шпинделями, окоркаоцилиндровка чурака с отбором шпона-рванины и кускового шпона, лущение с рубкой ленты на листы, укладка листов в стопы, снятие карандаша.

Для выполнения всего комплекса операций производства шпона на фанерных предприятиях на базе лущильных станков создаются поточные или полуавтоматические линии лущениярубки шпона.

Наиболее распространена и приемлема организация труда, показанная на рис. 4.11. По этой схеме оператор I находится Технология клееных материалов. Производство шпона у пульта управления работой всех механизмов станка и линии, кроме ножниц для резки ленты шпона на листы. Он настраивает станок на требуемый режим лущения, устраняет все возможные неполадки в работе станка, осуществляет процесс лущения, смазывает станок и чистит его в конце смены.

–  –  –

Рис. 4.11.

Схема организации рабочего места на полуавтоматической линии лущения-рубки шпона:

I – оператор линии лущения; II – оператор ножниц; 1 – продольный лесотранспортер; 2, 5 – конвейеры; 3 – накопительный стол; 4 – лущильный станок; 5 – ножницы; 7 – роликовый конвейер; 8 – подстопное место Подача чураков с продольного лесотранспортера 1 по конвейеру 2 на накопительный стол 3 осуществляется включением соответствующих механизмов с пульта управления работой конвейеров.

Вначале лущения шпон-рванина сбрасывается на конвейер уборки отходов. Кусковой шпон отбирается и укладывается в накопитель. При получении непрерывной ленты ее по конвейеру 5 направляют на ножницы 6. Ножницами лента шпона рубится на листы, которые укладываются в накопители. По мере формирования стопа выкатывается на роликовый конвейер 7.

4.7. Дефекты лущения чураков и рубки шпона

–  –  –

Контрольные вопросы и задания

1. Опишите работу лущильного станка по принципиальной схеме.

2. Назовите основные технические характеристики лущильных станков.

3. Объясните устройство лущильного станка ЛУ17-4.

4. Опишите полуавтоматические линии лущения-рубки.

Лекция 4. Лущение чураков на шпон

5. В чем заключается настройка лущильных станков?

6. В чем заключается установка лущильного ножа?

7. В чем заключается установка прижимной линейки?

8. Перечислите неисправности в работе линии лущения-рубки шпона и назовите способы их устранения.

9. Организация рабочего места линии лущения-рубки шпона.

10. Назовите дефекты лущения чураков и рубки шпона.

11. Как производится расчет производительности лущильных станков?

12. Перечислите зоны поперечного сечения чураков.

Лекция 5

ПРОИЗВОДСТВО СТРОГАНОГО ШПОНА

–  –  –

5.1. Общие положения о шпонострогальных станках Строганый шпон получают из брусьев и ванчесов путем строгания их плоским ножом на шпонострогальных станках.

Шпонострогальными называют станки, в которых рабочим процессом является поперечное резание (строгание) заготовок из древесины на стружку. Продукт – строганый шпон.

Процесс строгания характеризуется возвратно-поступательным движением режущего ножа или заготовок и периодическим перемещением заготовки или ножа на величину подачи (толщину срезаемого слоя древесины).

По взаимному расположению (компоновке) основных элементов станка различают шпонострогальные станки горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Принципиальная схема горизонтального шпонострогального станка показана на рис. 5.1, а.

б

–  –  –

а – горизонтального; б – вертикального; 1 – брус; 2 – суппорт; 3, 20 – кривошипно-ползунные механизмы; 4 – маховик-кривошип; 5 – зажим; 6 – коническая шестерня; 7 – подъемные винты; 8 – стол; 9 – направляющие; 10 – зубчатая передача; 11 – муфта скольжения; 12, 17 – электродвигатели;

13 – цилиндрическая передача; 14 – муфта включения; 15 – червячная передача; 16 – маховик; 18 – храповой механизм; 19 – рычаг; 21 – ходовые винты Технология клееных материалов. Производство шпона Главное возвратно-поступательное движение по двум направляющим 9 совершает суппорт 2 с ножом и прижимной линейкой. Привод суппорта осуществляется кривошипно-ползунным (либо реечным) механизмом 3. Маховики-кривошипы 4 вращаются от электродвигателя 12 через ряд зубчатых передач 10. Частота вращения плавно регулируется с помощью электромагнитной муфты скольжения 11. На столе 8 с помощью зажимов 5 (обычно гидравлических или электромеханических) закрепляется брус 1.

Стол имеет рабочее и настроечные перемещения. Рабочее движение заключается в подъеме стола с брусом на толщину срезаемого шпона; оно выполняется при холостом ходе суппорта путем воздействия копира суппорта на ролик рычага 19, который приводит в действие храповой механизм 18. Вращение храпового колеса передается подъемным винтом 7 через зубчатые цилиндрические передачи 13 и конические шестерни 6 коробки передач.

Для быстрого отвода стола в исходное положение и его настроечных перемещений имеется отдельный привод.

Привод состоит из электродвигателя 17, червячной передачи 15 и муфты включения 14. Возможно также ручное настроечное перемещение от маховичка 16. Существуют станки с гидравлическим приводом перемещения стола.

Для получения шпона с минимальной высотой неровностей на поверхностях суппорт с ножом располагают под углом 5–12° по отношению нормали к вектору скорости резания.

Срезаемый шпон удаляется из ножевого суппорта вручную либо специальными устройствами.

Основными техническими характеристиками горизонтальных шпонострогальных станков являются следующие:

1. Скорости рабочего и холостого ходов суппорта или ползуна, м/с.

2. Число двойных ходов суппорта в минуту зависит от скоростей рабочего и холостого ходов.

Лекция 5. Производство строганого шпона

3. Длина ножа и стола определяет максимально возможную длину строгаемых заготовок, м.

4. Ширина стола станка определяет число заготовок в одной закладке, м.

5. Максимальная высота строгаемых заготовок ограничивается величиной вертикального перемещения стола, м.

6. Произведение длины стола на его ширину и максимальную высоту заготовки называется максимальным объемом блока заготовок.

7. Подача – величина перемещения стола за время одного двойного хода суппорта – определяет толщину строганого шпона, мм.

8. Скорость настроечного перемещения стола, м/с.

9. Установленная мощность электродвигателей, кВт.

10. Габаритные размеры, мм.

11. Масса, кг.

У вертикальных шпонострогальных станков (рис. 5.1, б) главное движение осуществляет стол 8 с закрепленным на нем брусом 1 по направляющим 9, расположенным в вертикальной плоскости под некоторым углом к вертикали. Привод стола – от электродвигателя 12 через зубчатые передачи 10 и кривошипноползунный механизм 3. Брус крепится к столу с помощью зажимов 5 или вакуума. Ножевой суппорт 2 установлен на горизонтальных направляющих, по которым он перемещается на величину, равную толщине шпона, в течение каждого холостого хода ножевой траверсы. Движение передается от кривошипноползунного механизма 20 через храповой механизм 18, зубчатую 10 и червячную 15 передачи на ходовые винты 21. Ускоренный отвод суппорта осуществляется от электродвигателя 17 через зубчатую муфту 14.

Суппорт снабжен механизмом для мгновенного отодвигания ножа от поверхности резания во время обратного хода траверсы вверх, что дает возможность брусу свободно перемещаться в это время.

Технология клееных материалов. Производство шпона Наклонные шпонострогальные станки условно выделены в самостоятельную группу. По принципиальной схеме это либо горизонтальные станки, у которых направляющие суппорта наклонены по отношению к уровню пола на 12–20°, либо вертикальные станки, установленные наклонно с целью облегчения установки заготовок на столе.

Наибольшее распространение получили горизонтальные и наклонные (по схеме горизонтальных) шпонострогальные станки.

Показатели работы шпонострогального станка прямо связаны с его техническими характеристиками.

Так, технологические возможности станка зависят от длины ножа, размеров стола, предельной величины перемещения стола или ножевого суппорта в движении подачи и величины подачи на один двойной ход.

Производительность станка определяется кроме размеров и количества строгаемых заготовок числом двойных ходов в минуту, которое, в свою очередь зависит от величины хода суппорта или стола в главном движении, скорости рабочего и холостого ходов.

При расчете себестоимости строгания надо учитывать, кроме характеристик, влияющих на производительность, общую установленную мощность электродвигателей, стоимость станка.

В табл. 5.1 приведены основные технические характеристики шпонострогальных станков.

Таблица 5.1 Технические характеристики шпонострогальных станков Параметры FMM-3100 DKV-4000 DKV-3000 TN-35 SM/40 Наибольшая длина заготовки, 3100 4000 3000 3500 4000 мм Наибольшее сечение загото- 12001200 13001200 12001200 11501200 800800 вок, мм Лекция 5.

Производство строганого шпона Окончание табл. 5.1 Параметры FMM-3100 DKV-4000 DKV-3000 TN-35 SM/40 Величина хода суппорта, мм Число двойных ходов суппорта 14-20 10-32 12-35 0-56 14-80 в минуту Скорость быстрого подъема 1,20 1,15 1,20 1,20 1,20 стола, м/мин Мощность главного привода, 20,0 71,0 54,0 43 45 кВт Станки FMM-3100, DKV-4000, DKV-3000 – горизонтальные (ЧССР); станок TN-35 – наклонный (Италия); станок SM/40 – вертикальный (Германия).

5.2. Устройство шпонострогальных станков 5.2.1. Горизонтальный станок FMM-3100 Горизонтальный шпонострогальный станок FMM-3100 (рис. 5.2) состоит из двух массивных стоек 1, на которых укреплены опорные направляющие 2 для перемещения по ним ножевого суппорта. Стойки 1 соединены лицевой упорной стенкой 3, а со стороны привода – трубчатой балкой, чем создается жесткая станина.

Ножевой суппорт состоит из массивной ножевой траверсы 5 и траверсы 4 прижимной линейки. Ножевая траверса 5 посредством болтов жестко соединена с ползунами 6, скользящими по направляющим 2. Траверса 4 соединена с ползунами так, что она может перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскоТехнология клееных материалов. Производство шпона стях. Суппорт получает движение от электродвигателя 9, который сообщает вращение приводному валу 8 через систему зубчатых колес и двойную электромагнитную муфту 7. На приводном валу 8 с двух сторон установлены зубчатые колеса 10, соединенные с рейками 11, которые жестко укреплены на ползунах 6 ножевого суппорта. При вращении зубчатых колес 10 рейка, а вместе с ней и суппорт, получают поступательное движение.

–  –  –

Реверсирование движения суппорта осуществляется через систему концевых выключателей, сблокированных с системой Лекция 5. Производство строганого шпона питания обмоток электромагнитной муфты и тормозом. При завершении рабочего хода подача постоянного тока в правую обмотку муфты прекращается, одновременно включается тормоз и суппорт останавливается, но сразу же ток поступает в левую обмотку электромагнитной муфты, одновременно тормоз отключается и суппорт совершает холостой ход. С помощью промежуточного зубчатого колеса и двойной электромагнитной муфты создается возвратно-поступательное движение суппорта при одностороннем непрерывном вращении электродвигателя 9.

Заготовка 18 закрепляется специальными крюками на массивном зажимном столе 17, который поднимается или опускается. Стол имеет рабочее и настроечное (ускоренное) движение.

Рабочее движение заключается в подъеме стола на толщину срезаемого шпона, оно выполняется при холостом движении суппорта путем воздействия копира суппорта на ролик 12 храпового механизма 13. Вращение храпового колеса передается подъемным винтом стола через коробку подач 14.

Ускоренное движение стола вверх или вниз осуществляется через ту же коробку подач 14 от специального электродвигателя. Концевые части валов 15 и 16 коробки подач выведены для настройки станка.

Срезаемая с одной или нескольких заготовок стружка поступает в полость суппорта и в конце рабочего хода выносится из нее.

5.2.2. Шпонострогальный станок DKV-4000 Станок DKV-4000 имеет кривошипно-шатунный механизм перемещения суппорта, а нож на суппорте установлен перпендикулярно направлению перемещения суппорта. Для резания под углом 6–10° заготовки на столе укрепляют под соответствующим углом к оси стола. Перпендикулярное расположение ножа упрощает механизацию процесса выноса листов шпона из полости подвижного суппорта станка.

Технология клееных материалов. Производство шпона Общий вид шпонострогального станка DKV-4000 изображен на рис. 5.3.

Рис. 5.3. Общий вид шпонострогального станка DKV-4000:

1 – суппорт; 2 – шатун; 3 – кривошип; 4 – зубчатые колеса; 5 – электродвигатель; 6 – клиноременная передача; 7 – тормоз; 8 – редуктор;

9 – стол; 10 – механизм подачи стола Лекция 5. Производство строганого шпона Перемещение суппорта 1 осуществляется от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6, редуктор 8, зубчатые колеса 4, несущие кривошипы 3, шарнирно соединенные с шатунами 2. Шатуны соединены с суппортом 1. При вращении зубчатых колес 4 посредством кривошипно-шатунного механизма суппорт получает возвратно-поступательное перемещение с переменной скоростью, зависящей от радиуса кривошипа R, длины шатуна l и угла поворота (рис. 5.4).

Рис. 5.4. Схема кривошипно-шатунного механизма перемещения суппорта станка DKV-4000 Механизм 10 (рис. 5.3) подачи стола 9 станка DKV-4000 по конструктивному исполнению сходен с механизмом станка FMM-3100. В нем рабочий подъем стола также осуществляется действием кулачка на ролик рычага собачки храпового колеса, однако храповой механизм здесь сблокирован с поршневым распределителем. Поршневым распределителем и гидравлическим приводом, смонтированным в центре платформы, производится уравновешивание стола 9 перед началом его подъема, чем резко снижаются силы трения в нарезке подъемных винтов и усилия во всех звеньях механизма подъема.

Стойки станины станка, по которым движутся боковины (ползуны) суппорта, смазываются автоматически. Ножевой суппорт, кроме перпендикулярного к движению расположения, отТехнология клееных материалов. Производство шпона личается профилем сечения траверс и условиями крепления ножа и прижимной линейки.

К основной ножевой траверсе (рис. 5.5) крепится съемный блок, включающий ножевую траверсу 8, нож 7, прижимную планку 6 и башмаки 5, наличие которых позволяет устанавливать нож вне станка. Корпус 9 балки жестко крепится к ползунам 4.

Рис. 5.5. Конструкция суппорта станка DKV-4000:

1 – регулировочные винты; 2 – траверса прижимной линейки; 3 – прижимная линейка; 4 – ползун; 5 – башмак; 6 – прижимная планка; 7 – нож; 8 – ножевая траверса; 9 – корпус ножевой балки суппорта Траверса 2, к которой крепится прижимная линейка 3, может перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью клинового винтового устройства, кроме того, прижимная линейка самостоятельно может перемещаться регулировочными винтами 1, чем улучшаются условия настройки станка на заданный режим строгания.

Привод станка осуществляется от коллекторного электродвигателя, частота вращения которого устанавливается индукЛекция 5. Производство строганого шпона тивным регулятором через клиноременную передачу, электромагнитную муфту, тормоз и редуктор.

5.2.3. Шпонострогальный станок DKV-3000 Станок в отличие от станка DKV-4000 имеет совершенный механизм рабочего подъема стола (рис. 5.6), который осуществляется от эксцентрика 5, насаженного на рабочий вал 1.

Рис. 5.6. Кинематическая схема станка DKV-3000:

1 – храповое колесо; 2 – храповая собачка; 3, 4, 6, 9 – рычаги; 5 – эксцентрик; 7 – тяга; 8 – шарнир При вращении рабочего вала и насаженного на него эксцентрика 5 рычаг 6 совершает качательное движение, которое через тягу 7, рычаг 4 с передвижным шарниром 8, рычаги 3, передает движение рычагу 9, храповой собачке 2, поворачивающей храповое колесо 1, от которого через систему передач осуществляется рабочий подъем стола.

5.2.4. Наклонные шпонострогальные станки Конструктивные особенности наклонного станка горизонтальной компоновки модели TN-35 заключаются в наклонном Технология клееных материалов. Производство шпона расположении направляющих и более рациональной конструкции суппорта (рис. 5.7).

Рис. 5.7. Общий вид шпонострогального станка TN-35:

1 – пульт управления; 2 – суппорт; 3 – шатун; 4 – зубчатое колесо; 5 – кривошип; 6 – клиноременная передача; 7 – редуктор; 8 – электродвигатель привода; 9 – стол В результате наклона направляющих в сторону рабочего хода под углом 12° снижаются силы трения между ползунами суппорта 2 и направляющими, создаются более благоприятные условия для выноса листов из полости суппорта и наблюдения за процессом строгания.

В суппорте нож и прижимная линейка установлены с углом скоса 5°. Усовершенствованная конструкция суппорта показана на рис. 5.8. На прижимной траверсе смонтированы приводной вал и шкивы тяговых органов устройства 6 для выноса листов шпона, а на ножевой траверсе 7 со съемным ножевым Лекция 5. Производство строганого шпона блоком смонтированы дугообразные направляющие. Ножевая 7 и прижимная 5 траверсы могут быстро раздвигаться с помощью пневмоэлектрического устройства. При наличии съемного ножедержателя это позволяет с минимальными затратами времени настраивать станок, заменять и править рабочие инструменты, очищать полость суппорта.

Рис. 5.8. Суппорт станка TN-35:

1 – заготовка; 2 – нож; 3 – прижимная линейка; 4 – щетка; 5 – прижимная траверса; 6 – устройство для выноса листов шпона из полости суппорта;

7 – ножевая траверса Механизм главного движения у станка TN-35 кривошипноползунный. Суппорт приводится в движение от электродвигателя постоянного тока, что дает возможность плавно изменять число двойных ходов в минуту от 0 до 56. Электромагнитная муфта и быстродействующий пневматический тормоз обеспечивают быструю остановку суппорта в любом положении на направляющих.

Механизм выноса листов шпона из полости суппорта включает ряд транспортирующих ремней, натянутых на роликах Технология клееных материалов. Производство шпона и приводимых в движение от трансмиссионного вала. Скорость движения ремней синхронизирована со скоростью движения суппорта (скоростью резания).

Операции по укладке заготовок на стол, замене ножедержателя с ножом и другие подъемно-транспортные работы на станке выполняют с помощью кран-балки с клещевыми захватами, рассчитанными на определенный размер заготовок.

Управление захватами дистанционное.

5.2.5. Вертикальные шпонострогальные станки Шпонострогальный станок SM/40 (рис. 5.9) состоит из следующих основных узлов: главного привода 7, подвижного стола 5 с устройствами 8 для закрепления заготовки, суппорта 3 с ножевой и прижимной траверсами, конвейеров 2 для выноса шпона из зоны резания и комплектующего конвейера 1.

Станок смонтирован на тяжелой фундаментной плите и не требует значительного заглубления отдельных частей ниже уровня пола. Все детали, деформации которых влияют на качество получаемого шпона, имеют повышенную жесткость и прочность.

Главное движение на станке придано столу с закрепленной на нем заготовкой 4. Стол перемещается в вертикальной плоскости по трем наклоненным направляющим 6. Таким образом, реализуется схема резания с «протягиванием» ножа в заготовке.

Привод стола осуществляется кривошипно-ползунным механизмом от главного электродвигателя через сцепную муфту, скомбинированную с пневматическим тормозом. Частота вращения электродвигателя (число двойных ходов стола) регулируется бесступенчато. Направляющие 6 движения стола имеют устройства для смазывания под давлением.

Стол 5 оборудован восемью парами электрифицированных винтовых зажимов 8 заготовки.

Лекция 5. Производство строганого шпона

Рис. 5.9. Общий вид вертикального шпонострогального станка SM/40:

1, 2 – конвейеры; 3 – суппорт; 4 – заготовка; 5 – стол; 6 – направляющие стола; 7 – главный привод; 8 – устройство для закрепления заготовки; 9, 11, 12 – пульты управления; 10 – направляющие суппорта Технология клееных материалов. Производство шпона При индивидуальном включении зажима ходовые винты перемещают один верхний и один нижний захваты. Возможно совместное включение всех зажимов. Захваты имеют минимальную высоту 14 мм; эта высота определяет толщину отструга.

Станок комплектуется дополнительными захватами высотой 180 и 110 мм, которые насаживаются на малые захваты при креплении заготовок большого сечения.

Движение подачи в станке придано суппорту 3, несущему ножевую и прижимную траверсы. Суппорт перемещается по горизонтальным направляющим 10 с помощью ходовых винтов.

Поворот ходовых винтов при рабочей подаче происходит от кривошипно-ползунного механизма главного движения с помощью храпового механизма; при настроечной (ускоренной) подаче – от специального электродвигателя.

Суппорт снабжен гидравлическим механизмом для мгновенного отвода ножевой и прижимной траверс от поверхности резания после окончания рабочего хода стола. Имеются также устройства для регулирования положения прижимной траверсы относительно ножевой, быстрого откидывания прижимной траверсы от ножа, изменения угла резания ножа. Нож закрепляется в съемном ножедержателе, что обеспечивает его быструю замену и высокую точность установки.

Листы шпона из суппорта выносятся ленточными конвейерами 2, установленными непосредственно у ножевой траверсы.

Скорость движения лент этого конвейера соответствует скорости строгания. Второй комплект конвейеров 1 с отдельным приводом закрепляется на станине станка. Он используется для транспортирования листов к месту формирования кноли.

Новейшие модели вертикальных шпонострогальных станков имеют значительно усовершенствованные конструкции:

– столы станков оборудуются вакуумными устройствами для закрепления заготовок. Вакуум-стол представляет собой перфорированную стальную ленту с обрезиненной поверхноЛекция 5. Производство строганого шпона стью. В полости стола поддерживается вакуум, достаточный для надежного удержания заготовки. Применение вакуум-стола позволяет уменьшить толщину отструга до 3 мм;

– резание шпона осуществляется во время движения заготовки вверх. Это позволяет улучшить условия извлечения листов шпона из суппорта и их укладку;

– станок монтируют под некоторым углом к вертикали, что существенно облегчает установку заготовок на столе станка;

– технологическая точность станка повышается за счет усиления конструктивных элементов и более рациональной компоновки элементов и механизмов;

– конструкции станков и органы управления ими в большей степени соответствуют условиям эксплуатации в системе поточных механизированных линий, на которых осуществляется автоматическая транспортировка листов шпона и их подача в сушилку, пересчитывание листов сухого шпона, их укладка в пакеты и отправка на линию прирезки и обмера.

5.3. Устройства для выноса листов шпона из полости суппорта шпонострогального станка Модернизация шпонострогальных станков путем оснащения их устройствами для выноса листов шпона из полости суппорта дает возможность увеличить производительность оборудования на 70–80 %.

Функциональные схемы устройств бывают двух видов:

с выносом шпона назад (по отношению к направлению рабочего хода суппорта) и вперед. Схемы первого вида считаются предпочтительными вследствие ряда эксплуатационных преимуществ: при выносе назад листы шпона изгибаются в сторону, противоположную естественному изгибу, при резании принимают более плоскую форму и, следовательно, лучше укладываТехнология клееных материалов. Производство шпона ются в кноли; конструктивные элементы не нависают над рабочей поверхностью стола и не мешают укладке и закреплению заготовок.

На рис. 5.10 показано устройство для выноса листов шпона назад.



Pages:   || 2 |
Похожие работы:

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." "УТВЕРЖДАЮ" Проректор по учебной...»

«228 Liberal Arts in Russia 2013. Vol. 2. No. 3 УДК 1:001:37.01 ПОИСК ПОДХОДОВ К ФОРМИРОВАНИЮ АДЕКВАТНОГО ОБРАЗА НАУКИ В ПРОЦЕССЕ ОБУЧЕНИЯ © С. В. Власова Мурманский государственный технический университет Россия, 183010 г. Мурман...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" (УГТУ) СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ МАТЕРИАЛЫ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ (17 20 АПРЕЛЯ 2012 г.) ЧАСТЬ II УХТА...»

«ПРИКЛАДНАЯ ДИСКРЕТНАЯ МАТЕМАТИКА 2008 Математические методы криптографии № 2(2) УДК 62-50:519.7 ОБРАТИМЫЕ ДИНАМИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ С ПЕРЕМЕННОЙ РАЗМЕРНОСТЬЮ ФАЗОВОГО ПРОСТРАНСТВА В ЗАДАЧАХ КРИПТОГРАФИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ А.М. Ковалев, В.А. Козловский, В.Ф. Щербак Институт прикладной математики и механики НАН Украины, г. Дон...»

«Модели: DVD-520 DVD-520R FM/УКВ DVD-ресивер Руководство пользователя Руководство пользователя определяет порядок установки и эксплуатации FM/УКВ-приемника и проигрывателя DVD/VCD/MPEG4/CD/MP3/WMA...»

«SCREEN 80-100 Сертификат соответствия № РОСС IT.AE44.B86356 Сертификат пожарной безопасности № ССПБ.IT.ОП035.Н.01343 С 10.12.2010 по 09.12.2013 ОС АНО "ТЕСТ-С.ПЕТЕРБУРГ" ТЕХНИЧЕСКАЯ КАРТА И ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ -1Уваж...»

«И.Г. Дровникова, Д.А. Кабанов, доктор технических наук, доцент В/Ч 28683 К ВОПРОСУ УПРАВЛЕНИЯ КОНТРОЛЕМ ЦЕЛОСТНОСТИ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ TO THE QUESTION OF MANAGEMENT OF INTEGRITY CONTROL OF THE SPECIA...»

«М алый бизнес постепенно становится локомотивом инновационного развития китайской экономики. М алые предприятия производят все большую долю инновационной продукции, представляют значительное число технических изобретений. О...»

«Эрик Л. НАЙМАН Малая Энциклопедия Трейдера ББК 65.26 Н20 Найман Э. -Л. Н20 Малая Энциклопедия Трейдера —К. ВИРА-Р Альфа Капитал, 1999. —236 с.ил. 134 — Библиогр с. 221 ISBN 966-95440-0-9 В настоящей книге рассматриваются основы технического и фундаментального анализа финан...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" (УГТУ) ФОТОГРАММЕТРИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ДЕШИФРИРОВАНИЕ АЭРОФОТОСНИМКОВ Методические указания Ухта, УГТУ, 2015 УДК 528. 735 ББК 22.3 я7 Ф...»

«Т Тягонапо оромермикромманомет тр циф фровой автоном а мный ЗО ОНД-10ДДГ-1031 1А Руковод дство по эксплу о уатации и ГК КНД.406233.007 РЭ ТТФ Современные приборы (3412) 51-30-20 www.sovpribor.ru sovpribor@mail.ru СОДЕРЖАНИЕ. ВВЕДЕНИЕ 1  ОПИСАНИЕ И РАБОТА....»

«ЧАН ХАЙ ДАНГ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОБОДНЫХ ФЕНОЛЬНЫХ ЭКОТОКСИКАНТОВ В СТРОИТЕЛЬНЫХ И БЫТОВЫХ МАТЕРИАЛАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТСХ И ЦИФРОВОЙ ЦВЕТОМЕТРИИ Специальность 02.00.02 аналитическая химия Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук Научный руководитель: доктор химических наук, профессор Рудаков Олег...»

«Возможности лизинга в хозяйственной практике библиотеки (Б-ка и закон: справ. Вып.9.-М.:Либерея-Бибинформ,2000. – С.265–278) Ограниченная бюджетная поддержка библиотечной сферы, отсутствие свободных финансовых ресурсов для приобретения дорогостоящего оборудования и технических средств предопределяют необходимость поиск...»

«Вестник ДВО РАН. 2006. № 4 А.А.БУРЕНИН Развитие механики в ИАПУ ДВО РАН Техническое образование на Дальнем Востоке России насчитывает более ста лет. Дальневосточные инженеры – строители и кораблестроители, специалисты по...»

«Н.Б. Андреева, Н.С. Печерская К ВОПРОСУ ПОВЫШЕНИЯ МОТИВАЦИИ ПРИ РАБОТЕ С ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫМ ПОРТАЛОМ ТЕХНИЧЕСКОГО ВУЗА Россия, г. Пенза, Пензенская государственная технологическая академия Advantag...»

«Цементный завод и карьер ОАО "Лафарж Цемент" п. Ферзиково, Россия Нетехнический Отчет Июль, 2011г. ВВЕДЕНИЕ ОАО "Лафарж Цемент" планирует строительство нового цементно-производственного комплекса, в состав которого войдет цементный завод, карьер и пролегающий между ними надземный конвейер. Предполагаемое место...»

«УДК. 550. 34 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ СПЕКТРЫ ПРОГНОЗНЫХ СЕЙСМИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА В г. ЯЛТА Пустовитенко Б.Г., д.ф-м.н., Эреджепов Э.Э., аспирант, ГАУ "Крымский экспертный совет по оценке сейсмической опасности и прогно...»

«Materials Physics and Mechanics 11 (2011) 68-75 Received: March 31, 2011 РАЗМЕРЫ АГЛОМЕРАТОВ В ПРЕКУРСОРАХ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Y2O3-ZrO2 В.Г. Конаков1,2*, С.Н. Голубев2, Е.Н. Соловьева2,3, И.Ю. Арчаков2,3, Н.В. Борисова2, А.В. Шорохов4 Санкт-Петербургский государственный университет, Универси...»

«ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ УДК 532.785 Интенсификация процесса кристаллизации лактозы в сгущённой молочной сыворотке Славоросова Елена Викторовна, аспирант e-mail: s3009e@mail.ru Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Вер...»

«Илолов М.И. – академик, президент АН РТ, Мамаджанов Ю.М. – директор Института геологии, сейсмостойкого строительства и сейсмологии АН РТ ДОСТИЖЕНИЯ И ПРОБЛЕМЫ ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ И СЕЙСМОЛОГИЧЕСКОЙ...»

«Федеральное государственное бюджетное учреждение науки  Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН  Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение   в...»

«ИЗВЕЩЕНИЕ о проведении аукциона на право заключения договоров аренды земельных участков под индивидуальное жилищное строительство 1. Арендодатель: Администрация Павлово-Посадского муниципального района Московской области....»

«Опалев Максим Николаевич ВКЛАД СТРОИТЕЛЕЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ МАГИСТРАЛИ СТАЛИНГРАД-САРАТОВ В ПОБЕДУ НА ВОЛГЕ Статья посвящена особенностям железнодорожного строительства на Нижней Волге в дни Сталинградской битвы. Особое внимани...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Институт ЭНИН Направление подготовки 13.03.02 Электроэнергетика и электротехника Кафедра ЭЭС БАК...»










 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.