WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные матриалы
 


Pages:   || 2 |

«РАСКРОЙ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО ДОМОСТРОЕНИЯ ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЛЕСА"

На правах рукописи

ПОЛОСУХИНА Олеся Игоревна

РАСКРОЙ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗАГОТОВОК

ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО ДОМОСТРОЕНИЯ

05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование

деревопереработки»

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Рыкунин С.Н.

Москва 2015 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………5

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ……………….........12

1.1. Требования к допустимому обзолу обрезных досок и заготовок по современным стандартам……………………………………………………...12

1.2. Обзор литературы по раскрою брвен на пиломатериалы……………...29

1.3. Обзор литературы по раскрою пиломатериалов на заготовки для деревянного домостроения………………………………………………….....36

1.4. Задачи работы……………………………………………………………...39

2. ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ БРЁВЕН НА ВЕЛИЧИНУ

ОБЗОЛА НА ОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛАХ...………………………...40

2.1. Анализ параметров обзола досок……………………………………….40

2.2. Исследование снижения требований по обзолу досок на эффективность раскроя брвен………………………………………………..47

2.3. Рекомендации по снижению величины обзола в досках полной длины……………………………………………………………………………50

2.4 Использование обрезных пиломатериалов с заданной величиной обзола при производстве стеновых панелей в современных технологиях…………51 Выводы по второй главе……………………………………………………….63

3. ВЛИЯНИЕ ОВАЛЬНОСТИ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ БРЁВЕН И ИХ

КРИВИЗНЫ НА ПАРАМЕТРЫ ОБЗОЛА ДОСОК………………………….63

3.1. Выявление критической кривизны брвен…………………………….63

3.2. Исследование влияния овальности сечений брвен на параметры обзола обрезных досок…………………………………………………………66

3.3. Исследование изменения обзола досок при ориентации бревна овального сечения под различными углами………………………………….73

3.4. Исключение обзола досок полной длины при распиловке брвен с кривизной……………………………………………………………………….79 Выводы по третьей главе………………………………………………………84

4. МЕТОДИКА РАСЧЁТА ПОСТАВОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАГОТОВОК…………………………………..85

4.1. Методика расчта распиловочных размеров обрезных пиломатериалов при производстве заготовок…………………………………………...............85

4.2. Пример расчета распиловочных размеров выпиливаемых досок при производстве заготовок …………………………………………………….....93

4.3. Исследование распиловочных припусков досок при производстве заготовок………………………………………………………………………..95 Выводы по четвертой главе……………………………………………………98

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО РАСКРОЮ

НЕОБРЕЗНЫХ И ОБРЕЗНЫХ ДОСОК НА ЗАГОТОВКИ С УЧЁТОМ

ОБЗОЛА………………………………………………………………………...99

5.1. Методика постановки эксперимента при раскрое пиломатериалов на заготовки из берзы для стеновых панелей…………………………………..99

5.2. Планирование эксперимента для исследования выхода заготовок из необрезных досок……………………………………………………………..102

5.3. Обработка экспериментальных данных и получение уравнения регрессии для коэффициента выхода заготовок из необрезных досок с учтом обзола…………………………………………………………………105

5.4. Выработка заготовок разной длины из необрезных досок с учтом обзола………………………………………………………………….............113

5.5. Выработка заготовок из обрезных досок и изменение коэффициента выхода сырых заготовок из брвен………………………………….............117

5.6. Сравнение коэффициентов выхода заготовок из необрезных и обрезных досок………………………………………………………………..119 Выводы по пятой главе……………………………………………………….120

6. АНАЛИЗ ПУТЕЙ СОКРАЩЕНИЯ ОБЗОЛА ДОСОК И РАСЧЁТЫ

ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ……………………………..…..120

6.1. Анализ путей снижения обзола досок…………………………………..120 6.1.1. Снижение обзола досок путм уменьшения их длины или ширины…………………………………………………………..…………….120 6.1.2. Предотвращение или снижение обзола досок путм уширения пропиленной пласти бруса…………………………………………………...123 6.1.3 Предотвращение или снижение обзола досок путм увеличения минимального диаметра брвен в сортировочной группе…………….…...125

6.2. Расчеты экономической эффективности раскроя брвен на пиломатериалы с допустимым обзолом……………………………………..128 Выводы по шестой главе……………………………………………………..129 Заключение. Общие выводы и основные результаты исследований…...………..131 Список использованных источников……………………………………………….133 Приложение 1…..…………………………………………………………………….142 Приложение 2………………………………………………………………………...143 Приложение 3………………………………………………………………………...144 Приложение 4………………………………………………………………………...145 Приложение 5………………………………………………………………………...146 Приложение 6………………………………………………………………………...147 Приложение 7………………………………………………………………………...148 Приложение 8………………………………………………………………………...150 Приложение 9………………………………………………………………………...151 Приложение 10……………………………………………………………………….152 Приложение 11……………………………………………………………………….153 Приложение 12……………………………………………………………………….154 Приложение 13……………………………………………………………………….158 Приложение 14……………………………………………………………………….162 Приложение 15……………………………………………………………………….163 Приложение 16……………………………………………………………………….164 Приложение 17……………………………………………………………………….165 ВВЕДЕНИЕ Актуальность исследования. С развитием деревянного домостроения изменяются требования к материалам для изготовления домов. Главным образом, это относится к пиломатериалам.

Так при производстве панелей для деревянных домов требования к качеству пиломатериалов могут существенно меняться, в первую очередь это касается величины допустимого обзола. В таких панелях требования к величине допустимого обзола досок могут изменяться в сторону увеличения.

Данная диссертационная работа посвящена вопросам повышения объмного выхода пиломатериалов из сырья и обеспечения заданного качества пиломатериалов, а также заготовок для деревянного домостроения с учтом такого дефекта обработки как обзол.

Обзол обрезных досок обычно возникает при раскрое брвен, диаметры которых близки к минимальному диаметру в сортировочной группе. Можно несколько снизить требования к обзолу досок относительно рекомендаций стандартов в ситуациях, когда не наносится существенного ущерба для потребительских свойств пиломатериалов конкретного назначения.

Известно, что ослабление требований к появлению обзола досок при раскрое брвен приводит к повышению коэффициента объмного выхода обрезных пиломатериалов из сырья. С другой стороны, появление в процессах раскроя брвен недопустимого обзола досок ухудшает их нормированные качественные характеристики, что заставляет производителей переводить доски в более низшие сорта. Аналогичная ситуация возникает при раскрое пиломатериалов на заготовки. Преодоление этого противоречия ставит задачи для исследования факторов обзола пиломатериалов в процессах раскроя брвен и выработки из них заготовок.

Изменение требований к пиломатериалам вызвало появление новых технологий. Например, в нашей стране и за рубежом применяются современные технологии производства стеновых панелей типа «MHM» (Massiv-Holz-Mauer) и CLT (Cross-Laminated-Timber). Это многослойные конструкции, в которых слои из досок крестообразно компонуются и скрепляются алюминиевыми желобчатыми штифтами или клеем. В них для внутренних слов могут быть использованы доски с повышенным обзолом.

Актуальность диссертационной работы вытекает из необходимости повышения эффективности раскроя бревен на пиломатериалы, а также пиломатериалов на заготовки с учтом обзола и, как следствие, сбережения ресурсов древесины и сокращения экономических потерь.

Работа выполнена на кафедре технологии деревоперерабатывающих производств МГУЛ.

Цель и задачи исследований. Целью данной работы является повышение эффективности раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы и пиломатериалов на заготовки с учтом допустимого обзола досок.

В диссертации поставлены и решены следующие задачи:

1) анализ и математическое описание параметров обзола досок при раскрое брвен круглого и овального поперечного сечения;

2) исследование снижения требований по обзолу досок на эффективность раскроя брвен;

3) анализ раскроя брвен с кривизной с целью исключения или снижения параметров обзола досок;

4) выявление изменения обзола досок при ориентации бревна овального сечения под различными углами в процессах раскроя;

5) разработка методики расчта распиловочных размеров сечений обрезных пиломатериалов для производства заготовок;

6) проведение эксперимента и получение уравнения регрессии для коэффициента выхода заготовок из необрезных досок с учтом обзола заготовок;

7) анализ путей снижения обзола досок в партии и разработка рекомендаций по снижению обзола;

Методы исследований. В диссертации использовались методы математического анализа и аналитической геометрии для исследований параметров обзола и влияния на него различных факторов.

Применены вероятностные подходы для обоснования распиловочных припусков на размеры сечений обрезных пиломатериалов.

Для получения уравнений регрессии использованы математические методы планирования эксперимента и имитационное моделирование раскроя необрезных досок на заготовки при помощи компьютеров.

Научные положения, выносимые на защиту.

На защиту выносятся следующие положения:

1) математическое описание параметров обзола досок при раскрое брвен круглого и овального сечения;

2) характер изменения обзола досок при раскрое брвен с кривизной;

3) выявление изменения обзола досок при ориентации бревна овального сечения под различными углами в процессах раскроя;

4) исследование влияния различных факторов на параметры обзола досок;

5) методика расчта распиловочных размеров сечений обрезных пиломатериалов для производства заготовок;

6) исследование выхода заготовок из необрезных и обрезных досок с учтом обзола;

7) анализ путей снижения обзола досок в партии.

Научная новизна результатов работы. Исследованы параметры обзола досок при раскрое брвен круглого и овального сечения, брвен с кривизной.

Разработана методика расчта распиловочных размеров сечений обрезных пиломатериалов для производства заготовок. Экспериментально исследован выход заготовок из необрезных пиломатериалов с учтом обзола.

Достоверность и обоснованность научных результатов. Достоверность научных результатов диссертации, прежде всего, обоснована применением аналитических методов исследований.

Данные по экспериментальной части диссертации обработаны в программной среде «AutoCAD» и апробированной в результате многолетнего практического использования программы «Дровосек» по раскрою брвен, что обеспечивает их достоверность.

Личный вклад диссертанта в решение поставленных задач. Лично автором диссертации выполнена следующая работа.

Проанализированы литературные источники с целью изучения состояния вопроса по теме диссертации.

Выведены соотношения, связывающие параметры обзола пиломатериалов при раскрое брвен круглого и овального сечения.

Разработана методика расчта распиловочных размеров сечений обрезных пиломатериалов для производства заготовок. Проанализирован раскрой брвен с кривизной с целью исключения или снижения обзола досок.

Выполнены эксперимент и расчты коэффициентов выхода заготовок из необрезных пиломатериалов с учтом обзола, проведено исследование полученного регрессионного уравнения.

Проведен анализ путей снижения обзола досок в партии.

По каждой главе и в целом по диссертации сделаны научные, методические и практические выводы, обобщающие результаты исследований.

Практическая значимость работы.

К практическим результатам работы следует отнести:

а) разработанную методику расчта распиловочных размеров сечений обрезных пиломатериалов для производства заготовок;

б) полученное регрессионное уравнение для практического прогнозирования коэффициентов выхода заготовок из необрезных пиломатериалов с учтом допустимого обзола;

в) выбор рациональных путей снижения обзола досок в партии;

г) рекомендации по производству обрезных досок с заданной величиной обзола.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Основные результаты диссертационной работы соответствуют п. 1 «Исследование свойств и строения древесины как объектов обработки (технологических воздействий)» и п. 2 «Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции» из паспорта специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки».

Реализация результатов работы. За счет использования обрезных пиломатериалов с заданной величиной обзола при производстве стеновых панелей типа «МНМ» позволяет повысить конкурентоспособность таких панелей для деревянного домостроения, что приведт к увеличению объемов производства стеновых панелей «МНМ» фирмы «Нundegger».

Результаты исследований используются в учебном процессе на кафедре технологии деревоперерабатывающих производств Московского государственного университета леса.

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава МГУЛ в 2011-2013гг, конференциях Вологодского государственного технического университета «Актуальные проблемы развития лесного комплекса»

в 2010-2011 гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано шесть печатных работ, из них три в изданиях, рекомендованных ВАК Российской Федерации, отражающих основное содержание диссертации.

Структура и объм работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Общий объм диссертации 168 страниц машинописного текста, 87 наименований литературных источников, 47 таблиц, 34 рисунка и приложения на 22 страницах.

В первой главе произведн обзор литературных источников, отражающих теорию раскроя брвен на обрезные пиломатериалы.

Рассмотрены требования к обзолу в отечественных и зарубежных стандартах. Дана характеристика тупого обзола как порока обработки пиломатериалов и заготовок и указаны причины его возникновения. В данной главе рассматриваются требования к обзолу в отечественных и зарубежных стандартах.

Даны рекомендации по использованию пиломатериалов с обзолом.

Произведен обзор и анализ работ по раскрою брвен на пиломатериалы и пиломатериалов на заготовки для деревянного домостроения.

Во второй главе проведен анализ параметров обзола при раскрое брвен вразвал и с брусовкой. Выведены формулы для определения параметров обзола по толщине, для половины ширины и по длине доски полной длины при раскрое брвен круглого сечения. Установлено, что практически всегда критичным является обзол досок по толщине.

Исследовано влияние снижения требований к обзолу по толщине крайних досок полной длины из пропиленной пласти бруса на коэффициенты выхода досок. Исследованы возможности повышения общего коэффициента выхода пиломатериалов при снижении требований к обзолу по толщине укороченных тонких боковых досок.

Даны рекомендации по снижению вероятности появления недопустимого обзола досок при раскрое брвен круглого сечения.

В третьей главе теоретически рассмотрен раскрой брвен с кривизной брусовым способом с точки зрения исключения или снижения обзола крайних досок из пропиленной пласти бруса. Получено уравнение параболы, которая соответствует контуру пропиленной пласти двухкантного бруса с кривизной.

В этой главе исследовано также влияние овальности сечений брвен на параметры обзола обрезных досок полной длины.

Получено критическое значение стрелы кривизны бревна, при которой теоретически исключается обзол крайних досок из пропиленной пласти бруса.

Исследовано расчтным путм влияние расположения сечения бревна под различными углами к поперечной оси на параметры обзола досок полной длины.

В четвртой главе разработана методика расчта распиловочных размеров пиломатериалов при производстве заготовок. Она позволяет рассчитывать поставы для раскроя брвен так, чтобы сразу вырабатывать обрезные доски с размерами сечений, равными размерам сечений черновых сырых заготовок (с учтом припусков на усушку, на фрезерование и на погрешности обработки пиломатериалов).

Приведен пример расчта распиловочных размеров выпиливаемых досок при производстве заготовок.

В пятой главе выявлено повышение эффективности выработки заготовок для стеновых панелей из необрезных и обрезных пиломатериалов при заданных предельных значениях допустимого обзола заготовок.

Экспериментальным методом определена статистическая зависимость коэффициента объмного выхода сырых заготовок из необрезных досок от ширины заготовок и от величины предельного обзола по толщине заготовок в виде уравнения регрессии.

В шестой главе рассмотрены пути снижения и предотвращения обзола досок.

Выполнены экономические расчты по одному из существенных источников, обеспечивающих наибольший эффект. Рассмотрено повышение эффективности раскроя брвен, если допускается некоторая доля толстых досок полной длины с обзолом до половины толщины.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1.1 Требования к допустимому обзолу обрезных досок и заготовок по современным стандартам На сегодняшний день как никогда остро стоит проблема качества, как изделий, так и полуфабрикатов. Качество пиломатериалов и заготовок всецело определяет качество вырабатываемых из них деталей, изделий. В настоящее время качество пиломатериалов и заготовок оценивается по нормам ограничения пороков их обработки (в том числе и обзола), т.е. по действующим стандартам.

Значительное влияние на качество и выход заготовок из пиломатериалов оказывает наличие в последних обзола. В работах Коноплева С.П. [33,34], Суровцевой Л.С. [55] и Кучина А.В. [46] обзол рассматривается как доминирующий порок обработки, снижающий качество экспортных пиломатериалов. Методике определения и расчета параметров обзола в пиломатериалах посвящены работы Коноплева С.П. [33,34] и Зайцевой Н.Н. [24].

Наряду с многочисленными пороками механической обработки пиломатериалов в силу различных причин в ГОСТ 2140-81 [8] отмечен обзол.

Обзол – это часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на обрезном пиломатериале или детали. Обзол различают тупой (а) и острый (б) (Рис.1.1).

Тупой обзол – обзол, занимающий часть ширины кромки, острый – занимающий всю ширину кромки.

–  –  –

Что же является причинами появления обзола? К числу основных причин относятся пороки формы ствола, такие как кривизна бревен и эллиптичность в плоскости, перпендикулярной оси бревна.

Существует также ряд технологических причин его возникновения:

- подача в распиловку бревен диаметром меньше расчетного;

- смещение центра бревна или бруса относительно центра постава при запуске в лесопильную раму;

- неправильная ориентация необрезной доски относительно режущего инструмента при обрезке;

- неправильная оценка ширины доски при обрезке.

Получение обзола, особенно у тонких пиломатериалов, происходит в результате неправильной оценки ширины обрезки и неправильной ориентации доски. Это вызывается повышенным темпом обработки, поскольку на участок обрезки поступает 40-50% горбылей и досок, не требующих обрезки [33].

На ряде лесопильно-деревообрабатывающих предприятий при сортировке сырья объединяют в сортировочные группы бревна одного- двух четных диаметров. При распиловке бревен смежных диаметров одной размерной группы следует учитывать изменение ширины обзола по кромке и его длины, что позволит получать пиломатериалы с обзолом, непереводящим их в низший сорт, и тем самым повысить выход пиломатериалов.

Большое количество сечений пиломатериалов получается главным образом за счет боковых досок постава. Чем дальше от центра постава расположена доска, тем сложнее оценить оптимальную ширину ее обрезки. В пиломатериалах (боковых) из сильно сбежистых бревен требования к обзолу по длине легко выполнимы, а по ширине обзола (величина обзола по пласти) нет. Поэтому сильно сбежистые необрезные пиломатериалы неэффективно обрезать в чистообрезные даже с допустимым обзолом. В данном случае эффективнее обрезка пиломатериалов по сбегу с последующим раскроем на заготовки.

Распиловка бревен с кривизной вразвал приводит к образованию пиломатериалов, которые впоследствии трудно обрезать по ширине. На обрезные станки поступает до 25% досок с односторонней кривизной из числа идущих на обрезные станки.

Кривизна менее 0,5% не приводит к образованию недопустимого обзола по длине. Для пиломатериалов длиной более 3,0 м сортообразующий параметр обзола – ширина обзола по кромке. При этом обзол может выходить только на вершинный торец или одновременно на оба торца доски. Для пиломатериалов тоньше 32 мм ширина по кромке оказывает большее влияние на сорт, чем его длина в случае наличия обзола на вогнутом ребре доски. Для толстых пиломатериалов наблюдается обратная зависимость.

В таблице 1.3 показаны требования к обзолу по группам качества заготовок (ГОСТ 9685-61) [13] из хвойных пиломатериалов.

–  –  –

Заготовки изготавливают из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86 [11].

Острый обзол в хвойных пиломатериалах и заготовках не допускается.

Требования к обзолу в хвойных заготовках приблизительно в два раза выше, чем у пиломатериалов (табл. 1.4). Поэтому при раскрое хвойных пиломатериалов необходимо вырезать обзол, но при этом происходят значительные потери в выходе. Тем более для обрезки обзола нужно применять продольно-поперечную схему раскроя, которая приведет к образованию рейки.

Требования к обзолу по сортам заготовок из древесины лиственных пород даны в таблице 1.4 Заготовки изготавливаются из пиломатериалов по ГОСТ 2695-83 [9].

Таблица 1.4 - Требования к обзолу по сортам заготовок из древесины лиственных пород (ГОСТ 7897-71) [14] 1-й 2-й 3-й Острый обзол не допускается.

Тупой допускается только в толстых заготовках (35 мм и более). Ширина непропиленной части кромки не должна превышать 5 мм в пиленых заготовках и 2 мм в калиброванных.

–  –  –

Детали дверей изготавливают в зависимости от назначения из древесины хвойных, лиственных и мягколиственных пород.

По ГОСТ 8242-88 [16] тупой обзол в досках и брусках для покрытия полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти.

Острый обзол не допускается. Обзол должен быть очищен от коры.

Изготавливают из древесины хвойных и лиственных пород с некоторыми ограничениями в применении некоторых пород.

Большинство деталей дверей, а также детали фрезерованные для строительства, требует для их изготовления большей частью чистообрезные пиломатериалы. В противном случае, при наличии обзола, требуется его устранение как порока.

Анализ рассмотренных ГОСТов позволяет сделать вывод, что несоответствие норм допуска обзола в пиломатериалах и заготовках, приводит как к ухудшению качества заготовок, их выхода из пиломатериалов, а также к усложнению технологического процесса (устранение обзола как порока).

Рассмотрим влияние обзола на объемный и качественный выход заготовок из пиломатериалов. Обзол в допустимых пределах, не снижающих сорт пиломатериалов, определяемый по качеству древесины, является допустимым и полезным, т.к. увеличивает объемный выход пиломатериалов за счет уменьшения ширины рейки.

Тюриков Ф.Т. [55] при исследовании влияния обзола на выход пиломатериалов получил результаты, показанные в табл.1.9.

–  –  –

В Финляндии имеется нормативная карта RT 21-10750 «Пиленые и строганые (фрезерованные) пиломатериалы» (SАHАTTU JА HYLTTY PUUTАVАRА) [87]. В нормативной карте помимо классификации по сортам, отражены данные о классах прочности пиленых и строганых (фрезерованных) пиломатериалов древесины сосны и ели, а также имеются сведения об основных профилях и размерах их поперечных сечений. При этом каждый вид профиля имеет свой буквенный идентификатор.

В 2000 году вводится в действие европейский стандарт EN 1611-1:1999 [20,21] «Пиломатериалы – Визуальная сортировка хвойных пиломатериалов – Часть 1: Европейская ель, пихта, сосна, дугласова пихта». В его разработке приняли участие европейские изготовители и потребители пиломатериалов, входящие в Европейский комитет по стандартизации (CEN): Австрия, Бельгия, Чехия, Дания, Финляндия и др. Стандарт включает 5 сортов пиломатериалов 0, 1, 2, 3 и 4 и две процедуры сортировки пиломатериалов. 0 сорт является самым высоким, 4 – самым низким.

По способу сортировки стандарт использует обозначения:

для способа сортировки с двух сторон – G2-0, G2-1, G2-3 и G2-4;

для способа сортировки с четырех сторон – G4-0, G4-1, G4-3 и G4-4.

–  –  –

определяются National Hardwood Lumber Association (NHLA) [89] стандартные сорта, в котором лесоматериалы классифицируются по размеру и количеству обрезных досок, которые могут быть получены из одной необрезной доски. Размер поверхности определяется площадью поверхности доски в квадратных футах. Для определения размера поверхности, перемножают ширину поверхности доски в дюймах (") на длину ее в футах и результат делят на 12.

Величины обзола представлены в таблице 1.17.

–  –  –

Для рынка Восточной и Южной Африки существует стандарт СОMESА/FDHS [79] 213:2006 «Конструкционная древесина – визуальная классификация по прочности – основные принципы». В нем пиломатериалы подразделяются на 2 сорта G1 и G2 в зависимости от размеров пороков древесины. Величина обзола не должна превышать 1/3 толщины или ширины пиломатериала.

Японским стандартом СFLА JPS 1-05 [80] «Конструкционные пиломатериалы – Визуальная сортировка – Требования по качеству к обрезным пиломатериалам и изделиям из канадской ели, применяемых в традиционном японском строительстве» определены критерии визуальной сортировки и дана методика измерения пороков древесины. Стандарт предусматривает два сорта пиломатериалов E120 – F330 (влажность древесины W25%) и E120 (влажность древесины W25%) прямоугольного и квадратного сечений. Стандарт устанавливает допустимое количество пороков в изделии. Так, обзол при прямоугольном сечении считается 10% площади поверхности при полной длине пиломатериала и не более 25% - при 1/4 длины. При квадратном сечении – 20% площади поверхности при полной длине и не более 25% при 1/3 длины.

Рисунок 1.3 – Измерение обзола на обрезной доске В Словакии, в соответствии с национальным стандартом STN 49 1531.

2001 [88], качество древесины для строительных конструкций оценивается визуальным методом.

Стандартом определены границы допускаемых в древесине пороков, таких как обзол, трещины, сучки, кривизна и др. Размеры обзола по толщине, ширине и длине не должны сокращать менее 2/3 размеров пиломатериала.

Основополагающим фактором древесины, используемой в качестве строительных конструкций, является ее прочность.

1.2 Обзор литературы по раскрою брвен на пиломатериалы В формировании теории раскроя бревен на пиломатериалы выделяют этапы, в процессе которых образовались следующие е разделы:

раздел теории раскроя бревен на обрезные пиломатериалы максимальных поперечных сечений;

раздел теории раскроя бревен на обрезные пиломатериалы оптимальных размеров;

раздел теории раскроя бревен на пилопродукцию заданных размеров и качества.

Теория раскроя бревен, разработанная на первом и втором этапах, вошла в специальную литературу под общим названием «теории максимальных поставов»

[2, 50].

Х.Л. Фельдман [61] разработал теорию раскроя бревен на обрезные пиломатериалы с максимальными поперечными сечениями. Он поставил перед собой задачу определить толщину и ширину обрезных досок с максимальными суммарными поперечными сечениями, которые можно вписать в поперечное сечение бревна с радиусом R в вершинном торце. В результате математического решения этой задачи ученый пришел к выводу, что из многих вписанных в круг прямоугольников наибольшая площадь будет соответствовать вписанному в него квадрату со сторонами R 2, а наибольшая площадь прямоугольников, вписанных в сегменты, прилегающие к сторонам квадрата, будет соответствовать обрезным пиломатериалам толщиной 0,2R и шириной 0,86R. Постав, в котором все доски имеют полную длину, Х.Л. Фельдман назвал основным. Теория раскроя бревен на пиломатериалы решила частные задачи раскроя на обрезные пиломатериалы максимальных поперечных сечений.

Дальнейшее решение задачи выработки обрезных пиломатериалов с максимальным объемным выходом было продолжено и сформулировано на втором этапе развития теории раскроя. Эту задачу решали разными методами Д.Ф. Шапиро [74], Г.Г. Титков [56], М.Н. Гутерман [18], В.А. Залгаллер [25], Н.А. Батин [3], А.Н. Песоцкий [50] и др. В качестве критерия оптимальности поставов принимается коэффициент объмного выхода обрезных пиломатериалов. Из трех размеров обрезных досок (толщины, ширины и длины), вырабатываемых развальным способом, наиболее важное значение для получения максимального выхода приобретает определение оптимальных толщин досок, включаемых в постав на различном расстоянии от центра вершинного торца бревен.

Таким образом, теория раскроя бревен, сформировавшаяся на втором этапе е развития, установила возможный предел выхода обрезных пиломатериалов при раскрое бревен, который имеет существенное значение и в настоящее время.

На третьем этапе в теории раскроя рассматривалась выработка пиломатериалов заданных размеров и качества. В основу формирования теории раскроя был положен принцип безусловности выработки пиломатериалов требуемых размеров и качества. В развитие этого этапа решающий вклад внесли П.П. Аксенов [2], Р.Е. Калитеевский [29], В.Р. Фергин [62], С.Н. Рыкунин [52], В.С. Шалаев [73], В.Г. Турушев [58], А.М. Копейкин [35,36,37], В.Ф. Ветшева [4] и другие ученые.

Обоснование процесса распиловки сырья определяется экономическими показателями. Главнейшие из них – это выход конечной продукции, затраты труда на его изготовление и капитальные вложения.

В себестоимости пилопродукции затраты на сырье составляют 50-70 % от всех затрат на ее выработку. Снижение расхода сырья на 1% равноценно увеличению производительности труда на 2,5-5% [2]. Поэтому важное значение имеет выбор наиболее выгодных способов и схем раскроя брвен.

Способы раскроя бревен обусловливаются размерами и качеством заданной продукции, а также техническими требованиями к ней. Для выработки пилопродукции, в которой допускается смешанная ориентация пластей относительно годичных слоев древесины, широко используются развальный и брусово-развальный способы раскроя, а для получения продукции радиальной и тангенциальной ориентации – круговой, секторный, сегментный и другие способы раскроя бревен.

Развальный способ раскроя применяется для деления бревен параллельно их продольной оси на пиломатериалы равные или кратные толщине вырабатываемых заготовок. Брусовый способ раскроя применяется при делении бревен параллельно их продольной оси на необрезные доски и брус, толщина которого равна ширине досок полной длины [50]. На следующей операции брусья раскраивают на доски заданной толщины. В результате раскроя брусьев в пределах их пропиленных пластей получаются обрезные доски полной длины.

Необрезные боковые доски могут быть переработаны в обрезные или переданы на следующую стадию процесса в необрезном виде, где из них будут выработаны заготовки.

Обрезные пиломатериалы заданной толщины, но нерегламентированной ширины и длины, можно вырабатывать развальным или брусовым способами.

При выработке толстых пиломатериалов преимущество будет иметь брусовый, а при выработке тонких – развальный способ раскроя бревен. При индивидуальном раскрое применяют ориентацию брвен не только по продольной оси, но и по образующим [56].

Среди запатентованных способов переработки брвен можно отметить:

патенты СССР и РФ №№ 490651, 628806, 2217300, ФРГ №№ 2615745, 2928949, ЧССР № 191192, Норвегия №№ 144913, 147237, Франция № 2461559, США № 4.262.717, Швеция № 3263722 и др.

В соответствии с выбранным способом составляют поставы для раскроя бревен и получения пиломатериалов требуемых размеров и качества.

Первоначально термин «постав» относился к порядку установки пил в пильной рамке лесопильной рамы, на которой вырабатываются пиломатериалы заданной толщины развальным способом. Для распиловки бревен на пиломатериалы брусовым способом необходимо составлять два постава: первый – на распиловку бревна на брус и боковые необрезные доски, называемый первым проходом, и второй – на распиловку бруса на пиломатериалы требуемой толщины, называемый вторым проходом. Под поставом при распиловке бревен на лесопильных рамах понимается схема набора пил (схема раскроя), устанавливаемых в пильную рамку, для получения пиломатериалов заданной толщины [29].

Традиционные графо-аналитические методики расчта поставов позволяли определять оптимальные размеры досок по критерию максимального объмного выхода. Однако требование обеспечения производства пиломатериалов по спецификации заставляет корректировать размеры досок, что нарушает принцип оптимальности. Размеры досок рассчитывают для заданного диаметра брвен, результаты расчта распространяют на диапазон диаметров для сортирования брвен в пределах 2 см [2, 3, 56].

Первые компьютерные программы расчта поставов были разработаны под руководством к.т.н. Соболева И.В. в КарНИИЛПе [53]. Они практически полностью копировали алгоритм графо-аналитического метода с переходом от графиков к аппроксимирующим их формулам.

В монографии Р.Е. Калитеевского [29] утверждается, что использовать на большинстве существующих лесопильных предприятий максимальное число поставов невозможно, так как это приведет к резкому увеличению числа сортировочных групп бревен, необходимой емкости оперативных запасов бревен и к другим последствиям. Исследования показывают, что при сортировке и распиловке бревен диаметром от 12 до 32,5см с интервалом 0,5см на пиломатериалы различных толщин (от 2 до 5) и всех возможных по ГОСТу ширин досок получается 36 различных поставов. При увеличении интервала до 2 см получается только 9 поставов, при этом потери объемного выхода пиломатериалов составляют от 0,3 до 1,25 %.

Одним из методов минимизации числа поставов является сортировка пиловочного сырья по оптимальным границам сортировочных групп бревен.

Компьютерные программы расчта поставов разработаны также под руководством проф. Алексеева А.Е. в Архангельском государственном техническом университете. Они в основном ориентированы на индивидуальный раскрой брвен на ленточнопильных станках.

–  –  –

Сорт доски перед обрезкой определяется в зависимости от имеющихся сучков, гнили, червоточин, трещин, наклона волокон (косослоя), крени, сердцевины, засмолка и смоляных кармашков.

Для поиска оптимальной ширины обрезки доска устанавливается по оси обрезного станка. В контур доски с допускаемым обзолом по ТУ-13-316-76 условно вписывают прямоугольники, у которых ширина и длина соответствуют принятой размерной сетке. Затем из набора условно вписанных прямоугольников выбрать прямоугольник с максимальной площадью. Ширина этого прямоугольника будет соответствовать оптимальной ширине обрезки. Если она окажется неспецификационной, то выпиливается ближайшая большая или меньшая ширина, в зависимости от стокнотного задания.

Дунаев В.Ф. для решения задачи обмера ввл понятие геометрического места точек, ограничивающих обзол. Для пиломатериалов первой группы качества таким г.м.т. является дуга радиуса, равного половине толщины доски, с центром в точке, находящейся на пересечении наружной пласти и обзола в выбранном сечении.

Для пиломатериалов второй группы качества г.м.т., ограничивающих обзол, является линия, образованная дугой и отрезком. Дуга имеет радиус, равный 0,75 толщины доски, с центром в точке, находящейся на пересечении наружной пласти и обзола в выбранном сечении.

На основании этого было установлено, что датчик-центрователь может центрировать необрезные пиломатериалы, измерять их ширину с учтом кривизны и обзола, допускаемого в обеих группах качества древесины. Рассчитал max =2,64 мм измерения ширины необрезной доски с предельную погрешность учтом обзола, включающую погрешность поиска точек, ограничивающих обзол.

В диссертации Кучина А.В. [46] тонкие доски, выпиливаемые из боковой зоны бревен и брусьев, могут иметь обзол, регламентируемый ТУ для бессортных досок.

У бессортных пиломатериалов, согласно ТУ 13-316-76, односторонний обзол допускается на протяжении 1/4 длины доски. При наличии обзола на обеих кромках, размер допускаемого по длине обзола снижается на 25%. Ширина обзола допускается при толщине досок свыше 25 мм не более 1/4 толщины пиломатериала, при толщине досок 25 мм и менее – не более 1/3 толщины пиломатериала. При этом ширина обзола измеряется величиной непропиленной части в углах поперечного сечения доски.

Возможная длина доски, соответствующая одной из спецификационных ширин, рассчитывается по формуле:

b А Dб 0,1 2Cтоп, (1.1) Lд1 Lб S где Lд1 - возможная длина доски, м;

А – одна из спецификационных ширин принятого интервала перебора вариантов раскроя [Amin, Amax], мм;

b – толщина тонких боковых досок, мм;

b

- допустимая величина обзола, мм;

b

- ширина наружной пласти доски с учетом допустимого обзола, мм А Иностранные ученые также занимались исследованиями по раскрою брвен на пиломатериалы и пиломатериалов на заготовки.

В работах [77,81] рассматривалось обнаружение обзола на обрезных досках методом визуализации, шумовым методом. Но, на практике эти методы имеют недостатки, что вызывает необходимость появления более точного определения обзола.

В работах [78,82,84] проводилось исследование овальности сечений брвен.

В них определялся объем бревна и объем пиломатериалов.

1.3 Обзор литературы по раскрою пиломатериалов на заготовки для деревянного домостроения В настоящее время в деревянном домостроении применяют заготовки различных длин. Они используются при производстве оконных блоков, стеновых панелей, дверных коробок, для покрытия полов. При раскрое пиломатериалов из древесины березы на заготовки для домостроения объем заготовок длиной до 2 м составляет около 85%. В конструкциях деревянных домов каркасно-панельных конструкций объем деталей такой длины не превышает 20-30%. [41].

Согласно ГОСТ 11047-90 [7] допускается изготавливать детали из древесины лиственных пород. По согласованию изготовителя и потребителя допускается применение лиственных пород для других деталей деревянного домостроения. Перечень деталей, изготавливаемых из древесины лиственных пород, приведен в таблице 1.20.

Таблица 1.20 - Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород (ГОСТ 11047-90) Наименование деталей Порода древесины Детали каркаса панелей внутренних Береза, осина, ольха, липа, тополь стен Щиты и перегородки внутренних стен

–  –  –

Теоретическими исследованиями рационального раскроя пиломатериалов занимались такие ученые как П.П. Аксенов [2], С.Н. Рыкунин [52], В.Ф. Ветшева [4], В.С. Ясинский [76], В.В. Кислый [31] и другие. Исследования, проводимые в этой области, базируются в основном на теории максимальных поставов.

В.Ф. Ветшева [4] для рационального использования сырья рекомендует применять комбинированный способ раскроя. Благодаря этому способу раскроя обеспечивается значительное увеличение объемного выхода пилопродукции за счет улучшения использования наиболее качественной сбеговой части бревна, которая при обрезке пиломатериалов попадает в рейку и перерабатывается в технологическую щепу.

В.С. Ясинский [76] отмечает, что применение индивидуальнокомбинированного раскроя по бездефектным участкам позволяет увеличить объемный выход заготовок на 3%, заготовок импоста на 3,2%, заготовок для коробок на 6,2% по сравнению с групповым способом раскроя.

В.В. Кислым [31] было установлено, что на объемный выход заготовок не всегда влияет сортность пиломатериалов. Автором было отмечено, что при раскрое пиломатериалов III и IV сортов, удельный вес заготовок первой группы всегда выше 45%.

Отходы, образующиеся при раскрое пиломатериалов он делит на две группы:

1-отходы из-за несоответствия формы и размеров досок и заготовок;

2-отходы из-за несоответствия качества пиломатериалов и категории качества деталей (заготовок).

В своих работах П.П. Аксенов [2], используя понятие о теоретическом выходе, закладывает принцип ограничения отходов в обзольные рейки. Автором в качестве критериев оптимальности постава принимаются теоретический и ценностный выходы.

Рыкунин С.Н. [52] в своей работе установил, что коэффициент, учитывающий отходы в обзольные рейки, является критерием, определяющим расположение доски в поставе при нахождении плана раскроя пиловочного сырья на необрезные пиломатериалы.

Копейкин А.М., Задраускайте Н.О. [36,37] разработали секторно-круговую модель пиломатериала. Модель представляет развертку поверхности доски с центром в вершинном торце. Вся поверхность разделена окружностями на зоны с градацией 0,3м.

Торопов А.С., Меркелов В.М., Краснова В.Ф. разработали [57] математическую модель определения объемного выхода пилопродукции при раскрое хлыстов, загрязненных радионуклидами. В местах намеченных пропилов производится удаление верхнего 3-сантиметрового слоя в продольном направлении сортимента, затем – продольная распиловка. При раскрое с брусовкой боковые пиломатериалы обрезают по кромке. При этом вместе с обзольной рейкой удаляют и загрязненные радионуклидами периферийные части [57].

Из обзора работ, направленных на определение рационального раскроя пиломатериалов на заготовки следует, что в данной области проведено большое количество исследований и получены результаты, касающиеся прогнозирования раскроя сырья и пилопродукции. А также проведены глубокие исследования качественных характеристик пиломатериалов, что позволяет прогнозировать объемный выход продукции из них.

Однако все эти работы проводились применительно к качественным лесоматериалам и пилопродукции из них. Что касается исследований, затрагивающих вопросы раскроя пиломатериалов на заготовки с учетом обзола, то этой проблеме уделяется недостаточное внимание, в частности определению коэффициента выхода заготовок из пиломатериалов. Одним из актуальных направлений, касающихся глубокой переработки древесины можно отметить домостроение.

1.4 Задачи работы Из проведенного анализа стандартов, направленных на изучение требований к обзолу, что при формировании качественного деления пиломатериалов по сортам важную роль играет такой порок древесины, как обзол.

Поэтому задача проводимых исследований в основном будет направлена на повышение эффективности раскроя бревен на пиломатериалы и пиломатериалов на заготовки с учтом допустимого обзола досок.

В диссертации поставлены и решены следующие задачи:

1) анализ и математическое описание параметров обзола досок при раскрое брвен круглого и овального поперечного сечения;

2) исследование снижения требований по обзолу досок на эффективность раскроя брвен;

3) анализ раскроя кривых брвен с целью исключения или снижения параметров обзола досок;

4) выявление изменения обзола досок при ориентации бревна овального сечения под различными углами в процессах раскроя;

ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ БРЁВЕН

НА ВЕЛИЧИНУ ОБЗОЛА

2.1. Анализ параметров обзола досок В процессе раскроя пиловочного сырья на обрезных досках может.

появляться обзол как на пластях досок, так и на их кромках (рис. 2.1). Среди причин появления обзола главными являются следующие:

- подача в распиловку брвен с верхними диаметрами, сниженными по сравнению с расчетными;

- округление ширины и длины досок до стандартных размеров в большую сторону;

- смещение продольной оси бревна и бруса при их ориентировании по оси постава;

- овальность поперечных сечений бревен;

–  –  –

а – в верхнем сечении бревна; б – в продольном сечении бревна На рис. 2.1, а указаны вершинный диаметр бревна d, ширина постава для центральных досок M, толщина доски t, ширина доски b, величины параметров обзола t и b. Из рисунка для досок полной длины следует

–  –  –

При раскрое бревен с брусовкой ширина постава для досок полной длины может несколько превышать пропиленную пласть бруса, тогда также возникает обзол крайней пары досок полной длины (рис. 2.1, а). Из рисунка следуют аналогичные соотношения

–  –  –

Здесь толщина бруса также подставляется с учтом величины усушки При t t получается острый обзол доски, что заставляет укорачивать е до допустимого тупого обзола. Для укороченных обрезных досок при раскрое вразвал и с брусовкой в формулы (1.2)-(1.5) подставляется приведенный диаметр бревна, который соответствует верхнему торцу доски. Он равен

–  –  –

где l – длина укороченной обрезной доски.

В дальнейшем обзол укороченных досок не рассматривается, так как он без значительных потерь устраняется при торцевании досок.

Величины обзола по ширине и по толщине досок полной длины можно связать между собой, учитывая, что согласно рис. 2.1 гипотенузы треугольников d 012 и 034 равны, т.е.

–  –  –

Рассмотрим закономерности изменения длины обзола обрезных досок от размеров бревна и досок. Принимая в качестве геометрической модели бревна усечнный параболоид вращения второго порядка, в продольных сечениях бревна получаем усечнную параболу как модель контуров пропиленных пластей необрезных досок [2]. Модель, согласно рис.7, б описывается уравнением

–  –  –

Из этого выражения следует, что при заданной величине обзоле по ширине доски, длина обзола зависит от ширины обрезной доски, от размеров бревна и не зависит от положения доски в поставе.

При заданном обзоле по длине доски формула для обзола по ширине примет вид:

–  –  –

Полученные формулы (2.14) и (2.15) для расчта параметров обзола справедливы и для боковых обрезных досок, для которых контуры необрезных досок описываются как усечнной, так и полной параболой.

Установим влияние на параметры обзола факторов, связанных со снижением диаметра бревен на 1см относительно расчтного чтного (как это принято в традиционной методике), с округлением ширины и длины досок в большую сторону до стандартного размера; а также со смещением бревна при его ориентировании относительно оси постава. Принято рациональное правило округления размеров досок в процессе их расчта. Ширина обрезной доски округлялась в большую сторону не более чем на 5мм, е длина – не более чем на стандартный интервал 25 мм. Выбор условия по округлению ширины досок на 5 мм (обзол b =2.5мм) диктуется тем, что по стандарту обзол менее 3мм не учитывается [8].

Рассмотрим раскрой бревен вразвал для получения пиломатериалов, вырабатываемых для внутреннего рынка из среднемерного сырья.

Здесь для отборных досок и досок первого сорта допустимый обзол по ширине и толщине составляет 1/6 часть их пласти и кромки при неограниченной длине обзола (ГОСТ 8486-86) [40]. При расчетах параметров обзола принят постав 16 44 44 16, который вписывается в диаметр бревен 14 см по охвату центральных досок полной длины (шириной 75 125 мм) с возможным округлением их ширины и длины в большую сторону. По формуле (2.8) получен двумерный график функции f (d, b), он приведен на рис. 2.3. Откладывая на t этом графике по оси абсцисс диаметр бревна, а по оси ординат параметр обзола по ширине доски b, получаем параметр обзола по толщине доски (его линии уровня указаны на графике). Показаны также ограничения параметров обзола обрезных досок по ширине [ b ]=0,83см (пунктирная линия) и толщине [ t ]=0,73см (штрихпунктирная линия), вырабатываемых по ГОСТ 8486-86 досок полной длины толщиной 44 мм.

Рассчитаем параметры обзола по ширине доски:

- из-за округления ширины доски в большую сторону на 0,5 см – b =0,25 см;

- из-за округления длины доски в большую сторону на 25 см по формуле (2.16) - b =0,23 см;

- из-за снижения диаметра бревна на 1 см – b =0,67 см;

- из-за поперечного смещения бревна на сторону h 0,5 см по формуле

–  –  –

Суммарный обзол боковых досок полной длины по ширине из брвен с минимальным диаметром 13 см равен – 1,37 см, а по толщине по формуле (2.8) – 1,3 см. На рис. 2.3 в виде ломаной сплошной линии нанесено изменение суммарного обзола по ширине досок от диаметра бревна.

При увеличении диаметра бревна относительно расчтного d 0 обзол постепенно исчезает, для диаметра бревна d1 он равен нулю. Диаметр бревна d1 можно рассчитать по формуле

–  –  –

Из рис. 2.3 видно, что при диаметрах брвен, равных расчтному 14см параметры обзола досок являются допустимыми. При диаметрах брвен меньших расчтного на 1см, (т. е. при 13см), они превышают допустимые как по ширине, так и по толщине.

–  –  –

При раскрое брвен с брусовкой ширина досок полной длины равна стандартной толщине бруса. Процедуры округления размеров этих досок отсутствуют, поэтому обзол боковых досок полной длины из пласти бруса определяется снижением диаметров брвен, смещением бревна и бруса при их ориентировании по оси постава. Смещение бревна при его ориентировании по оси постава приведт к снижению ширины одной пропиленной пласти бруса и увеличению другой. Обрезная доска, выпиленная из бруса, будет иметь повышенный обзол с одной стороны и сниженный с другой. Для примера примем постав, расчтный чтный диаметр бревна – 32 см, толщина досок полной длины – 50 мм, ширина – 225 мм.

Рассчитаем параметры обзола по ширине доски:

-из-за снижения диаметра бревна на 1 см – b = 0,53 см;

–  –  –

Суммарный обзол боковых досок полной длины по ширине для брвен диаметром 31 см равен 1,53 см, а по толщине – 1,48 см. По формуле (2.9) построим на рис. 2.4 график функции суммарного обзола по ширине досок от диаметра брвен и покажем ограничения параметров обзола [ b ]= 1,9 см, [ t ]= 0,83 см. Согласно рис. 2.4 при раскрое брвен с брусовкой при диаметрах брвен меньших расчтного параметры обзола досок, полученных из бруса, превышают допустимые по толщине.

Из графиков на рис. 2.3 и 2.4 можно сделать вывод, что рассчитанные параметры обзола превышают допустимые в основном по толщине досок при уменьшении минимальной границы диапазона диаметров сортирования и раскроя бревен относительно их расчтного диаметра.

2.2. Исследование снижения требований обзола досок на эффективность раскроя брвен По ГОСТу 8486-86 [11] «Пиломатериалы хвойных пород» при производстве товарных пиломатериалов допускается обзол в долях ширины и толщины досок не более 1/6. Однако, при выработке пилопродукции по заказам потребителя могут быть снижены требования к обзолу, если это не повлияет на потребительские и эстетические свойства пиломатериалов. При этом обзол обычно скрыт от пользователя в готовых изделиях. Например, при монтаже пола деревянные детали укладывают обзолом вниз, отделочные пиломатериалы для стеновых конструкций монтируют обзолом к стене и т. д. Таким образом, появляется возможность выпиливать пиломатериалы с повышенным обзолом до половины кромки доски и даже более.

Рассмотрим на примерах брусовых поставов влияние изменения требований к обзолу по толщине крайних толстых досок, вырабатываемых из пропиленной пласти бруса, на величину минимального расчтного диаметра бревна и коэффициента выхода толстых досок полной длины и тонких боковых досок. Предполагалось, что величина обзола тонких досок всегда может быть уменьшена или устранена за счет их укорочения по длине.

Вполне логично, что при увеличении обзола крайних толстых досок из пропиленной пласти бруса расчтный минимальный диаметр бревна будет уменьшаться и, следовательно, для того же числа досок коэффициент выхода всех толстых досок полной длины будет возрастать. Что касается тонких боковых досок, то из-за снижения диаметра бревна их объм и коэффициент выхода будут уменьшаться.

Для исследования снижения требований к обзолу использовались следующие поставы для среднемерного и крупномерного сырья:

и.

–  –  –

Рисунок 2.5 – Зависимость коэффициентов выхода досок и минимального диаметра брвен от величины обзола по толщине:

а) – для постава, б) – для постава Анализ таблиц 2.1 и 2.2 и графиков 2.5 показывает, что для рассмотренных примеров раскроя брвен с брусовкой при ослаблении требований к обзолу по толщине толстых крайних досок, выпиленных из пропиленной пласти бруса, коэффициент выхода всех толстых досок значительно растт, при этом происходит снижение диаметра бревна. Для среднемерного сырья коэффициент выхода вырос на 15%, для крупномерного – на 12,2%. Коэффициенты выхода тонких досок при снижении диаметра бревна уменьшаются примерно на 4%.

Таким образом для рассмотренных примеров можно сделать вывод о том, что при ослаблении заказчиком пилопродукции требований к обзолу по толщине толстых досок из пропиленной пласти бруса до половины толщины доски общий коэффициент выхода толстых и тонких досок при t =0,5 увеличивается в среднем на 10% для среднемерного сырья и на 8% для крупномерного сырья.

–  –  –

С целью снижения вероятности появления недопустимого обзола досок полной длины при раскрое брвен правильного круглого сечения можно рекомендовать следующее:

1) выполнять расчеты поставов не для четных диаметров бревен, а для минимальных границ диаметров в группах их сортирования и раскроя;

2) в рекомендуемых расчтных методиках использовать рациональные правила округления ширины и длины досок до стандартных значений.

Например, изменение методики расчта поставов согласно первой и второй рекомендациям приведт к снижению обзола боковых досок полной длины до b 0,7 см и t 0,65 см при раскрое вразвал брвен диаметром 14 см и до b 1 см и t 0,95 см при раскрое с брусовкой брвен диаметром 32 см. При этом параметры обзола досок полной длины практически не превышают допустимые. Эти рекомендации учтены в новой компьютерной программе расчета поставов для раскроя бревен на пиломатериалы заданных размеров.

2.4 Использование обрезных пиломатериалов с заданной величиной обзола при производстве стеновых панелей в современных технологиях Немецкая фирма «Hundegger» разработала технологию MHM («MassivHolz-Mauer») производства стеновых панелей для деревянного малоэтажного домостроения [6].

Для стеновых панелей используют обрезные доски хвойных пород, высушенные до влажности 12-14%, толщина досок 24-25 мм. Каждая доска по боковым кромкам имеет выборку четверти для лучшей стыковки со смежной доской. На внутренней поверхности доски создают профиль на четырехстороннем станке с ЧПУ, состоящий из продольных пазов 2 х 3 мм для оптимальности теплопроводности и движения воздуха во внутренних слоях стеновой панели (рис.2.6).

Рисунок 2.6 – Конструкция стеновой панели по технологии фирмы МНМ

Слои досок укладываются взаимно перпендикулярно (крест-накрест) и скрепляются алюминиевыми гвоздями.

Гвозди вбиваются диагонально на большом расстоянии друг от друга. При помощи гвоздей доски соединяются слоями, и образуется массивная деревянная панель. Затем поверхность стеновой панели шлифуется и ей придаются размеры, которые были заложены на этапе проектирования заказчиком. Далее происходит выпиливание отверстий под дверные и оконные промы.

Перед доставкой комплект стеновой панели обрабатывается техническим воском для отталкивания влаги во время транспортировки к месту сборки (рис. 2.7).

Рисунок 2.7 – Доставка стеновых панелей МНМ Для стен могут использоваться доски разной ширины, длина может быть произвольной.

Число слов досок должно быть нечетным. В зависимости от климата толщина наружных панелей может составлять от 340 мм (15 слоев досок) до 160 мм (7 слоев).

Технология MHM не предусматривает клеевых соединений, как, например австрийская технология CLT, поэтому стеновые панели являются экологически чистыми для человека и окружающей среды, позволяя сохранять внутри дома естественный баланс влажности и определнный микроклимат.

Проведенные испытания на шумоизоляцию показали, что при наружной и внутренней облицовке достигается уровень шумоизоляции 48 дБ, что является комфортным воздействием для восприятия человеческим ухом.

Было зафиксировано, что у людей, проживающих в таких домах, возникали проблемы с использованием сотовой и телевизионной связи на внутренние антенны. Радиационный фон внутри дома был заметно ниже, чем в стандартных домах.

В противопожарном отношении данная технология также имеет ряд преимуществ перед каркасно-панельной и другими аналогичными технологиями за счет своей многослойности.

Минимально допустимое время потери конструкцией несущей способности стен при пожаре составляет не менее 30 минут, чтобы люди успели покинуть помещение. В процессе горения на поверхности древесины появляется белесый угольно-пиролитический слой древесины, препятствующий проникновению огня и защищающий внутренние слои древесины, которые остаются неповрежденными огнем и достаточно холодными. Скорость обугливания древесины хвойных пород составляет порядка 0,7 мм в минуту.

Дома, построенные по технологии «МНМ», обеспечивают превышение этого времени в три и более раз. [6] Ещ одним из преимуществ стеновых панелей MHM является быстрый монтаж зданий. Бригада монтажников собирает такой дом площадью около 150м2 на заранее подготовленный фундамент менее чем за неделю. На заводе в стенах выполняются необходимые врезки для монтажа стен, элементов потолков и крыши, выбираются каналы и отверстия под прокладку электрокабелей, водопроводных и канализационных труб, вентиляции, что также упрощает и ускоряет процесс сдачи дома в эксплуатацию. Однако монтаж такого дома невозможен без подъемного крана (рис. 2.8), поскольку панели достаточно габаритные и тяжелые [6].

Рисунок 2.8 – Монтаж стеновых панелей МНМ При производстве данных панелей для деревянных домов требования к качеству пиломатериалов могут существенно меняться, в первую очередь это касается величины допустимого обзола.

В таких панелях требования к величине допустимого обзола могут изменяться в сторону увеличения.

Рассмотрим как изменяется объемный выход обрезных пиломатериалов с заданной величиной обзола с использованием постава при раскрое бревна с брусовкой, задамся величиной обзола в 15 мм толщины боковой доски.

При расчтах было принято: древесная порода – берза, длина брвен – 6м, средний сбег – 1 см/м, минимальная ширина досок – 75 мм, диаметр бревна – 18,6 см.

Полученные параметры при раскрое бревна на пиломатериалы с заданной величиной обзола занесены в таблицы 2.3-2.8.

Такие доски можно использовать для создания стеновых панелей MHM, что подтверждает справка о внедрении (Приложение 17). Чередование обрезных досок и досок с заданной величиной обзола, который располагается на внешней пласти, не препятствует плотному прилеганию досок по кромкам и их базированию по пластям.

Рисунок 2.9 – Стеновая панель из обрезных досок с заданной величиной обзола (МНМ) На рис.

2.10 показана стеновая панель CLT, где могут использоваться доски с допустимой величиной обзола.

Рис. 2.10 – Стеновая панель из обрезных досок с заданной величиной обзола (CLT) Исследованы возможности повышения общего коэффициента выхода пиломатериалов при снижении требований к обзолу по толщине укороченных тонких боковых досок. Обзол таких досок возникает при увеличении их ширины или длины в процессах обрезки и торцевания относительно расчтных для чистообрезных досок, что приводит к повышению их объма и, следовательно, к увеличению общего коэффициента выхода пиломатериалов из бревна.

Таблица 2.3 – Показатели при различных вариантах раскроя бревна для постава

–  –  –

тонких боковых досок. Здесь расчтный минимальный диаметр брвен равен 186 мм (для сортировочной группы брвен округлнно 19 см). Во втором варианте обзол тонких досок по толщине был задан величиной 15мм. На рис. 2.11 в виде диаграммы показано изменение общего коэффициента выхода пиломатериалов при отсутствии обзола укороченных боковых досок и при допустимом обзоле по толщине величиной 15мм в диапазоне диаметров брвен сортировочной группы от 19 до 22,9 см.

Рис. 2.11 – Диаграмма изменения коэффициента выхода досок от диаметров брвен в сортировочной группе: К1 – без обзола укороченных боковых досок; К2 – с обзолом Средний общий коэффициент выхода досок в сортировочной группе для варианта без обзола составил 56,4%, а для варианта с обзолом - 65%. Приращение среднего общего коэффициента выхода досок для этого примера равно 8,6%.

Выводы по второй главе

1. Проведен анализ параметров обзола по толщине и ширине обрезных досок, выведены формулы по расчету параметров обзола при раскрое брвен круглого сечения;

2. Принято рациональное правило округления размеров досок в процессе их расчта;

3. Параметры обзола превышают допустимые в основном по толщине досок при уменьшении минимальной границы диапазона диаметров сортирования и раскроя бревен относительно их расчтного диаметра;

4. При исследовании по снижению требований к обзолу по толщине толстых досок из пропиленной пласти бруса общий коэффициент выхода при t =0,5 толстых и тонких досок вырос примерно на 10% для среднемерного сырья и на 8% для крупномерного сырья;

5. Получены рекомендации по снижению обзола досок полной длины.

6. При допущении обзола тонких укороченных досок общий средний коэффициент выхода пиломатериалов для конкретного постава может возрастать до 8-10%.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ОВАЛЬНОСТИ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ

БРЁВЕН И ИХ КРИВИЗНЫ НА ПАРАМЕТРЫ ОБЗОЛА ДОСОК

3.1. Выявление критической кривизны брвен Для пиловочных брвен кривизна определяется отклонениями продольной оси бревна от прямой линии. Простая кривизна измеряется стрелой кривизны, соответствующей максимальному отклонению продольной оси бревна от прямой линии. По данным проф. Турушева В.Г. [58] на лесопильные предприятия поставляются 15-20% брвен с кривизной до 2% [73].

Рассмотрим случай раскроя сырья с брусовкой, когда принята модель бревна в виде усечнного параболоида вращения второго порядка, а стрела кривизны находится посередине бревна.

Согласно теории раскроя геометрическая модель бревна без кривизны имеет вид [52]:

–  –  –

Рисунок 3.1 – Схема вписывания четырхкантного бруса по ширине в пропиленную пласть двухкантного бруса при распиловке брвен с кривизной Тогда уравнение параболы контура пропиленной пласти бруса для бревна с кривизной примет вид:

–  –  –

Пропиленная пласть двухкантного бруса для бревна с кривизной совместно с вписанным в не четырхкантным брусом по ширине показана на рис. 3.1.

Очевидно, до некоторого критического значения стрелы кривизны бревна она не будет влиять на обзол досок полной длины, что следует из рисунка. Это возможно в случае, когда пласть доски (на рис. 3.1 она отражена прямой линией) является касательной к нижней ветви параболы пропиленной пласти бруса в его верхнем торце.

Производная функции (3.4) по длине бревна равна

–  –  –

Например, для брвен со средним сбегом 1см/м при d=20см и Н=15см критическая кривизна равна 1,4см (или 0,23 % при их длине 6м).

Брвна с докритической кривизной при подаче их в пильный станок можно ориентировать как угодно (например, по овальности сечений или по концентрации сучков на поверхности), пренебрегая их кривизной.

Рассмотрим влияние овальности сечений бревна с докритической кривизной на параметры обзола обрезных досок и выявим рекомендации по ориентированию бревен при их подаче в пильный станок.

3.2. Исследование влияния овальности сечений брвен на параметры обзола обрезных досок Исследуем влияние овальности сечений бревен на параметры обзола обрезных досок и получим рекомендации по ориентации брвен овального сечения при подаче их в пильный станок с целью снижения обзола досок полной длины [63].

Ранее, получены формулы (1.2) и (1.3) для параметров обзола по толщине доски полной длины t и е ширине b, исходя из круглого сечения брвен.

сечения брвен. Однако, реально бревна имеют в любом сечении некоторую овальность. Примем в качестве траектории границы сечения бревна эллипс. Тогда геометрическая модель бревна должна быть представлена в виде усеченного эллиптического параболоида второго порядка.

На рис. 3.2 представлено сечение бревна в верхнем торце в виде эллипса. В это сечение вписаны, например, две центральные доски при раскрое бревна вразвал. Определим параметры обзола по толщине и ширине обрезной доски, если уравнение эллипса имеет вид y2 z2 1 ; (3.8) p2 q2 где y – вертикальная ось эллипса;

z – горизонтальная ось эллипса p и q – соответствующие полуоси эллипса.

Обозначим при горизонтальном расположении наибольшей оси эллипса

–  –  –

где d б – главный больший диаметр эллипса; d м – главный меньший диаметр эллипса.

Тогда согласно рис. 3.2, где большая ось эллипса расположена горизонтально, параметры обзола досок полной длины равны

–  –  –

Следует заметить, что при отсутствии овальности бревна ( =1) исчезнет обзол досок, а минимальный диаметр бревна будет связан с шириной крайних боковых досок полной длины как d= 2 b согласно теории максимальных поставов [2]. Ограничения, указанные в таблице 4, могут выполняться лишь для крайних боковых досок полной длины. Для остальных боковых досок полной длины, а также для сердцевинной доски, они явно не выполняются.

Таким образом, при раскрое брвен вразвал с точки зрения снижения обзола по толщине обрезных досок полной длины целесообразно подавать брвна в пильный станок, ориентируя их по овалу верхнего торцевого сечения вертикально. При выпиловке лишь двух досок полной длины следует ориентировать брвна по овалу горизонтально.

При раскрое бревен с брусовкой также проанализируем два варианта: при подаче бревна с горизонтальной ориентацией овального сечения и с вертикальной ориентацией овального сечения. Параметры обзола по толщине досок полной длины, выпиливаемых из бруса, могут быть рассчитаны с учтом выражений (3.16) и (3.17) по следующим формулам;

при подаче бревна с горизонтальной ориентацией овального сечения

–  –  –

кр =1,20. Здесь согласно расчтам постава d = 22,4 см, dб = 24,6 см, H = 15,4см, M = 16,2, t = 5,1см.

Очевидно, что увеличение овальности брвен приводит к снижению коэффициента объмного выхода пиломатериалов за счт уменьшения размеров тонких укороченных досок по ширине и длине. Рассмотрим пример влияния овальности на коэффициент выхода пиломатериалов при раскрое брвен вразвал поставом 16-40-40-40-16. В таблице 6 представлены расчты влияния овальности бревна на объемы тонких и толстых досок, а также на коэффициенты их выхода. Объем бревна определялся для среднего диаметра по двум осям эллипса согласно формуле (3.19). При изменении овальности уменьшался горизонтальный размер эллипса, а вертикальный – увеличивался.

Из данных таблицы следует, что общий коэффициент выхода пиломатериалов падает за счт тонких досок примерно на 1,0% при овальности сечения бревна.

–  –  –

Уравнение (3.34) является обобщающим для расчтов величины обзола досок полной длины.

С целью исследования влияния угла поворота на координату f в точке 2 и на величину обзола t уравнение (3.34) многократно решалось в программной среде MathCAD.

На основании этих расчетов, в первую очередь, получили график обзола по толщине доски полной длины от угла поворота бревна (рис. 3.4). При расчетах было принято мера овальности 1,2, смещение бруса а=0, смещение бревна b=0, толщины бруса Н1=144мм, Н2=154мм, Н3=164,4мм. Из графиков видно, что зависимость обзола от угла поворота бревна овального сечения носит синусоидальный характер, обзол достигает максимума примерно для угла 45.

Кроме того, получены графики зависимостей обзола по толщине от угла поворота при различных смещениях бревна на величину b (рис. 3.5) и смещениях бруса на величину а (рис. 3.6). Здесь принят тот же постав, мера овальности 1,2.

Из рис. 3.5 и 3.6 видно, что смещение бревна на первом проходе и смещение бруса на втором проходе не оказывают влияния на значение угла поворота, при котором обзол достигает максимума.

–  –  –

В заключение следует указать, что в реальных условиях лесопильного производства из-за влияния случайных возмущающих факторов может появляться недопустимый обзол на толстых досках полной длины в некоторых группах сортирования и раскроя брвен. Это происходит при распиловке некачественного пиловочного сырья (из-за повышенной овальности сечений и кривизны брвен), при подаче в распиловку брвен с диаметрами, сниженными по сравнению с расчетными, при значительном смещении бревна и бруса относительно продольной оси при их ориентировании по поставу (из-за ухудшенного технического состояния оборудования и низкой квалификации персонала). Тогда рекомендуется минимальные диаметры брвен для соответствующих групп сортирования и раскроя увеличивать на 0,5-1,0см в зависимости от частоты появления обзола досок и его величины. Эта корректировка минимальных границ диаметров в условиях управления качеством обработки пиломатериалов может быть организована как адаптивная процедура.

Использование этих рекомендаций приведт к некоторому снижению коэффициента выхода пиломатериалов, однако обеспечит увеличенный объем выхода обрезных досок высших сортов по такому дефекту обработки как обзол.

–  –  –

В реальных условиях лесопильного производства из-за влияния случайных возмущающих факторов может появляться недопустимый обзол на толстых досках полной длины в некоторых группах сортирования и раскроя брвен. Это происходит при распиловке некачественного пиловочного сырья (из-за повышенной овальности сечений и кривизны брвен), при подаче в распиловку брвен с диаметрами, сниженными по сравнению с расчетными, при значительном смещении бревна и бруса относительно продольной оси при их ориентировании по поставу (из-за ухудшенного технического состояния оборудования и низкой квалификации персонала). Тогда рекомендуется минимальные диаметры брвен для соответствующих групп сортирования и раскроя увеличивать на 0,5-1,0см в зависимости от частоты появления обзола досок и его величины. Эта корректировка минимальных границ диаметров в условиях управления качеством обработки пиломатериалов может быть организована как адаптивная процедура.

Использование этих рекомендаций приведт к некоторому снижению коэффициента выхода пиломатериалов, однако обеспечит увеличенный объем выхода обрезных досок высших сортов по такому дефекту обработки как обзол [23].

3.4. Исключение обзола досок полной длины при распиловке брвен с кривизной Пиловочные брвна могут иметь кривизну, которая определяется отклонениями продольной оси бревна от прямой линии. Она является простой, если отклонения продольной оси бревна происходят в одной плоскости и имеют одно максимальное значение (в других случаях она называется сложной). Простая кривизна измеряется стрелой кривизны, соответствующей максимальному отклонению продольной оси бревна от прямой линии. Стрела кривизны выражается как в см, так и в долях длины бревна (в относительных единицах или в процентах). По данным проф. Турушева В.Г. [58] на лесопильные предприятия поставляются 15-20% брвен с кривизной до 2%.

Рассмотрим случай раскроя сырья с брусовкой, когда принята модель бревна в виде усечнного параболоида вращения второго порядка, а стрела кривизны находится посередине бревна.

Согласно теории раскроя геометрическая модель бревна без кривизны имеет вид [2]:

–  –  –

Пропиленная пласть двухкантного бруса для бревна с кривизной совместно с вписанным в не четырхкантным брусом по ширине показана на рис. 3.8, а.

Очевидно, до некоторого критического значения стрелы кривизны бревна она не будет влиять на обзол досок полной длины, что следует из рисунка. Это возможно в случае, когда пласть доски (на рис. 3.8, а. она отражена прямой линией) является касательной к нижней ветви параболы пропиленной пласти бруса в его верхнем торце.

Производная функции (3.38) по длине бревна равна

–  –  –

Рисунок 3.8 – Схемы вписывания четырхкантного бруса по ширине в пропиленную пласть двухкантного бруса при распиловке брвен с кривизной В верхнем торце бревна при x=0 она равна

–  –  –

Например, для брвен со средним сбегом 1см/м при d=20см и Н=15см критическая кривизна равна 1,4см (или 0,23 % при их длине 6м).

Брвна с докритической кривизной при подаче их в пильный станок можно ориентировать как угодно (например, по овальности сечений или по концентрации сучков на поверхности [69, 59]), пренебрегая их кривизной.

При бльшей кривизне брвен их рекомендуется ориентировать при подаче в пильный станок кривизной вниз.

С целью вписывания в пласть бруса досок полной длины можно сместить нижний торец двухкантного бруса на величину Т согласно рис. 3.8, б. Эта величина равна

–  –  –

Предельную кривизну бревен, подаваемых в распиловку можно увеличить ещ, если согласиться с укорочением крайних досок полной длины толщиной t, как указано на рис. 3.8, в. Тогда предельная кривизна бревна будет равна

–  –  –

Для последнего случая определим длину укороченных досок толщиной t.

При этом нижний торец двухкантного бруса смещается в одну сторону, а верхний – в другую. После распиловки бруса одна из крайних досок, выпиленных из его пласти, укорачивается по нижнему торцу, а другая – по верхнему. Из рис. 3.8,в следуют уравнения прямых, соответствующих ширине постава

–  –  –

При раскрое брвен с кривизной возможно также использование подающих механизмов типа «Арколайн», которые обеспечивают подачу при пилении по криволинейной траектории. Их применение окажется выгодным для лесопильных предприятий средней и большой мощности.

Выводы по третьей главе

1. Выведена формула для расчта критического значения стрелы кривизны;

2. Рассчитаны параметры обзола при раскрое брвен овального сечения;

3. Установлено, что общий коэффициент выхода пиломатериалов падает за счт тонких досок примерно на 1,0% при овальности сечения бревна ;

–  –  –

ориентировать брвна вертикально;

6. Получена синусоидальная зависимость обзола от угла поворота бревна овального сечения, обзол достигает максимума примерно для угла 45.

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА РАСЧЁТА ПОСТАВОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАГОТОВОК

4.1. Методика расчта распиловочных размеров пиломатериалов при производстве заготовок Распиловочные размеры пиломатериалов – это средние размеры сечений сырых досок, которые формируются в процессах распиловки. С целью обеспечения заданных размеров сухих досок они должны учитывать припуски на усушку и погрешности размеров сечений досок.

Известно, что в технологических процессах пиления и сушки возникают случайные погрешности размеров сечений досок [62, 41].

В основном они связаны:

с параметрами пил (толщиной, шириной, диаметром пил, шагом зубьев пил и их угловыми характеристиками);

–  –  –

с качеством подготовки и настройки пил на размеры выпиливаемых досок (вальцеванием пил, плющением зубьев, изготовлением межпильных прокладок, разделительных колец и т.д.);

с геометрическими размерами и случайными свойствами предмета обработки (с изменением плотности древесины, направления волокон, с наличием сучков и др.);

с условиями базирования предмета обработки;

с изменением технического состояния станков;

с систематическими погрешностями для отдельных досок, которые увеличивают суммарную дисперсию размеров сечений сырых досок в партии;

с неравномерностью величины усушки по толщине и ширине в каждом сечении доски.

Все перечисленные факторы определяют рассеивание размеров сечений сухих досок.

–  –  –

сырых пиломатериалов не зависят от размеров их сечений. Среднее квадратическое отклонение принимается по данным выборочных измерений размеров сечений пиломатериалов на конкретном предприятии и может находиться в пределах 0,6-0,8 мм в зависимости от вида, состояния лесопильного оборудования и технологической дисциплины. Усреднено для предприятий, использующих круглопильное и рамное оборудование при нормированных толщинах пил, среднее квадратическое отклонение можно принять равным 0,7 мм, а для предприятий, использующих ленточнопильное оборудование- 0,8 мм.

Известно, что в процессе сушки величина усушки досок случайно изменяется из-за колебаний плотности древесины и других свойств. Коэффициент вариации усушки равен,

–  –  –

Для хвойных пиломатериалов по результатам измерений величины усушки и ее рассеивания к. т. н. Курицыным А.К. предложено считать коэффициент вариации усушки постоянным и равным 0,3 [41]. Тогда ус - составляющая

–  –  –

Оно зависит от размеров сечений досок, так как связана с усушкой.

Обширными экспериментальными исследованиями, проводимыми в 70-80х годах [62, 41], была подтверждена статистическая гипотеза, что случайные размеры сечений пиломатериалов распределены по нормальному закону.

На рис. 1 показаны кривые нормального распределения размеров Y сечений сырых и сухих пиломатериалов.

Здесь приняты обозначения:

среднее значение (центр распределения) размеров сырых досок;

Yср.сыр.

–  –  –

Заштрихованные площади:

вероятность появления сухих досок (уровень дефектности) с размерами p ниже нижней границы поля допуска;

вероятность появления сухих досок с размерами выше верхней p границы поля допуска.

Среднее значение размеров сырых досок Yср.сыр. равно распиловочному размеру сырых досок Y расп. Именно относительно этого размера происходят случайные отклонения фактических размеров сечений досок. По распиловочному размеру выпиливаемой доски легко определить размер настроечного элемента (толщину межпильной прокладки, разделительного кольца и т. п.), прибавив к распиловочному размеру удвоенное уширение зубьев пил на сторону.

Отклонения размеров пиломатериалов от распиловочного размера должны находиться в стандартизованном поле допуска. Однако, обычно фактическое поле рассеивания не укладывается в поле допуска. Имеется часть досок, размеры которых ниже нижней границы поля допуска и выше верхней границы поля допуска.

Для потребителя пиломатериалов особенно нежелательным является появление досок с заниженными размерами. Поэтому ограничивается в основном уровень дефектности p в пределах 15%. Для экспортной пилопродукции может быть ограничен и уровень дефектности p не выше 25% (обычно это условие удовлетворяется).

f (Y )

–  –  –

Чтобы не превышать заданный уровень дефектности пиломатериалов по снижению их размеров ниже нижней границы поля допуска центр распределения размеров сырых досок Yср.сыр. и, следовательно, сухих досок Yср.сух. смещают в

–  –  –

где – аргумент функции Лапласа для заданной вероятности p.

При значительном отрицательном допуске распиловочный припуск для отдельных размеров досок может быть отрицательным, что будет способствовать экономии древесины.

Распиловочный размер для сырых пиломатериалов (средний размер сырых пиломатериалов) определяется по формуле Y расп Yном r y ус, (4.5) где величина усушки назначается для нормированной влажности 20%.

Следует заметить, что введение распиловочных припусков даже, несмотря на потери древесины, необходимо. В ситуации, когда превышается допустимый уровень дефектности досок в партии по занижению размеров их сечений, производитель может получить рекламацию. Тогда его потери будут больше, чем экономия на распиловочных припусках размеров сечений досок.

При производстве заготовок заказ на распиловку черновых пиломатериалов может осуществляться по минимальным размерам сечений пиломатериалов. Такой подход способствует сбережению ресурсов древесины и привлекает внимание исследователей [41]. Предлагаемая методика расчета распиловочных размеров пиломатериалов при производстве заготовок основана на концепции распиловочного припуска размеров сечений досок [62], изложенной выше.

–  –  –

В настоящее время часто заготовки производятся из пиломатериалов, выпиленных по номинальному размеру. Здесь следует учесть, что номинальные размеры досок формируются для нормированной влажности 20%, а номинальные размеры заготовок - для влажности 5-10%. Тогда для получения заготовок следует использовать доски с ближайшим большим номинальным размером. Из-за округления размеров до номинальных возникают дополнительные потери древесины, т.е. слои фрезерования досок оказывается большими, чем при производстве пиломатериалов по минимальным размерам для выработки заготовок.

На рис. 4.4 представлена модель размерной цепи при расчете распиловочных размеров сечений досок (черновых заготовок) по номинальным размерам пиломатериалов.

–  –  –

Условный номинальный размер доски должен быть округлн до ближайшего большего стандартизованного размера сечения доски. Величина округления составит fокр,

–  –  –

Полученные соотношения для размерной цепи позволяют выбирать номинальные размеры и распиловочные размеры для получения заготовок с заданным номинальным размером и влажностью [22].

4.2. Пример расчта распиловочных размеров выпиливаемых досок при производстве заготовок С целью выявления эффективности различных методик расчта распиловочных размеров пиломатериалов рассмотрим примеры, приведнные в таблице 4.1. Здесь принято для древесины хвойных пород: припуск на шероховатость для двух поверхностей доски - 4мм; коэффициент выхода чистовых заготовок как отношение объма чистовой заготовки к объму сырой доски (произведение е длины на распиловочные размеры сечения).

В строке 9 для пиломатериалов, выпиленных по номинальным размерам, усушка указана для влажности 20%, а в строке 10 вычислен распиловочный припуск относительно номинального размера.

Для пиломатериалов, выпиленных по номинальным размерам, средний припуск на фрезерование ср определяется по формуле

–  –  –

Из таблицы видно, что для рассчитанного примера коэффициент выхода заготовок при производстве пиломатериалов по минимальным размерам больше на 8,2%, чем при их производстве по номинальным размерам.

Таким образом, деревообрабатывающим предприятиям целесообразно заказывать пиломатериалы, предназначенные для дальнейшего производства заготовок, по минимальным размерам их сечений, а не использовать доски, выпиленные по стандартным номинальным размерам [22].

4.3. Исследование распиловочных припусков досок при производстве заготовок Рассчитаем распиловочные припуски и рассмотрим влияние на них среднего квадратического отклонения толщины сырых пиломатериалов си

–  –  –

Рисунок 4.5 – Изменение распиловочных припусков по толщине тонких и толстых досок для среднемерного сырья, вырабатываемых по ГОСТ 24454-80 На графике показано изменение распиловочных припусков по толщине тонких и толстых досок, где p1, p2, p3 – допустимый уровень дефектности сухих досок, %;

r11, r12, r21 – распиловочный припуск для тонких досок при различных средних квадратических отклонениях, мм;

r22, r31, r33 – распиловочный припуск для толстых досок при различных средних квадратических отклонениях, мм Таблица 4.3 – Распиловочные припуски при раскрое крупномерного сырья на пиломатериалы по ГОСТ 24454-80

–  –  –

Рисунок 4.6 – Изменение распиловочных припусков по толщине тонких и толстых досок для крупномерного сырья, вырабатываемых по ГОСТ 24454-80 Выводы по четвертой главе Разработана методика расчта распиловочных размеров пиломатериалов при 1.

производстве заготовок. Она позволяет рассчитывать поставы для раскроя брвен так, чтобы сразу вырабатывать обрезные доски с размерами сечений, равными размерам сечений черновых сырых заготовок (с учтом припусков на усушку, на фрезерование и на погрешности обработки пиломатериалов).

2. Рассчитанный коэффициент выхода заготовок при производстве пиломатериалов по минимальным размерам больше на 8,2%, чем при их производстве по номинальным размерам.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО РАСКРОЮ

НЕОБРЕЗНЫХ И ОБРЕЗНЫХ ДОСОК НА ЗАГОТОВКИ С УЧЁТОМ

ОБЗОЛА

5.1. Методика постановки эксперимента при раскрое пиломатериалов на заготовки из берзы для пола Эксперимент проводился в Щлковском учебно-опытном лесхозе. Для постановки эксперимента распиливались берзовые круглые лесоматериалы:

берза, диаметр от 12 до 24 см, объм 31 м3., длина 6 м (Приложение 15). Среди них с возможным отклонением + 5%: I сорт – 40%, II сорт – 40%, III сорт – 20% в соответствии с ГОСТ 9462-88 "Лесоматериалы круглые лиственных пород.

Технические условия". Данные измерений бревен заносились в паспорт бревна (Приложение 14).

При паспортизации учитываются следующие характеристики лесоматериалов:

Длина бревна, м, измеряется с точностью до, см.

Диаметр в нижнем отрезе и диаметр в верхнем отрезе, см. На каждом отрезе диаметр измеряется в двух взаимоперпендикулярных направлениях и среднее значение заносится в паспорт бревна. С точностью до см.

Если присутствует кривизна. Величину стрелы прогиба измеряют с погрешностью 2 мм, а протяжнность с погрешностью 10 мм. В комлевых брвнах кривизна измеряется на расстоянии 1 м от комля.

По окончании измерения бревна, на его вершинном торце чрным маркером проставляется его номер.

Далее бревна раскраивались вразвал и с брусовкой на двухэтажной лесопильной раме (2Р75). При распиловке бревна доски маркируются через дробь: первое значение – номер бревна, второе – номер доски.

Полученные пиломатериалы измерялись следующим образом:

1. Измеряется длина доски с точностью до, мм.

2. Ширина доски измерялась на каждом метре длины от комля, см.

3. Если присутствовала кривизна. Величину стрелы прогиба измеряли с погрешностью 2 мм, а протяжнность с погрешностью 10 мм;

4. Измеряется ширина верхнего и нижнего торцев.

Данные измерений заносились в паспорт доски. В паспорте доски отражались ширина верхнего и нижнего торцев, ширина досок на каждом метре, нормируемые пороки и их величина.

Проводилось экспериментальное исследование раскроя пиломатериалов на заготовки полной длины с учетом обзола.

Опираясь на основные требования, а так же на ряд технических условий, используемых на предприятиях, производящих покрытия пола из древесины берзы, в качестве входных факторов, использовались ширина заготовок и величина обзола по толщине.

Таблица 5.1 – Варьируемые факторы в эксперименте

–  –  –

Выходным фактором является коэффициенты выхода заготовок из необрезных досок.

Экспериментальные исследования по раскрою пиломатериалов на заготовки должны обеспечить получение информации о следующих выходных факторах:

1) коэффициент выхода заготовок полной длины из необрезной доски с учетом обзола;

2) коэффициент выхода заготовок разных длин с учетом обзола;

–  –  –

Кроме входных варьируемых факторов, действует ряд случайных возмущающих факторов. Существенными из них являются ширины верхнего и нижнего торцев необрезной доски, положение доски в поставе. Изменение этих факторов и вызывает дисперсию (рассеяние) выходных факторов в эксперименте.

В каждом из дублированных опытов эти факторы принимают различные значения.

Применение имитационного моделирования раскроя пиломатериалов на заготовки позволяет провести любое количество измерений (дублированных опытов). Под измерением понимается раскрой каждой доски на заготовки.

Для расчта необходимого количества измерений использовалась известная методика [49].

Оно определяется по формуле:

t 2 s2 (5.2) n где, n – необходимое количество дублированных опытов;

t – коэффициент, соответствующий заданному уровню наджности;

s2– дисперсия выходного фактора;

– допустимое отклонение средней арифметической выходного фактора.

Таким образом, необходимое число дублированных опытов n=24 Целью математического описания раскроя пиломатериалов на заготовки является получение уравнений регрессии для выходного фактора.

5.2. Планирование эксперимента для исследования выхода заготовок из необрезных досок Целью экспериментальных исследований является повышение эффективности раскроя пиломатериалов на заготовки с учетом допустимого обзола досок.

Для получения более достоверной информации о пиломатериалах, делается фотография каждой доски, во всю длину. Для фотографирования досок используется фотоаппарат марки Canon PowerShot SX10 IS, который позволяет делать снимки с высоким разрешением и качеством, при котором можно более подробно разглядеть строение пиломатериалов (рис 5.1.).

–  –  –

Для решения поставленной задачи выбирается методика планирования эксперимента [46]. В нашем случае для описания результатов эксперимента принимается план В2 второго порядка.

Рассчитаем минимальное количество наблюдений в опыте для эксперимента с двумя факторами. Одно наблюдение – это раскрой одной доски на заготовки с учетом обзола. Для расчета необходимого количества опытов была использована методика [49].

В-план состоит из точек ПФП, к которым добавлено 2k звездных точек.

Общее число опытов В-плана, таким образом, равно N=2k+2k (5.3) N=22+2 ·2 =4+4=8 опыт.

Необходимое количество параллельных опытов определялось по формуле

–  –  –

5.3. Обработка экспериментальных данных и получение уравнения регрессии для коэффициента выхода заготовок из необрезных досок с учтом обзола

Использовались 3 группы заготовок полной длины:

1 группа – с шириной 70 мм 2 группа – с шириной 110 мм 3 группа – с шириной 150 мм Толщина всех заготовок нормировалась по ГОСТу 8242-75 t=28 мм При раскрое пиломатериалов на заготовки учитывались припуски на усушку, шероховатость поверхности и распиловочный припуск.

Первая группа опытов состояла в следующем:

1) отбиралась партия необрезных досок с ширинами верхнего торца, близкими по значению к ширинам заготовок;

2) затем проводилась имитация раскроя пиломатериалов на заготовки без обзола полной длины (равной длине доски) в компьютерной среде AutoCAD;

3) рассчитывался коэффициент выхода заготовок без обзола из необрезных досок.

Коэффициент выхода заготовок рассчитывался из отношения площади заготовки к площади пиломатериала (Приложения 1-8):

–  –  –

уравнения регрессии.

Вторая серия опытов включала в себя раскрой пиломатериалов на заготовки с допускаемым обзолом, равным 1\2 толщины доски t. Третья серия опытов состояла из раскроя досок на заготовки с t допускаемого обзола по толщине.

–  –  –

0,007809 0,003546 0,008606 0,005072 0,006076 0,009242 0,005376 0,004701

–  –  –

Значимость коэффициентов регрессии оценивается по критерию Стьюдента и сравнивается с табличным значением. Значения коэффициентов регрессии меньше табличных отбрасываются.

–  –  –

Из необрезной доски можно получить заготовку полной длины (равной длине доски) путем обрезки ее сбеговой зоны. Известно, что можно допустить некоторый предельный тупой обзол заготовки [2], т.е. необработанную часть ее поверхности, при условии, что при формировании пола она укладывается внешней пластью с обзолом вниз. Тогда коэффициент выхода сырой заготовки из сырой доски можно увеличить, т.к. при этом ширина заготовки будет несколько больше ширины доски в верхнем торце.

В первую очередь, экспериментальным методом определена статистическая зависимость коэффициента выхода сырых заготовок из необрезных досок от ширины заготовок и от величины предельного обзола по толщине заготовок в виде уравнения регрессии. Для этого была отобрана партия необрезных досок из березы, полученных в Щелковском учебно-опытном лесхозе, составлены паспорта досок, которые виртуально были раскроены на заготовки разных ширин.

Далее был поставлен машинный эксперимент с целью получения уравнения регрессии на основе плана эксперимента второго порядка (план B2) для двух факторов x1 ширины сырых заготовок, x2 величины предельного обзола заготовок по толщине. Он содержит 8 опытов, в каждом из которых предусматривались измерения для 20-24 досок. Это вполне достаточно для получения необходимой точности эксперимента (3-5%).

Для каждой доски вычислялся коэффициент выхода вписанной в нее сырой заготовки с учетом припусков на усушку и механическую обработку.

Приближенный объем необрезной доски вычислялся по ширине в верхнем и нижнем торцах внешней пласти. Принято, что толщина доски равнялась толщине заготовки (Приложения 1-8).

По результатам статистической обработки данных эксперимента было получено полное уравнение регрессии в нормализованном масштабе, оно имеет вид:

–  –  –

где Y - средний коэффициент выхода заготовок из необрезных досок, вычисленный по уравнению регрессии.

Здесь диапазоны варьирования основных факторов:

–  –  –

Эффекты второго порядка и парные взаимодействия оказались статистически незначимыми и были исключены из уравнения регрессии.

Таким образом, упрощенное адекватное уравнение регрессии с точностью достаточной для расчетов имеет вид:

–  –  –

На рис. 5.2 представлены графики зависимостей коэффициента выхода сырых заготовок от их ширины bзаг и предельного обзола по толщине t.

Рисунок 5.2 – Графики зависимостей коэффициента выхода сырых заготовок из необрезных досок Из анализа рисунка следует, что при предельном обзоле, равном половине толщины заготовки коэффициент выхода заготовки может быть увеличен до 10%.

С увеличением ширины заготовки коэффициент ее выхода из необрезной доски растет, что связано с уменьшением доли отходов относительно объема доски.

На рис. 5.3 показано случайное изменение коэффициента выхода заготовок из необрезных досок при увеличении ширины необрезных досок в верхнем торце (Приложение 12).

Рисунок 5.3 – Изменение коэффициента выхода от ширины досок при постоянной длине заготовок Сплошная линия соответствует коэффициенту выхода при отсутствии обзола заготовок, пунктирная – с предельным обзолом равным половине толщине заготовки.

Предельный обзол достигается для максимальных пиковых значений коэффициента выхода. Ступенчатая линия отображает ширины заготовок. Длина заготовок была принята равной длине необрезной доски 6 м.

Согласно рис. 5.3 средний коэффициент выхода заготовок всех ширин, вырабатываемых без обзола, составил 0,7, а вырабатываемых с предельным обзолом равным половине толщины заготовки составил 0,77. Вероятность (доля) появления заготовок с предельным обзолом составит 4%, а вероятность появления заготовок с любым обзолом в пределах от 0 до предельного – 40%. Предельный обзол появляется при изменении размеров заготовок в зонах перехода.

В необрезные доски можно вписывать заготовки разных длин, если их укорачивать, при этом можно увеличить ширину заготовок (Приложение 13). На рис. 5.4 изображен график изменения коэффициента выхода заготовок от ширины необрезных досок в верхнем торце при различных длинах заготовок. Принято, что минимальная длина заготовок 4м и их укорочение с градацией 0,25 м.

Средний коэффициент выхода заготовок всех ширин, вырабатываемых без обзола составил 0,73, а вырабатываемых с предельным обзолом равным половине толщины заготовки составил 0,79. Вероятность появления заготовок с предельным обзолом вырастет до 8-10%, а вероятность появления заготовок с любым обзолом в пределах от 0 до предельного – до 90% из-за увеличенного количества переходов по размерам заготовок.

–  –  –

На рис. 5.5 показано расчетное изменение коэффициента выхода заготовок из обрезных досок при увеличении верхних диаметров среднемерных бревен. Для примера взяты поставы с тремя толстыми досками из бруса. Сплошная линия соответствует изменению коэффициента выхода заготовок при отсутствии их обзола, пунктирная – с предельным обзолом равным половине толщины заготовки. Предельный обзол достигается для максимальных пиковых значений коэффициента выхода. Вероятность появления заготовок с предельным обзолом составит 4%, а вероятность появления заготовок с любым обзолом в пределах от 0 до предельного – 25%. Здесь длина заготовок, выработанных из обрезных досок всегда равна 6 м [51].

Рисунок 5.5 - Зависимости коэффициента выхода заготовок от диаметра бревен По данным рисунка 5.

4 рассчитаны средние коэффициенты выхода заготовок всех ширин, они равны: без обзола 0,38, с обзолом толщины заготовки 0,47 [51].

5.6. Сравнение коэффициентов выхода заготовок из необрезных и обрезных досок

–  –  –

Сравнивая варианты выработки заготовок из обрезных досок, следует указать, что гораздо выгоднее при производстве заготовок выпиливать их по заданным размерам, чем из пиломатериалов с номинальными размерами по ГОСТу.

Выводы по пятой главе

1. Коэффициент выхода заготовок полной длины из необрезных пиломатериалов может быть повышен до 7%, если допустить предельный обзол, равный 1/2 толщины заготовки.

2. При выработке заготовок разных длин из необрезных пиломатериалов коэффициент выхода можно повысить еще на 2-3%.

3. Коэффициент выхода заготовок из бревна при их выработке из обрезных досок, полученных из бруса, может быть повышен до 9%, если допустить предельный обзол, равный толщины заготовки.

ГЛАВА 6. АНАЛИЗ ПУТЕЙ СОКРАЩЕНИЯ ОБЗОЛА ДОСОК И

РАСЧЁТЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

6.1. Анализ путей снижения обзола досок Рассмотрим пути снижения и предотвращения обзола досок. К ним можно отнести:

1. Снижение обзола досок путм уменьшения их длины или ширины.

2. Предотвращение или снижение обзола досок путм уширения пропиленной пласти бруса.

3. Предотвращение или снижение обзола досок путм увеличения минимального диаметра брвен в сортировочной группе.

6.1.1. Снижение обзола досок путём уменьшения их длины или ширины

–  –  –

результаты расчтов снижения их расчтного коэффициента выхода из бревна минимального диаметра при l = 1м представлены в таблице 6.1. Здесь обе толстые доски могут иметь недопустимый обзол.

–  –  –

Здесь только две крайние толстые доски пропиленной пласти бруса могут иметь недопустимый обзол. Поэтому для этого постава вероятность появления досок с недопустимым обзолом будет ниже более, чем вдвое.

В таблице 6.4 представлены результаты расчтов влияния уменьшения ширины досок полной длины с недопустимым обзолом на 25мм для того же постава на снижение их расчтного коэффициента выхода из бревна.

–  –  –

На рис. 6.1 приведены зависимости снижения коэффициента выхода толстых досок из бревен минимального диаметра при укорочении и сужении толстых досок с недопустимым обзолом от вероятности появления таких досок.

Сплошная линия отражает снижение коэффициента выхода толстых досок для среднемерного сырья, пунктирная линия – для крупномерного. Толстые линии соответствуют укорочению досок, а тонкие их сужению.

Рис. 6.1 – Зависимости снижения коэффициента выхода толстых досок из бревна при укорочении и сужении досок Этот путь снижения обзола гарантирует незначительные потери в отходы древесины обрезных досок. Наблюдается тенденция предпочтения укорочения узких досок с недопустимым обзолом, полученных из среднемерного сырья, и сужения широких досок, полученных из крупномерного сырья.

6.1.2. Предотвращение или снижение обзола досок путм уширения пропиленной пласти бруса.

Обзол досок из пропиленной пласти бруса при минимальном диаметре брвен возникает из-за того, что ширина постава для толстых досок полной длины симметрично не вписывается в размер пропиленной пласти бруса в верхнем торце. В основном это происходит по причинам попадания в сортировочную группу непоставных брвен, диаметры которых меньше минимального в сортировочной группе, а также при смещении оси пропиленной пласти бруса относительно оси постава. Ясно, что уширение пропиленной пласти бруса на некоторую величину М при расчте постава позволит предотвратить или снизить обзол досок из пропиленной пласти бруса.

Рекомендуется при расчте постава принимать величину М=20мм. Тогда минимальный диаметр брвен в сортировочной группе возрастт, увеличится и максимальный диаметр. Минимальный диаметр брвен будет рассчитываться по классическому соотношению, связывающему диаметр бревна d, толщину бруса H и ширину постава для досок полной длины M при раскрое брвен с брусовкой,

–  –  –

брвен результаты расчтов коэффициента выхода толстых досок из бревна минимального диаметра при различных величинах уширения пропиленной пласти бруса представлены в таблице 6.5.

Таблица 6.5 – Результаты расчтов снижения расчтного коэффициента выхода при уширении пропиленной пласти бруса при раскрое среднемерных брвен

–  –  –

крупномерных брвен результаты расчтов коэффициента выхода досок полной длины из бревна минимального диаметра представлены в таблице 6.6.

Таблица 6.6 – Результаты расчтов снижения расчтного коэффициента выхода при уширении пропиленной пласти бруса при раскрое крупномерных брвен

–  –  –

На рис. 6.2 приведены графики, показывающие зависимости снижения коэффициента выхода толстых досок для среднемерного и крупномерного сырья путм уширения пропиленной пласти бруса.

–  –  –

Из анализа таблиц следует, что уширение пропиленной пласти бруса приводит к увеличению минимального диаметра брвен в сортировочной группе и к значительному уменьшению коэффициента выхода толстых досок из бревна.

6.1.3. Предотвращение или снижение обзола досок путм увеличения минимального диаметра брвен в сортировочной группе Этот путь предотвращения или снижения обзола досок является самым простым, он может быть использован как при раскрое брвен с брусовкой, так и вразвал. После расчта минимального диаметра брвен в сортировочной группе для заданного постава производится его корректировка в сторону увеличения на величину d. При этом увеличиваются диаметры всех брвен в сортировочной группе, что способствует сокращению или исключению обзола в партии досок.

Например, для постава при раскрое среднемерных брвен результаты расчтов коэффициента выхода толстых досок из бревна минимального диаметра при различных величинах увеличения минимального диаметра брвен в сортировочной группе представлены в таблице 6.7.

Таблица 6.7 – Результаты расчтов снижения расчтного коэффициента выхода при увеличении минимального диаметра брвен при раскрое среднемерного сырья

–  –  –

Для постава при раскрое крупномерных брвен результаты расчтов коэффициента выхода досок полной длины из бревна минимального диаметра представлены в таблице 6.8. На рис. 6.3 приведены графики, показывающие зависимости снижения коэффициента выхода толстых досок для среднемерного и крупномерного сырья при увеличении минимального диаметра брвен в сортировочной группе.

Таблица 6.8 – Результаты расчтов снижения расчтного коэффициента выхода при увеличении минимального диаметра брвен при раскрое крупномерного сырья

–  –  –

В заключение этого раздела сделаем следующие обобщения.

Уширение пропиленной пласти бруса, а также увеличение минимального диаметра брвен в сортировочной группе приводят к росту диаметров всех брвен в сортировочной группе. Выполненные расчты на примерах поставов для раскроя среднемерных и крупномерных брвен и анализ их результатов показывают, что при этом коэффициенты выхода толстых досок для среднемерного и крупномерного сырья значительно уменьшаются, округлнно до 10% для среднемерного сырья и до 5% для крупномерного сырья.

При использовании первого пути снижения обзола досок, связанного с уменьшением длины или ширины досок после их выпиловки, снижение коэффициентов выхода толстых досок для среднемерного и крупномерного сырья незначительно, в пределах 1%. Это объясняется тем, что корректируются размеры лишь досок с недопустимым обзолом, они получены из брвен, диаметры которых близки к минимальному в сортировочной группе.

Таким образом, путь снижения обзола досок, связанный с уменьшением длины досок (рекомендуется на 1м для более узких досок) или ширины досок (рекомендуется на 25мм для широких досок) после их выпиловки, является безусловно предпочтительным. На лесопильных предприятиях с современным уровнем механизации и автоматизации обработка сухих досок, например, торцевание производится на торцовочно- маркировочных установках (ТМУ).

6.2. Расчты экономической эффективности раскроя брвен на пиломатериалы с допустимым обзолом Рассмотрим экономический эффект при производстве обрезных досок с заданной величиной обзола.

На внутреннем рынке 1 куб. м сырья стоит 1800 рублей. Определим затраты на 1 куб. м пиломатериалов производимого из сырья.

При классическом варианте раскроя брвен объмный выход равен 56,4%, по предложенному варианту – 65%.

3191,5 р / м3 ;

0,564 2769, 2 р / м3.

0,65 Из расчтов следует экономия на 422,3 рублей.

На рынке 1 куб. м сухих пиломатериалов стоит 5500 рублей.

Считаем экономию в сухих пиломатериалах:

5500 422,3 5077,7 р В технологии производства стеновых панелей MHM происходит сортировка пиломатериалов. Особых требований к качеству досок не предъявляется, но учитывается коэффициент брака k=1,04.

5500 1,04 5720 р - при классическом варианте раскроя;

5077,7 1,04 5280,8 р - по предложенному варианту раскроя.

Экономический эффект по сырью при производстве обрезных досок с заданной величиной обзола составит 422,3 рублей на 1 куб. м пиломатериалов.

Для типового лесопильного предприятия с производственной мощностью по распилу 50 тыс. кубометров сырья в год прогнозируется выработка пиломатериалов в объме 30 тыс. кубометров. Экономический эффект за год составит 12669000 рублей.

В заключение выполнены укрупннные экономические расчты по одному из существенных источников, обеспечивающих наибольший эффект.

Рассмотрено повышение эффективности раскроя брвен, если допускается некоторая доля досок полной длины с обзолом до половины толщины толстых досок. Согласно исследованиям, выполненным в главе 2, примем для этого случая расчтное повышение общего среднего коэффициента выхода пиломатериалов из брвен равное 8%.

Т.к. в год на предприятии вырабатывается пиломатериалов в объме 30 тыс.

кубометров (при среднем коэффициенте выхода 0,6), то, если допустить долю досок полной длины с обзолом до половины толщины толстых досок, средний коэффициент выхода пиломатериалов из бревна может достигнуть 0,68. Тогда из того же объма сырья дополнительно можно выработать 4 тыс. кубометров пиломатериалов. При средней цене на пиломатериалы 4500 руб. за кубометр получим дополнительный доход в размере 18 миллионов руб. в год. При расчтных издержках на производство одного кубометра пиломатериалов равных 900 руб. дополнительная прибыль составит 4000(4500-900)=14400000 руб. в год или 490 руб. на кубометр пиломатериалов.

Выводы по шестой главе

1. Результаты расчтного анализа показали очевидную выгодность снижения обзола досок в партии путм уменьшение длины досок с недопустимым обзолом при их торцевании или ширины при их обрезке по сравнению с увеличением минимального диаметра брвен в сортировочной группе сверх расчтного или с обеспечением резервного уширения пропиленной пласти бруса при минимальном диаметре бревна более, чем ширина постава для досок полной длины.

2. Экономические расчты показывают, что с учтом лишь одного источника экономической эффективности, соответствующего выработке пиломатериалов с допустимым обзолом равным половине толщины досок полной длины из пропиленной пласти бруса, дополнительная прибыль может достигать до 500 руб. на один кубометр пиломатериалов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

На основе анализа получено математическое описание параметров 1.

обзола досок, выведены формулы для расчета параметров обзола при раскрое брвен круглого и овального сечения.

Установлено, что снижение требований к обзолу по толщине досок 2.

полной длины из пропиленной пласти бруса до половины толщины досок общий средний коэффициент выхода пиломатериалов возрастает на 10% для среднемерного сырья и на 8% для крупномерного сырья.

При допущении обзола тонких укороченных досок общий средний коэффициент выхода пиломатериалов для конкретного постава может возрастать до 10%.

Выведена формула для критической кривизны брвен с учтом 3.

допустимого обзола досок полной длины; бревна с докритической кривизной при подаче их в пильный станок можно ориентировать, пренебрегая их кривизной.

Аналитически показано, что с целью снижения обзола досок из 4.

пропиленной пласти бруса при раскрое бревен овального сечения с брусовкой при предпочтительно подавать бревна в распиловку на станках вертикального H d типа, ориентируя их по овальности горизонтально; при H выгоднее d ориентировать брвна вертикально; при раскрое брвен вразвал их следует ориентировать вертикально.

Выявлена синусоидальная зависимость обзола от угла поворота 5.

бревна овального сечения, обзол достигает максимума для угла 45.

Разработана методика расчта распиловочных размеров досок при 6.

производстве заготовок, которая позволяет рассчитывать поставы для раскроя брвен так, чтобы сразу вырабатывать обрезные доски с размерами сечений, равными размерам сечений черновых сырых заготовок (с учтом припусков на усушку, на фрезерование и на погрешности обработки пиломатериалов); это обеспечит коэффициент выхода чистовых заготовок (например, заготовок для пола) из бревна на 3-4% больше, чем при их производстве по номинальным стандартным размерам пиломатериалов.

Проведен эксперимент и получено уравнения регрессии на основе 7.

математического плана для прогнозирования коэффициента выхода черновых заготовок из необрезных досок с учтом допустимого обзола; для условий эксперимента установлено, что за счт выработки черновых заготовок заданных ширин из более узких необрезных сырых досок коэффициент выхода заготовок полной длины может быть повышен до 7%, если допустить предельный обзол, равный 1/2 толщины заготовки; при выработке заготовок разных длин из необрезных пиломатериалов коэффициент выхода можно повысить еще на 2-3%.

Результаты расчтного анализа показали очевидную выгодность 8.

снижения обзола досок в партии путм уменьшение длины досок с недопустимым обзолом при их торцевании или ширины при их обрезке по сравнению с увеличением минимального диаметра брвен в сортировочной группе сверх расчтного или с обеспечением резервного уширения пропиленной пласти бруса при минимальном диаметре бревна более, чем ширина постава для досок полной длины.

Экономические расчты показывают, что с учтом лишь одного 9.

источника экономической эффективности, соответствующего выработке пиломатериалов с допустимым обзолом равным половине толщины досок полной длины из пропиленной пласти бруса, дополнительная прибыль может достигать до 500 руб. на один кубометр пиломатериалов.

Список использованных источников

1. Азиатские пиломатериалы MGR [Электронный ресурс] / Режим доступа:http://www.drevesina.fordaq.com/fordaq/html/quality_asia_mgr_En.h tmlдата обращения: 04.09.2012).

2. Аксенов П.П., Макарова Н.С., Прохоров И.К., Тюкина Ю.П.

Технология пиломатериалов. Учебник для вузов. Издание второе, переработ. и доп.–М.: «Лесная промышленность», 1976. – 480.

3. Батин Н.А., Раскрой пиловочного сырья на пиломатериалы. –Минск.:

Изд-во БТИ им. С.М. Кирова, 1972 –36 c.

4. Ветшева, В.Ф. Теоретические и экспериментальные исследования раскроя крупномерных пиловочных бревен хвойных пород Сибири и

Дальнего Востока: Дис. д-ра техн. наук / Ветшева Вера Федоровна – Л.:

ЛТА, 1974. – 340 л.

5. Владимирова Е.Г. Технология производства заготовок из термически модифицированной древесины: Дис. канд. техн. наук/МГУЛ. – М., 2012. – 178 с.

6. Воякин А.С. MHM завовывает рынок. – М.: «Лесная индустрия», 2010, вып. 4. С 38-44.

7. ГОСТ 11047-72. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия [Текст]. – Введ.

1974-01-01. - Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства. 1972. – 12 с.

8. ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения [Текст]. –Введ. 1982-01-01. Государственный комитет СССР по стандартам. 1982. – 118 с.

9. ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия [Текст]. – Введ. 1984-01-01. - Государственный комитет СССР по стандартам. 1984. – 5 с.

10. ГОСТ 7315-92 Деревообрабатывающее оборудование. Станки строгальные четырехсторонние. Основные параметры. Нормы точности и жесткости [Текст]. – Введ. 1993-01-01. – Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1992. – 23 с.

11. ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

[Текст]. – Введ.01.01.88. – М.: Стандартинформ, 2006. – 13с.

12. ГОСТ 475-78. Двери деревянные.

13. ГОСТ 9685-61. Заготовки из древесины хвойных пород.

14. ГОСТ 7897-71. Заготовки из древесины лиственных пород.

15. ГОСТ 3191-82. Вагоны железных дорог колеи 1520 мм. Детали из древесины и древесных материалов.

16. ГОСТ 8242-88. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия.

17. ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород.

18. Гутерман М.Н. Основные вопросы теории первичного раскроя древесины на лесозаводах. Труды ЦНИИМОД.– М., ГЛБИ, 1950. С. 52-80.

19. Дунаев В.Ф. Исследование операции обрезки пиломатериалов с разработкой механизмов центрирования и обмера: Дис. канд. техн. наук/ МЛТИ. – М., 1978. – 218 с.

20. Европейские правила сортировки пиломатериалов [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.lesexpert.org/publications.2001-08html (дата обращения: 10.09.2012).

21. Европейские стандарты на лесоматериалы [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.plankrus.com/ru/en338_ru.html#article_1 (дата обращения: 10.10.2011).

22. Ерхова О.И. Методика расчета распиловочных размеров пиломатериалов при производстве заготовок//Вестник Московского государственного университета леса – Лесной вестник – № 5 (81) М.:, 2011. – С. 108-112.

23. Ерхова О.И. Исследование обзола досок при раскрое брвен овального сечения//Вестник Московского государственного университета леса – Лесной вестник – № 4 (87). –М.:, 2012. – С. 87-92.

24. Зайцева Н.Н., Коршунов А.Н. Графические методы расчета обзола.//

Технология и оборудование деревообрабатывающих производств:

Межвузовский сб. науч. тр./ ЛТА, - Л., 1974. – Вып. 3. – с. 16-21.

25. Залгалер В.А. Новое в составлении поставов на распиловку брвен. – Л.,ГЛБИ, 1956 –64 c.

26. Звягина Г.И. О влиянии величины обзола на выход заготовок для малоэтажных деревянных домов// Науч. тр./ МЛТИ. – 1985. – Вып. 170:

Технология и материалы деревообрабатывающих производств. – с. 19-22.

27. Звягина Г.И. О математической модели плана раскроя пиломатериалов на заготовки для домостроения. В кн.: Технология и материалы деревообрабатывающих производств. М., 1983, с. 69-72.

(Научные труды/МЛТИ, вып.149).

28. Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. – М.: Лесная промышленность, 1986 г. – 301 с.

29. Калитеевский Р.Е. Теория и организация лесопиления. – М.:

«Экология», 1995 – 352 c.

30. Кислый В.В. Насыщенность хвойных пиломатериалов пороками // Мех.

обраб. древ.: Реф.инф. / ВНИПИЭИлеспром. - 1972. - № 11. - С. 8-9.

31. Кислый В.В. Оценка качества продукции лесной и. деревообрабатывающей промышленности. - М.: Лесн. пром-сть, 1975. - 224 с.

32. Кислый, В.В. Исследование и разработка показателей качества лиственного пиловочного сырья и пилопродукции из него: Дис. канд. техн.

наук / Кислый Виктор Васильевич – М., 1976. – 214 с.

33. Коноплев С.П. Исследование причин отпада от специальных пиломатериалов по дефектам обработки и разработка мероприятий по их устранению: Дис. канд. техн. наук/ ЛТА им. С.М. Кирова. – Л., 1979.

34. Коноплев С.П., Коноплева И.А. Изменение параметров обзола в зависимости от уширения доски при обрезке / Механическая обработка древесины / Науч. – техн. реф. сб. – Вып. 5. – 1986. – 12 с.

35. Копейкин А.М. Перспективы развития технологий лесопиления. –М.:

«Лесная промышленность», 1989. –104 с.

36. Копейкин А.М., Задраускайте Н.О. О моделировании раскроя досок на заготовки. – Лесной вестник МГУЛ – Вып. 1. –М.: ФГБОУ ВПО МГУЛ, 2013. – С 68-70.

37. Копейкин А.М., Задраускайте Н.О., Турушев В.Г., Гельфанд Е.Д. К вопросу автоматизирования определения дефектных участков на пиломатериале. – Лесной журнал – Вып. 3. –А.: ФГАОУ ВПО САФУ, 2012. – С 72-75.

38. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. –М.: «Наука», 1970. – 720 с.

39. Кравцов Е.В. Технология производства заготовок из древесины берзы для домостроения: Дис. канд. техн. наук/МГУЛ. – М., 2013. – 195 с.

40. Курицын А.К. Точность процесса распиловки древесины на лесопильных рамах. // Механическая обработка древесины – 1979.– Вып.8. – М.: ВНИПИЭИлеспром. – 42 с.

41. Курицын А. К. Справочник по пиломатериалам. – М.: ООО «Лесэксперт», 2004. – 108 с.

42. Курицын А.К. Размеры черновых пиломатериалов. Метод стандартизации.// Проект стандарта. – М.: ООО «Лесэксперт», 2010. – 13 с.

43. Куроптев П.Ф. Управление качеством пиломатериалов. - М.: Лесн. промсть, 1982. - 152 с.

44. Куроптев П.Ф., Васькова Г.М. Влияние пороков древесины на сортность пиломатериалов // Пути повышения качества продукции в лесопилении. Архангельск, 1978. - С. 30-32.

45. Куроптев П.Ф., Житникова Н.С., Потапова Д.И. Сортообразование пиломатериалов // Пути повышения качества продукции в лесопилении. Архангельск, 1978. - С. 84-36.

46. Кучин А.В. Влияние основных технологических факторов на объемный выход еловых пиломатериалов целевого назначения при рамной распиловке в условиях ПО «Северолесэксперт»: Дис. канд. техн.

наук / ЛТА им. С.М. Кирова. – Л., 1984.

47. Лесоматериалы хвойных пород/Европейские, Французские правила (CTBA) [Электронный ресурс] / Режим доступа:

http://www.drevesina.fordaq.com/fordaq/html/quality_softwood_ctba_En.html дата обращения: 04.09.2012).

48. Меркелов В.М., Часова Н.А. Определение объема слоев древесины, имеющих различные уровни загрязнение радионуклидами – Лесной журнал – № 2. –А.: ФГАОУ ВПО САФУ, 2011. – С. 109-112.

49. Методика планирования экспериментов и обработка из результатов при исследовании технологических процессов в лесной и деревообрабатывающей промышленности. – Учебное пособие для ФПКП и аспирантов (в 3-х частях), под общей редакцией Пижурина А. А. – М.:

1972.



Pages:   || 2 |
Похожие работы:

«Терморегуляторы (клапаны терморегулирующие) типа КТК-У1 (KTK-U1), КТК-У2 (KTK-U2) с термостатическим элементом типа RA 2974 ПАСПОРТ Продукция сертифицирована на соответствие требованиям Технического Регламента "О безопасности машин и оборудования" Содержание ”Паспорта” соответствует технической документаци...»

«Том 7, №3 (май июнь 2015) Интернет-журнал "НАУКОВЕДЕНИЕ" publishing@naukovedenie.ru http://naukovedenie.ru Интернет-журнал "Науковедение" ISSN 2223-5167 http://naukovedenie.ru/ Том 7, №3 (2015) http://naukovedenie.ru/index.php?p=vol7-3 URL статьи: http://naukovedenie.ru/PDF/18EVN315.pdf DOI: 10.15862/18EVN31...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Институт природных ресурсов Направление под...»

«ЗЛОБИНА АННА НИКОЛАЕВНА КЛИНИКО-ПАТОГЕНЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ И КЛАССИФИКАЦИОННЫХ КРИТЕРИЕВ ЦЕНТРАЛЬНОЙ СЕРОЗНОЙ ХОРИОРЕТИНОПАТИИ 14.01.07 – глазные болезн...»

«Министерство образования Российской Федерации Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова 60 лет АлтГТУ НАУЧНОЕ ТВОРЧЕСТВО СТУДЕНТОВ И СОТРУДНИКОВ Юбилейная 60-я научно-техническая конференция студентов, аспирант...»

«ЗАО "Радио и Микроэлектроника"ТЕРМИНАЛ МОБИЛЬНЫЙ РиМ 099.01 Руководство по эксплуатации ВНКЛ.426487.030 РЭ Новосибирск 2010 г. Содержание 1 Требования безопасности 2 Описание и работа изделия 2.1 Назначение 2.2 Технические характеристики 2.3 Комплект поставки 2.4 Устройство и работа изделия 2.5 Конструкти...»

«Рабочая программа учебной Ф ТПУ 7.1 -21/01 дисциплины ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский политехнический университет" УТВЕРЖДАЮ Декан ГФ ТПУ _В.Г. Рубанов ""_2009 г. ЭКОНОМИКА И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВО В СОЦИАЛЬНО-КУЛЬТУРНОМ СЕРВИСЕ И...»

«Электронный архив УГЛТУ Министерство образования и науки РФ ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет Институт лесопромышленного бизнеса и дорожного строительства Кафедра инновационных технол...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК ИНСТИТУТ НАРОДНОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОГНОЗИРОВАНИЯ Открытый семинар "Экономические проблемы энергетического комплекса" (семинар А.С. Некрасова) Сто сорок четвертое заседание...»

«БАЙРАМОВА Дженнет Мухамедмурадовна АРХИТЕКТУРНОЕ ФОРМИРОВАНИЕ КУЛЬТУРНО-ТУРИСТИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ В ИСТОРИЧЕСКОЙ СРЕДЕ ТУРКМЕНИСТАНА Специальность 05.23.21 – Архитектура зданий и сооружений. Творческие концепции архи...»

«Утверждаю: сопредседатель Совета УМО по университетскому политехническому образованию Федоров М.П. "25" января 2010 г. Примерная основная образовательная программа высш...»

«Методология о подходе всемирного экономического форума к строительству национальной устойчивости Представленный материал позволяет широкому кругу специалистов в России познакомиться с методологие...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА" В Г. АРТЕМЕ ИНСТИТУТ КАФЕДРА СЕРВИСА, СТРОИТЕЛЬСТВА И ДИЗАЙНА...»

«ИЗВЕСТИЯ Серия "Политология. Религиоведение"2016. Т. 16. С. 112–120 Иркутского Онлайн-доступ к журналу: государственного http://isu.ru/izvestia университета УДК 930.85+908:7.04 Чудотворные образы Даурии XVII – начала XVIII в. (к истории Нерчинской Успенской церкви) Е. С. Бушуева Иркутский национальный иссл...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Д.Д. Дмитриев, А.Д. Сосновский В.А. Абалмасов, П.Ю. Зверев БОЕВОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ РТВ ВВС РАДИОЛОКАЦИОННАЯ СТА...»

«РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ В 6 КНИГАХ КНИГА 6 РАЗДЕЛЫ 061, 072 ПЕРЕЧЕНЬ РАЗДЕЛОВ РУКОВОДСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ Наименование Номер раздела Общие сведения _ Ресурсы и сроки службы. Размеры и площади •, Установка на подъемники Нивелировка и...»

«УДК 629.488 СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ДГУ ТЕПЛОВОЗОВ А.Н. Головаш, С.М. Кузнецов Техническое нормирование расхода дизельного топлива тепловозами невозможно без учета технического состояния его дизель-генераторной установки (ДГУ). Критерием учет...»

«Известия ТулГУ. Технические науки. 2015. Вып. 1 вости. М.: Гос. Изд-во физ.-мат. лит., 1961. 340 с.5. Вольмир А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1957. 984 с.6. Толоконников Л.А. Механика деформируемого твердого тела. М.: Высшая школа, 1979 580 с. Чадаев Юрий Андреевич, асп., inbi@tsu.tula.ru, Россия...»

«ДОГОВОР УЧАСТИЯ В ДОЛЕВОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ №ДУДС-/16-Н2 г. Москва "_"201_ года Открытое акционерное общество "Инвестиции в развитие технологий", именуемое в дальнейшем "Застройщик", в лице Публичного акционер...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (...»

«Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Владимирской области ВЛАДИМИРСКИЙ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ Исследовательский проект Электронный справочник предприятий химической отрасли Владимирской области Выполнили: студентки 4 курса Зайцева М.А., Тюрина А.Е.Руководители проек...»

«Утвержден АЮВП.667433.001РЭ-ЛУ ЕДИНАЯ СИСТЕМА АВТОВЕДЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЯГОВЫМ ПРИВОДОМ ЕСАУП Руководство по эксплуатации АЮВП.667433.001РЭ Инв. N подл. Подпись и дата Взамен инв. N Инв. N дубл. Подпись и дата Содержание 1 ОПИ...»

«Технические характеристики смартфона JP-1601 Jolla C Сеть Стандарт связи GSM 900/1800, UMTS, LTE Батарея Тип Li-ion Мощность 2500 mAh Время работы без До 200 часов подзарядки Время разговора без До 6 часов подзарядки Габа...»

«17 декабря 2010 г. ЕЖЕДНЕВНЫЙ ОБЗОР Сегодня в выпуске: US Dollar 30,7528 Euro 40,6798 Комментарии по рынку акций за 16 декабря 2010г.-0,76% 1 744,28 RTSI -0,60% 1 660,20 MICEX Негативная динамика цен на сырьевые ресурсы способствовала коррекции на российском рынке акций: индекс РТС просел на 0,8%, индекс ММВБ – на 0,6%. -0,60%...»

«7634 УДК 621.384.658 КОНТРОЛЬ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ FUZZY ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИКИ МЕТОДОМ РЕГИСТРАЦИИ ЧАСТИЧНЫХ РАЗРЯДОВ Я.В. Мироненко Владимирский Государственный Университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых Россия, 600000, Владимир, ул. Горького, 87 E-mail: yarosla...»

«1 Цели освоения дисциплины Целью освоения дисциплины "Налоговые риски и налоговая оптимизация" является формирование у магистрантов теоретических знаний и практических навыков в области управления рисками, возникающими при налогообложении деятельности хозяйствующих субъектов, а так же повыш...»

«Основные задачи координационного совета в образовательной области "Инженерное дело, технологии и технические науки" и УМО в области инженерного образования директор Департамента государственной политики в сфере высшего образов...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А. Кафедра Транспортное строительс...»

«ООО "АГ ИНЖИНИРИНГ"УСТРОЙСТВО ОХРАНЫ ПЕРИМЕТРОВ "БАГУЛЬНИК-М" МОДУЛЬ ИНТЕРФЕЙСНЫЙ ПЕРИМЕТРОВЫЙ "БАГУЛЬНИК-М" Индекс: МИ 8/4 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АНВЯ.426439.027 РЭ г. Москва 2014 г. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 3 2. Назначение и...»

«Модель: HDTV-707S Цветной мультисистемный переносной телевизионный приемник с ЖК-экраном размером 7 (178 мм) Руководство пользователя Настоящее Руководство пользователя предназначено для информирования покупателя о технических характеристиках и условиях использования приемника телевизионного Prology...»








 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.