WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные материалы
 

«Уманский Р.З., Сапронов В.Т, кандидаты технических наук, Джерин В.К. - инженер (ОАО ДИОС, г. Донецк, Украина) После выполнения первоочередных работ по подготовке к строительству промышленных ...»

5

Фундаменты из сборных железобетонных блоков под проходческое

оборудование

Уманский Р.З., Сапронов В.Т, кандидаты технических наук,

Джерин В.К. - инженер

(ОАО ДИОС, г. Донецк, Украина)

После выполнения первоочередных работ по подготовке к строительству

промышленных площадок сооружаемых шахт начинаются работы по оснащению

поверхности для проходки стволов. Как правило, эти работы, входящие в состав

подготовительного периода, лежат на «критическом пути» строительства шахты и

составляют 10-14% полной сметной стоимости строительства шахт в освоенных и 25-30% - в неосвоенных районах. Продолжительность выполнения этих работ занимает до 25% общего времени строительства шахты. При этом 50-55% из этого времени занимают работы по оснащению поверхности стволов для проходки и переоснащению для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок [1].

Поэтому одним из основных направлений по сокращению подготовительного периода при строительстве шахт является механизация и индустриализация строительно-монтажных работ при оснащении поверхности проходки стволов.

Институт ОАО ДИОС являлся головной организацией в Минуглепроме Украины по проектированию оснащения проходки стволов, эту задачу решал путем создания комплекса передвижного проходческого оборудования, зданий и сооружений, поступающих на строительные площадки с заводов-изготовителей полностью собранными вместе с ограждающими конструкциями или в виде монтажных блоков оборудования и проходческих металлоконструкций [2, 3].



Такое решение позволяет вместо выполнения большого объема трудоемких строительно-монтажных работ в условиях строительных площадок осуществлять монтаж укрупненных блоков оборудования и металлоконструкций, что приводит, в конечном счете, к повышению производительности труда рабочих, занятых на работах по оснащению поверхности проходки стволов в 1,3-1,5 раза, сокращению продолжительности оснащения на 25-30%, повышению коэффициента использования проходческого оборудования на 20-25%, улучшению качества работ [4].

Одновременно с решением этой задачи возникла другая, не менее важная, которая заключалась в том, чтобы отказаться от монолитных бетонных и железобетонных фундаментов под проходческое оборудование, требующих значительных трудозатрат и времени на их сооружение. Было предложено вместо таких фундаментов перейти на сборные из сборных железобетонных элементов.

В пользу последних говорит и то, что конструкции из железобетона могут служить десятки лет, в то время как проходческое оборудование эксплуатируется только на период проходки ствола, в том числе и фундаменты, т.е. в течение 3-5 лет. После этого монолитные фундаменты подлежат разборке с применением взрывных работ, на что еще требуются дополнительные затраты времени, а материалы, из которых сделаны фундаменты, бывают безвозвратно потеряны, в то время как сборные фундаменты могут использоваться многократно.

Попытки создания сборных фундаментов под проходческое оборудование предпринимались и ранее. Однако большое количество типоразмеров элементов, входящих в состав фундаментов, и сложность соединения их в единую конструкцию, не нашло практического применения.

В институте ОАО ДИОС работа над фундаментами из сборных железобетонных элементов велась одновременно с созданием передвижного проходческого оборудования.

В первую очередь сборные фундаменты разрабатывались для передвижных проходческих лебедок и подъемных установок. В последствии технические решения, положенные в основу этих фундаментов, были распространены и на другие виды оборудования (компрессорные, котельные, трансформаторные подстанции и др.) и сооружения (проходческие копры, ЛЭП, силосные башни и т.п.).

Основные принципы, которыми руководствовался институт при разработке фундаментов, следующие:

фундаменты должны удовлетворять требованиям заводов-изготовителей оборудования, т.е. обеспечивать нормальную работу оборудования;

количество типоразмеров элементов, входящих в состав фундаментов, должно быть минимальным;

сборные элементы должны быть удобны для транспортировки, в монтаже и демонтаже;

конструкция сборных элементов должна обеспечивать многократность их использования.

В процессе работы над совершенствованием проходческого оборудования и фундаментов был разработан единый унифицированный блок широкого назначения типа БФ, последняя модификация которого носит название БФ-2МУ (рис. 1).

Фундаментный блок БФ-2МУ имеет форму прямоугольного параллелепипеда с размерами 3600х1200х1100 мм. Внутри блока имеется объемный каркас из арматурной стали, рассчитанный на эксплуатационные, транспортные и монтажные нагрузки. В качестве бетона для блоков используется тяжелый бетон 2 класса по прочности на сжатие В15. Общая масса блока составляет 12000 кг.

Все грани блока имеют скосы 30х30 мм. На верхней поверхности со стороны торцов забетонированы посадочные площадки с щелевыми пазами для соединения с помощью анкерных болтов с рамой оборудования. Для возможности соединения отдельных блоков в единую систему в трехгранных углах блока выполнены ниши в виде двухгранных углов из металла с закрепленными в них скобами. Через эти скобы блоки соединяются между собой по горизонтали и вертикали с помощью быстроразъемных стяжных устройств.

Последнее обстоятельство, т.е. возможность соединения блоков между собой, имеет существенное значение для работы системы: рама оборудования – фундаментный блок. В ранее выпускавшихся блоках БФ-1, БФ-2 блоки между собой не соединялись и под действием тяговых усилий канатов лебедок и подъемных машин блоки могли относительно нижнего ребра поворачиваться, что приводило к значительному увеличению нагрузки на анкерные болты. Это подтверждается и тем, что после демонтажа проходческого оборудования анкерные болты в ряде случаев имели деформации, которые свидетельствуют о том, что они подвергались нагрузкам, превосходящим расчетные.

–  –  –

В последней модификации блоков БФ-2МУ блоки соединяются между собой и явление поворотов блоков отсутствует. Система блоков работает как единая плита и анкерные болты не испытывают непредусмотренные расчетом нагрузки.

Кроме того, создание конструкции фундаментов из отдельных элементов, работающих как единая плита, позволяет использовать сборные фундаменты в сейсмических районах.

Количество блоков, необходимых для нормальной работы проходческого оборудования, для каждого его типоразмера, определялось из условий удельного давления фундаментов на грунт, расчета на сдвиг фундамента и на отрыв от плоскости основания задней части фундамента (табл. 1).

Под все виды проходческого оборудования блоки располагаются в один ряд по высоте в отрытый на глубину 1,1-1,2 м котлован. Днище котлована выравнивается, засыпается по уровню слоем 100-150 мм непросадочным материалов (песок или мелкий щебень), на который и устанавливаются блоки.

Блоки должны выступать над поверхностью земли на 150-200 мм. Пазухи между блоками и откосами котлована засыпаются непросадочным материалом и уплотняются (рис. 2).

Рис. 2. Система фундаментных блоков под подъемное оборудование

1. Рама подъемного оборудования. 2. Фундаментный блок БФ-2МУ.

3. Быстроразъемные соединительные устройства.

При использовании фундаментов из блоков типа БФ на скальных породах, выходящих на поверхность, в скальной породе делается углубление на 250-300 мм, подсыпается и выравнивается слой непросадочного грунта и на него устанавливаются блоки.

При наличии в шахтостроительных организациях проходческого оборудования в непередвижном исполнении для возможного использования блоков БФ в качестве фундаментов, делается металлическая переходная рама, устанавливаемая на фундаментные блоки, а на верхней части рамы монтируется оборудование.

Фундаментные блоки БФ-2МУ могут использоваться и для фундаментов под оборудование, не имеющих силовых приводов, таких как низковольтные и высоковольтные распредустройства, трансформаторные подстанции и т.п. В этом случае блоки можно не заглублять, для их установки достаточно снять растительный слой почвы и сделать подсыпку из непросадочного материала.

Кроме проходческого оборудования, блоки БФ-2МУ могут использоваться в шахтном строительстве и для фундаментов под проходческие копры, промышленные здания и сооружения с небольшим сроком эксплуатации.





В качестве примера решения вопроса устройства фундаментов из блоков БФ для таких объектов приведена конструкция фундамента для наиболее нагруженного сооружения, используемого при проходке стволов, а именно, для проходческого копра.

Блоки БФ под каждую угловую опору располагаются по высоте в два ряда.

Нижний ряд состоит из трех блоков, верхний – из двух (рис. 3). Блоки между собой по горизонтали и высоте соединяются с помощью быстроразъемных устройств, создавая единую конструкцию. Для увеличения массы и площади опоры под каждый фундамент сооружается монолитная железобетонная плита толщиной не менее 300 мм, на которую устанавливается нижний ряд блоков и соединяются с ней через переходные скобы, привариваемые к закладным площадкам. Толщина и площадь опоры плиты определяется расчетом.

Для возможности точного совмещения осей подшкивной площадки с осями ствола между верхним рядом блоков и угловой опорой копра устанавливается промежуточная рама с центрирующим устройством, обеспечивающим перемещение основания опоры угловых стоек на 100-150 мм в любую сторону.

После проходки ствола и демонтажа проходческого оборудования демонтируются и фундаментные блоки и используются по своему назначению на других объектах.

Общее количество блоков БФ-2МУ для оснащения одного ствола с временным проходческим копром и передвижным проходческим оборудованием составляет 160-180 единиц.

Опыт использования фундаментных блоков БФ при оснащении поверхности проходки стволов в Донецком бассейне и других регионах бывшего Советского

Союза позволяет отметить следующие положительные моменты:

-исключаются при оснащении трудоемкие строительные работы, связанные с сооружением монолитных железобетонных фундаментов;

-снижается сметная стоимость оснащения проходки стволов;

-сокращается продолжительность подготовки стволов для проходки;

-достигается 5-6-кратная оборачиваемость блоков;

необходимость разборки после относительно

-исключается кратковременного использования монолитных бетонных и железобетонных конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в течение 40-50 лет, что способствует экономии строительных материалов и трудозатрат.

Выводы.

Блоки БФ-2МУ:

-являются дальнейшим совершенствованием сборных фундаментов из блоков БФ-1, БФ-2 под проходческое оборудование;

-благодаря наличию в углах пересечения граней закладных деталей со скобами с помощью быстроразъемных соединений могут создавать конструкции, работающие как единая плита, что качественно меняет условия эксплуатации таких фундаментов и дает возможность использовать их в сейсмических районах;

-позволяют создавать многорядные конструкции и применять их в качестве фундаментов под проходческие копры и другие промышленные сооружения с относительно кратковременным сроком эксплуатации.

Вестник «Прогрессивные технологии строительства, реконструкции, реструктуризации и безопасности в капитальном строительстве предприятий угольной промышленности». Выпуск 9. Донецк, 2008.

–  –  –

1. Справочник «Строительство стволов шахт и рудников» - М: «Недра», 1991. – 515 с.

2. Проектирование организации строительства угольных шахт (Авт.

Станченко И.К., Петренко Е.В.). - М: «Недра», 1979. – 365 с.

3. Сапронов В.Т. Повышение индустриализации строительно-монтажных работ при оснащении проходки стволов. 0 ЦНИЭИуголь, ЦБНТИ МУП УССР Меликсетов С.С. Пути дальнейшего сокращения трудоемкости и совершенствования оснащения стволов к проходке. – ЦНИЭИуголь, ЦБНТИ МУП УССР, 1979. Тезисы докладов на всесоюзной научно-технической конференции в г. Донецке, 5-6 апреля 1979 г.

–  –  –

Рис. 1. Фундаментный блок БФ – 2МУ

1. Фундаментный блок с армокаркасом. 2. Закладная посадочная площадка.

3. Щелевой паз. 4. Угловая армированная ниша. 5. Скоба. 6. Торцовая армированная ниша.

Рис. 2. Система фундаментных блоков под подъемное оборудование

1. Рама подъемного оборудования. 2. Фундаментный блок БФ-2МУ.

3. Быстроразъемные соединительные устройства.

Рис. 3. Система фундаментных блоков под опорную стойку проходческого копра

1. Опорная стойка копра. 2. Центрирующее устройство. 3. Промежуточная рама.

4. Фундаментные блоки БФ-2МУ. 5. Железобетонная опорная плита. 6. Приварная

Похожие работы:

«База нормативной документации: www.complexdoc.ru ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТ Р СТАНДАРТ 53248РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. ПОЖАРНЫ...»

«УДК – 947.087 ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ ТОРГОВЛИ В 50-60е ГОДЫ И.А. Мороз В статье анализируются проблемы развития торговой розничной сети 50-60х годов, создание единого центра, отвечавшего за оснащение оборудованием торгующих организаций. Охарактеризованы новые методы и прогрессивные формы торговли. Ключ...»

«ISSN 2311-2158. The Way of Science. 2014. № 8 (8). ISSN 2311-2158 The Way of Science International scientific journal № 8 (8), 2014 Founder and publisher: Publishing House "Scientific survey" The journal is found...»

«Татаринова Ксения Владимировна, аспирант кафедры уголовного права и криминологии, Solnvolk@rambler.ru (Россия, Мурманск, Мурманский государственный технический университет). COMPARATIVE ANALYSIS OF PSYCHOLOGICAL CH...»

«Государственное высшее учебное заведение Национальный горный университет (Украина) Бранденбургский технический университет Коттбус Зенфтенберг (Германия) УПРАВЛЕНИЕ УСТОЙЧИВЫМ РАЗВИТИЕМ В УСЛОВИЯХ ПЕРЕХОДНОЙ ЭКОНОМИКИ МОНОГРАФИЯ 2-е издание, переработанное и дополненное Днепропетровск Коттбус Акцент УДК 658.5 (47...»

«Международная научно-техническая конференция ПИТ 2014 "Перспективные информационные технологии" ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НА ТРАНСПОРТЕ И.Г. Богданова, С.В. Михеев, Д.А. Михайлов УЧЁТ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТРАНСПОРТНЫХ ПОТОКОВ (Самарский государственный аэрокосмический университет) Ежегодный прирост автомобильного п...»

«Безупречные решения для промышленного производства BUCHEN Чистые решения для промышленных предприятий Системные услуги с учетом индивидуальных технических особенностей оборудования увеличивают эффективность раб...»

«СОВРЕМЕННАЯ ЭКОНОМИКА: ПРОБЛЕМЫ, ТЕНДЕНЦИИ, ПЕРСПЕКТИВЫ, № 7, 2012 ГОД УДК 330.3 (338.1) Панягина Ася Евгеньевна Муромский институт (филиал) РАЗВИТИЕ МЕХАНИЗМОВ "Владимирский государственный ВЕНЧУРНОГО университет имени Александра Ф...»










 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.